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当前，国内环保形势加剧了软包装业的内外整合，企业的经济发展环境越来越复杂，竞争也日趋激烈，对于国内软包装企业而言，商业竞争已不再是单个软包装企业之间的竞争，而是供应链与供应链的竞争。正基于此，一些软包装企业越来越注重利用其自身的有限资源以形成其核心市场竞争能力，发挥企业的核心优势，充分利用信息网络来寻找互补的外部优势，与供应商及销售商等上下游企业构建供应链组织，通过供应链管理共同形成合作竞争的整体优势。
供应链及供应链管理
供应链管理（Supply Chain Management，SCM）是在20世纪80年代初期提出的一种新的管理理论。供应链管理强调的是一种网络式的管理，即对从原材料供应开始、经过产品制造环节再到销售网络的供应商、制造商、分销商、零售商、消费者连成一体的功能网络结构进行计划、协调、操作、控制和优化，在供应链中的核心企业与其供应商以及供应商的供应商，以及核心企业与其销售商及至最终消费者之间，依靠现代网络信息技术支撑，实现供应链的一体化和快速反应运作，达到物流、价值流和信息流的协调通畅，以满足消费者需求。
供应链管理的目标就是要将顾客所需的正确的产品（Right Product）按照正确的时间（Right Time）、正确的数量（Right Quantity）、正确的质量（Right Quality）和正确的状态（Right Status）送到正确的地点（Right Place），即“6R”，并保证成本最小化，以提高整个供应链运行的速度、效益及附加值，增强整条供应链上各企业的竞争能力，为整个供应链上的所有贸易伙伴带来巨大的经济效益。供应链的成员组成主要有制造商、供应商、代理商及零售商等。供应链的直接处理内容是供应链上相关企业的信息资源。供应链上各组织的参与程度及业务流程的运转情况决定了供应链绩效水平，并决定了供应链作为一个整体的战略能力。供应链管理展开的过程首先应该对这些组成成员进行系统化管理，在改进的过程中，要逐渐实现对所有供应链成员的协同管理。
软包装企业供应商的选择
对于软包装企业而言，物资供应部门是软包装企业供应链中的重要成员，在参与供应链的管理中，需要做好几个重点环节：选择供应商、评价供应商、供应商审核、供应商认证、建立合作伙伴关系。
供应商的选择是供应链管理的基础所在，也是软包装企业成本管理的重要因素之一，对于软包装企业而言，在选择供应商时应着重考虑以下几点：
①是否与本企业有良好的合作记录；
②供应商所供应的产品质量因素；
③供应商所提供的售前、中、后服务质量因素；
④位置和按时运送；
⑤供应商的信誉；
⑥价格因素；
⑦供应商存货政策；
⑧商务条款和條件。
同时软包装企业在选择供应商时还应该注意，大多数情况下软包企业往往是通过竞价比来选择供应商，由低价者夺标，所以软包企业在进行实务操作中往往容易忽略供应商的质量和信誉，也易产生对供应商的猜疑和不信任。但是在社会主义市场经济条件下，供应链上的企业是独立的法人实体，以利润最大化为目标。随着软包企业的市场竞争日趋全球化，市场需求导致软包企业的技术创新加快，由此市场对产品质量、服务、交货期的要求越来越高，正基于此，软包企业不可能单凭价格获得竞争优势，其产品供应链上的供应商不仅仅能提供价格低廉的产品，而且还要在技术创新、质量改进、缩短产品周期、提供服务等方面为企业作出响应。对于软包企业而言，如果过分地将价格作为最为重要的决策因素，那么将会直接导致供应商对技术创新和改进质量及售后服务等方面缺乏主动性，由此易产生供应商在产品价格上的恶性竞争，因而采购也会存在着极大的商业风险和潜在的质量安全隐患。因此，软包企业应从科学的角度，进行理性采购，鼓励公平交易，争取双赢，培养战略合作伙伴，通过信息与知识的传递，加深合作双方的了解，使供应商紧密地配合本企业的生产条件和战略需要。
