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[摘 要]本文介绍了皮鞋的构成，并分别从皮鞋的材质和工艺两方面介绍了如何进行皮鞋质量的鉴别和检测，以及未来发展的趋势。
[关键词]皮鞋；检测；趋势
中图分类号：F203 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0369-02
一、皮鞋的制作材料
皮鞋的制作材料包括鞋帮和鞋底两部分：
1、鞋帮
1.1帮面材料
鉴别皮鞋时，应首先检查鞋面材料，确定面革类别。如使用“真皮”粒面层未经修饰，具有原天然特征的面革：牛皮毛孔花眼碎小，不规则而较均匀；山羊皮毛孔眼一排排呈“瓦状”；猪皮三孔一堆，呈品字分布。黄牛皮组织纤维细致，水牛皮粗糙，毛孔眼粗大。对于粒面层经修饰失去原有特征的，应根据加工工艺，仔细分类鉴别。
用苯胺涂饰的称苯胺革，特征是表层有晶莹亮光，光很亮，不刺眼，无塑料感。
天然皮革即是真皮，是有毛孔的，一般用肉眼难以看清时，可用大拇指按压皮面，查看在拇指旁边是否有细密的皮纹纹路。一般天然皮革的鞋面，在鞋的内侧和其它不显眼的地方，有少许轻微的瑕疵，比如皮纹粗细不均、亮疗、虱疗等。天然皮革的横截面，有疏密不同的三个层次：表皮层非常细密柔韧，中间有致密的真皮层，下面是比较疏松的肉面纤维层，而且层与层之间无明显分界。
人造皮革主要分为两类，一类是布底基上涂饰了一层有机材料，分薄（仿羊革）、厚（上涂发泡有机材料），再压上花纫两型，多用于女鞋、童鞋。一类是由天然皮革或碎皮革经打碎重新压制成整张皮革并涂覆人造有机材料的皮革，俗称为移膜革或贴膜皮革。
鉴别真皮还是人造革还可以观察鞋帮处的截面，真皮截面是不规则纤维组成，用手指甲刮下碎皮纤维后，截面无明显变化。对于真皮，不同部位纹理不规则，鼻嗅闻有腥臭味，而人造革嗅闻有塑料或橡胶味，各部位纹理规则一致。贴膜皮革是在天然皮革下层的疏松肉面纤层上贴上人造的表面层，不能称“真皮”，而是以天然皮革里层作底基的合成革。皮革的材质鉴定中以天然皮革和贴膜皮革的区分最难，贴膜皮革相对天然皮革的主要区分可通过显微镜等工具观察，贴膜皮革在人造有机材料和天然皮革之间会存在一层发泡层，而天然皮革则没有，然而随着制革工业的发展近年来出现了一种将人造材料直接喷涂于皮革基层上形成的无发泡层的贴膜皮革，对于这类产品我们需要用更多的方法去进行鉴定，如红外光谱法等。
1.2、皮鞋的鞋里、勾心和鞋缝
皮鞋的鞋里是为了防止延伸变形、改善脚面触感而使用的补强性材料，要求鞋里材料有细腻的触感、优良的透气、吸湿、排湿性、不掉颜色。中高档皮鞋鞋里均采用天然皮革和棉布制作，鞋里是人造代用革的为低档产品。鞋里下面是塘底，检查时将鞋折成90°角，不能开裂。
1.3、鞋帮缝合线和帮底粘合缝
首先看鞋帮缝合处是否有断线、鞋帮缝合线是否整齐规范。特别是胶粘皮鞋帮底结合部位，应该粘合平整无沟坎，无虚缝和开胶迹象。
2、鞋的外底