供应链软包企业的合作关系客观上要求减少供应商的数目，建立少而精的供应体系，培养一批长期性的战略合作伙伴。在供应链环境下供应商的评价标准不仅仅包括传统意义上的价格因素，而且涵盖了价格、质量、服务、交货期等诸多要素。建立长期而全面持久的评价指标体系，对高绩效的供应商进行鼓励，如增加订货和灵活的支付方式等。对于软包装企业而言，其产品质量的好坏与供应商的关系是密不可分的，因此软包企业需要将其相关产品的供应商看作是其亲密的合作伙伴而非简单的买卖双方，实现利益分享和风险分担。基于此，笔者建议，为确保软包企业的产品供应稳定性，涉及企业生产所需要的重要产品，应该由两个以上的供应商来提供。这样不仅能使供应链具有足够的柔性，而且还能在供应商之间形成一定的竞争态势，尤其是在软包装市场竞争日渐激烈的情况下，这种供应链机制可有效地回避风险和不确定因素，以保证企业生产所需要的正常产品供应。
软包企业供应链的控制
要实现供应链的顺利稳定发展，必须对供应链进行有效控制，由此软包企业应充分利用电子数据交换Internet等技术手段实现供应链的数据信息集成，达到货物订单的电子接收与发送，了解供应商运输安排、在途物资数据等。利用现代化的通讯和信息手段管理并优化整个供应链体系，实现信息共享，及时了解各方库存信息、进货情况及有关协调货流的信息，加强运输过程实时跟踪控制，建立及时的信息反馈机制，通过这些方式保证物流安全、高效运行。充分利用供应链上的资源，减少中间环节，将库存控制与供应商联系起来，利用库存管理技术，分析制订合理的采购量和采购频率的关系组合，在零库存与缺料损失间寻找平衡。另外，软包企业需适时向供应商发出需求指令，确保企业能在合适的时间，得到合适品质、合适数量及合适规格型号的配套产品，从而使其供应链成本最小化，有效地减少流动资金的占用，加速资金周转，充分发挥资本的增值作用。
分切设备技术升级
承印物张力控制是印刷设备普遍采用的一项功能结构，这项技术已经在卷筒纸印刷机广泛应用，现在印后设备也开始广泛推广这项技术。分切机是一种将宽幅纸张、不干胶或薄膜分切成多条窄幅材料的设备，常用于造纸和印刷包装行业，针对窄幅纸卷和不干胶分卷等加工。这种设备将卷筒料在逐级张力控制下，由大卷放料分切成多卷宽度相同或不同的窄卷，并要求侧面复卷整齐。由于卷筒料线速度恒定，而放卷的直径由大向小变化，收卷的直径由小向大变化，在整个分切和放收卷过程中张力应该得到控制，从而完成成品卷实、卷侧整齐的过程。分切复卷见图9，变频器接线见图10。
其他印后设备技术升级
需要对张力进行控制的设备包括印刷机和印后加工设备。承印物的材料有多种形式，纸张、塑料薄膜和电化铝的印刷和印后加工占最大的份额。印后张力控制除上面介绍的复合机、分切机之外，还有在涂布机、横切机、淋膜机、检品机、造纸机等设备需要进行张力控制。
采用传统结构的张力控制系统，有以下几个弱点：
①磁粉制动器（磁粉离合器）在磁力作用下形成的磁粉链，始终处在相互吸、断的摩擦状态中，从而产生热量，因此磁粉制动器需要设置冷却循环系统，还要经常更换磁粉来保持磁滞性能的稳定。此外，磁粉使用过程中会生锈和老化，磁粉制动器的漏水故障也会对工作造成影响。
②磁粉制动器（磁粉离合器）的结构比较复杂，磁粉装填数量、转子、定子之间的间隙和磁性能存在密切相关，更换磁粉可能影响原来设定的数据，造成设备调整时纸张的浪费。
③为了适应印后加工设备的工作效率不断提高，传统的张力控制系统已经不能适应技术的不断发展，变频张力控制系统是最佳的选择。
卷筒纸（塑料膜）印后设备中还包括带有收、放卷功能的产品，传统的张力控制系统如采用变频调速器控制张力（见图11）替代传统的张力控制系统，就克服了以上的缺点，并使设备的自动化水平进一步得到提高。采用变频器控制张力完成收、放卷过程，不但使设备的操作过程实现数字化，自动化水平得到提高，还使设备的结构大大简化，并可以达到节约大量资源的目的。
卷筒料在印后加工过程中，纸带的线速度保持不变，纸卷在不同的转速下完成放卷过程。为保证加工质量，纸卷和机组之间要保持一定的张力，才能保证加工准确，不至于出现纸张松弛、断裂和影响印品精度的问题。卷筒纸纸带放卷过程的原理，实际上是一条螺旋升角为纸张厚度的阿基米德螺旋线，为计算简单可以将纸卷近似看成若干同心圆，在放卷时，纸卷当前直径可按下式計算（见图12）：
式中：
D——当前的卷径；
D0——放卷为纸卷起始外经（收卷为纸芯的直径，纸卷当前直径按D=D0+2nd）；
n——纸带层数；
d——纸带厚度。
单位：mm
放卷过程卷筒料直径不断缩小，每一层纸张的转速都在变化，但加工过程的纸张行进的线速度基本固定不变，每层纸张的转速可由2式求出（见图13）。
式中；
n——当前转速（rpm）；
V——纸带线速度（m/min）
D——当前直径（m）
如果印后设备的加工速度为4万张/时，每张印品裁切幅面为0.546m，那么纸张的线速度3 6 4 m / m i n。如果纸卷的起始直径为D = 1 . 2 m，其周长为3.14×1.2m=3.768m，纸卷的第一层转速为96rpm。当纸卷放卷旋转到纸芯时，如果D=0.2m时，其周长为3.14×0.2=0.628m，最后一层的转速为580rpm。为保持一定的张力，纸卷的转速应该滞后一些。
根据印后设备的实际加工速度和纸卷外径变化尺寸，可以计算出放卷到一定的直径的纸卷的转速，从而得出图14速度变化曲线图，作为变频器调速变化的依据。
收卷过程的计算与放卷相反，原理相同。
目前，世界科技已经进入信息时代，实体产业已进入数字化、网络化、智能化的新时代，人工智能已在各行各业开始应用。印后设备中高端产品已经普遍采用变频调速驱动和张力控制，但有一些产品还在采用传统的磁粉制动器（磁粉离合器）作为张力控制的主要手段，还有一些产品，如切纸机还没有实现变频调速，这些设备的技术提升还有很大的创新空间。作为现代科技发展的基础，应用变频调速和伺服技术是一种科技升级，从发展新动能的角度，推广应用以上技术已迫在眉睫。
供应链及供应链管理
供应链管理（Supply Chain Management，SCM）是在20世纪80年代初期提出的一种新的管理理论。供应链管理强调的是一种网络式的管理，即对从原材料供应开始、经过产品制造环节再到销售网络的供应商、制造商、分销商、零售商、消费者连成一体的功能网络结构进行计划、协调、操作、控制和优化，在供应链中的核心企业与其供应商以及供应商的供应商，以及核心企业与其销售商及至最终消费者之间，依靠现代网络信息技术支撑，实现供应链的一体化和快速反应运作，达到物流、价值流和信息流的协调通畅，以满足消费者需求。
供应链管理的目标就是要将顾客所需的正确的产品（Right Product）按照正确的时间（Right Time）、正确的数量（Right Quantity）、正确的质量（Right Quality）和正确的状态（Right Status）送到正确的地点（Right Place），即“6R”，并保证成本最小化，以提高整个供应链运行的速度、效益及附加值，增强整条供应链上各企业的竞争能力，为整个供应链上的所有贸易伙伴带来巨大的经济效益。供应链的成员组成主要有制造商、供应商、代理商及零售商等。供应链的直接处理内容是供应链上相关企业的信息资源。供应链上各组织的参与程度及业务流程的运转情况决定了供应链绩效水平，并决定了供应链作为一个整体的战略能力。供应链管理展开的过程首先应该对这些组成成员进行系统化管理，在改进的过程中，要逐渐实现对所有供应链成员的协同管理。
软包装企业供应商的选择
对于软包装企业而言，物资供应部门是软包装企业供应链中的重要成员，在参与供应链的管理中，需要做好几个重点环节：选择供应商、评价供应商、供应商审核、供应商认证、建立合作伙伴关系。
供应商的选择是供应链管理的基础所在，也是软包装企业成本管理的重要因素之一，对于软包装企业而言，在选择供应商时应着重考虑以下几点：
①是否与本企业有良好的合作记录；
②供应商所供应的产品质量因素；
③供应商所提供的售前、中、后服务质量因素；
④位置和按时运送；
⑤供应商的信誉；
⑥价格因素；
⑦供应商存货政策；
⑧商务条款和條件。
同时软包装企业在选择供应商时还应该注意，大多数情况下软包企业往往是通过竞价比来选择供应商，由低价者夺标，所以软包企业在进行实务操作中往往容易忽略供应商的质量和信誉，也易产生对供应商的猜疑和不信任。但是在社会主义市场经济条件下，供应链上的企业是独立的法人实体，以利润最大化为目标。随着软包企业的市场竞争日趋全球化，市场需求导致软包企业的技术创新加快，由此市场对产品质量、服务、交货期的要求越来越高，正基于此，软包企业不可能单凭价格获得竞争优势，其产品供应链上的供应商不仅仅能提供价格低廉的产品，而且还要在技术创新、质量改进、缩短产品周期、提供服务等方面为企业作出响应。对于软包企业而言，如果过分地将价格作为最为重要的决策因素，那么将会直接导致供应商对技术创新和改进质量及售后服务等方面缺乏主动性，由此易产生供应商在产品价格上的恶性竞争，因而采购也会存在着极大的商业风险和潜在的质量安全隐患。因此，软包企业应从科学的角度，进行理性采购，鼓励公平交易，争取双赢，培养战略合作伙伴，通过信息与知识的传递，加深合作双方的了解，使供应商紧密地配合本企业的生产条件和战略需要。
供应链软包企业的合作关系客观上要求减少供应商的数目，建立少而精的供应体系，培养一批长期性的战略合作伙伴。在供应链环境下供应商的评价标准不仅仅包括传统意义上的价格因素，而且涵盖了价格、质量、服务、交货期等诸多要素。建立长期而全面持久的评价指标体系，对高绩效的供应商进行鼓励，如增加订货和灵活的支付方式等。对于软包装企业而言，其产品质量的好坏与供应商的关系是密不可分的，因此软包企业需要将其相关产品的供应商看作是其亲密的合作伙伴而非简单的买卖双方，实现利益分享和风险分担。基于此，笔者建议，为确保软包企业的产品供应稳定性，涉及企业生产所需要的重要产品，应该由两个以上的供应商来提供。这样不仅能使供应链具有足够的柔性，而且还能在供应商之间形成一定的竞争态势，尤其是在软包装市场竞争日渐激烈的情况下，这种供应链机制可有效地回避风险和不确定因素，以保证企业生产所需要的正常产品供应。
软包企业供应链的控制
要实现供应链的顺利稳定发展，必须对供应链进行有效控制，由此软包企业应充分利用电子数据交换Internet等技术手段实现供应链的数据信息集成，达到货物订单的电子接收与发送，了解供应商运输安排、在途物资数据等。利用现代化的通讯和信息手段管理并优化整个供应链体系，实现信息共享，及时了解各方库存信息、进货情况及有关协调货流的信息，加强运输过程实时跟踪控制，建立及时的信息反馈机制，通过这些方式保证物流安全、高效运行。充分利用供应链上的资源，减少中间环节，将库存控制与供应商联系起来，利用库存管理技术，分析制订合理的采购量和采购频率的关系组合，在零库存与缺料损失间寻找平衡。另外，软包企业需适时向供应商发出需求指令，确保企业能在合适的时间，得到合适品质、合适数量及合适规格型号的配套产品，从而使其供应链成本最小化，有效地减少流动资金的占用，加速资金周转，充分发挥资本的增值作用。
分切设备技术升级
承印物张力控制是印刷设备普遍采用的一项功能结构，这项技术已经在卷筒纸印刷机广泛应用，现在印后设备也开始广泛推广这项技术。分切机是一种将宽幅纸张、不干胶或薄膜分切成多条窄幅材料的设备，常用于造纸和印刷包装行业，针对窄幅纸卷和不干胶分卷等加工。这种设备将卷筒料在逐级张力控制下，由大卷放料分切成多卷宽度相同或不同的窄卷，并要求侧面复卷整齐。由于卷筒料线速度恒定，而放卷的直径由大向小变化，收卷的直径由小向大变化，在整个分切和放收卷过程中张力应该得到控制，从而完成成品卷实、卷侧整齐的过程。分切复卷见图9，变频器接线见图10。
其他印后设备技术升级
需要对张力进行控制的设备包括印刷机和印后加工设备。承印物的材料有多种形式，纸张、塑料薄膜和电化铝的印刷和印后加工占最大的份额。印后张力控制除上面介绍的复合机、分切机之外，还有在涂布机、横切机、淋膜机、检品机、造纸机等设备需要进行张力控制。
采用传统结构的张力控制系统，有以下几个弱点：
①磁粉制动器（磁粉离合器）在磁力作用下形成的磁粉链，始终处在相互吸、断的摩擦状态中，从而产生热量，因此磁粉制动器需要设置冷却循环系统，还要经常更换磁粉来保持磁滞性能的稳定。此外，磁粉使用过程中会生锈和老化，磁粉制动器的漏水故障也会对工作造成影响。
②磁粉制动器（磁粉离合器）的结构比较复杂，磁粉装填数量、转子、定子之间的间隙和磁性能存在密切相关，更换磁粉可能影响原来设定的数据，造成设备调整时纸张的浪费。
③为了适应印后加工设备的工作效率不断提高，传统的张力控制系统已经不能适应技术的不断发展，变频张力控制系统是最佳的选择。
卷筒纸（塑料膜）印后设备中还包括带有收、放卷功能的产品，传统的张力控制系统如采用变频调速器控制张力（见图11）替代传统的张力控制系统，就克服了以上的缺点，并使设备的自动化水平进一步得到提高。采用变频器控制张力完成收、放卷过程，不但使设备的操作过程实现数字化，自动化水平得到提高，还使设备的结构大大简化，并可以达到节约大量资源的目的。
卷筒料在印后加工过程中，纸带的线速度保持不变，纸卷在不同的转速下完成放卷过程。为保证加工质量，纸卷和机组之间要保持一定的张力，才能保证加工准确，不至于出现纸张松弛、断裂和影响印品精度的问题。卷筒纸纸带放卷过程的原理，实际上是一条螺旋升角为纸张厚度的阿基米德螺旋线，为计算简单可以将纸卷近似看成若干同心圆，在放卷时，纸卷当前直径可按下式計算（见图12）：
式中：
D——当前的卷径；
D0——放卷为纸卷起始外经（收卷为纸芯的直径，纸卷当前直径按D=D0+2nd）；
n——纸带层数；
d——纸带厚度。
单位：mm
放卷过程卷筒料直径不断缩小，每一层纸张的转速都在变化，但加工过程的纸张行进的线速度基本固定不变，每层纸张的转速可由2式求出（见图13）。
式中；
n——当前转速（rpm）；
V——纸带线速度（m/min）
D——当前直径（m）
如果印后设备的加工速度为4万张/时，每张印品裁切幅面为0.546m，那么纸张的线速度3 6 4 m / m i n。如果纸卷的起始直径为D = 1 . 2 m，其周长为3.14×1.2m=3.768m，纸卷的第一层转速为96rpm。当纸卷放卷旋转到纸芯时，如果D=0.2m时，其周长为3.14×0.2=0.628m，最后一层的转速为580rpm。为保持一定的张力，纸卷的转速应该滞后一些。
根据印后设备的实际加工速度和纸卷外径变化尺寸，可以计算出放卷到一定的直径的纸卷的转速，从而得出图14速度变化曲线图，作为变频器调速变化的依据。
收卷过程的计算与放卷相反，原理相同。
目前，世界科技已经进入信息时代，实体产业已进入数字化、网络化、智能化的新时代，人工智能已在各行各业开始应用。印后设备中高端产品已经普遍采用变频调速驱动和张力控制，但有一些产品还在采用传统的磁粉制动器（磁粉离合器）作为张力控制的主要手段，还有一些产品，如切纸机还没有实现变频调速，这些设备的技术提升还有很大的创新空间。作为现代科技发展的基础，应用变频调速和伺服技术是一种科技升级，从发展新动能的角度，推广应用以上技术已迫在眉睫。