按主要原料分为橡胶、仿革、塑料、橡塑、PU和天然真皮。它们各自的性能是：橡胶鞋底柔软、弹性好，防滑、耐磨、耐热、耐寒、份量稍重；仿革底轻便、硬挺、耐磨、耐曲挠，但弹性差、不防滑；塑料底耐磨，外观平整光滑，色彩鲜艳不防滑，耐寒性差，较重；橡塑鞋底兼具橡胶、塑料两种材料优点，耐磨、弹性好、柔软是目前中高档鞋首选的底料；PU底从弹性和穿着舒适及耐磨的角度看比较好，鞋底非常轻便。价格相比较橡胶与塑料较贵，并且不宜沾水，遇到水后会发生化学反应，而一层一层的腐蚀掉；真皮鞋底是一种能自动呼吸并带动脚呼吸的鞋底，能自动释放吸收的汗液保持脚的干燥。它的主要特点：①有较好的热绝缘性保证脚在鞋内合适的温度；②重量轻，独特的三维纤维结构，鞋底在180度弯曲时不折断。能很快适应脚形，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保护脚。但是防水性较差，不宜在雨天穿着，价格也在鞋底中最贵。
二、皮鞋的质量检测
1、皮鞋的整体外观检测
一是先看鞋底，同双鞋外底相同部位色泽、花纹基本一致（特殊设计风格除外），。
外底前掌着力部位扣除花纹后的厚度不应小于3.0mm。同双鞋外底长度允差2.0mm，宽度允差1.5mm，厚度允差1.0mm。二是再看鞋跟。用手掐鞋帮后跟部位，看是否硬挺且有弹性，要求后跟硬挺部位不能有沟坎痕迹，脚踩下方弹性良好，不能过硬，否则容易损伤脚踩。三是纵观外形。将鞋随意平放于柜面或玻璃板上，查看鞋是否平稳。当鞋置放于桌面上时，应立即停止左右晃动，从鞋尖朝后看，鞋底内外边沿距离桌面翘起的尺寸，应该是差别不大，以保持平衡一致为好。鞋的后跟上下要竖直，以不向外侧或内侧倾斜为好。从上朝下俯视鞋面，看鞋面部件的对称性以及鞋的轮廓是否变形，以鞋尖和后跟中点之间的直线为对称轴线为好；看鞋面上各部件是否对称，以内外相互对称不向前向后挪位为好。鞋轮廓线应略朝鞋内抱拢，平滑圆顺者为好，扭曲成荷叶形的为劣质鞋。
鞋的外观检查，还应注意帮面不允许有明显伤残、松面、涂饰层脱落、开裂和变色等现象。鞋的整体结构要端正、平伏、鞋内不露钉尖，两只鞋的相同部分应左右对称，鞋底硬度、颜色、结构均应一致，前帮长度、后帮高度都不应有明显差异。两只鞋帮、底均应结合紧密，帮面上不能有明显皱折。
2、触摸鞋腔
用手触摸鞋的内腔，看鞋里面和内底上，是否有凹凸不平现象。凡是能接触脚的地方不能凹凸不平，不然脚会起泡。鞋内必须有鞋垫，它是为了保持鞋内清洁，覆盖内底上凹凸不平的钉眼，改善脚的触感而设的。
成型底鞋跟硬度是用来评价一次成型底的鞋跟软硬程度的一项指标。由于成型底鞋跟比较软，穿用时容易变形，影响舒适性和稳定性。故皮鞋标准中对成型底鞋跟的 硬度提出了要求。标准规定，鞋跟高度25mm以上的成型底要测鞋跟硬度。鞋跟高度不同指标也不同，鞋跟高度越高，其硬度指标要求就越高。皮鞋标准规定，跟 高25―50mm，硬度不得小于55（邵尔A）；跟高50mm以上，硬度不得小于75（邵尔A）。 外底耐磨性能是用来评价鞋底是否容易磨损的一项指标。该试验在专用的耐磨试验机上进行。试验中，磨轮与试样之间的压强变化基本与人脚对地面压强变化范围相 近。这样通过一定时间的磨耗，可以通过磨痕长度判断外底的耐磨性能。标准规定，磨痕长度≤14.0mm为合格品，磨痕长度≤10.0mm为优等品。
3、防水性检测
高品质的鞋不仅要具备良好的透水性和透水汽性，还要具备良好的防水性。 由于人们穿鞋不可避免会和水接触，成鞋的防水性能不好的话，水就会渗入到鞋的内部，污染鞋内空间，造成脚部极大的不舒适。此外，鞋腔内的水还容易造成鞋里 料的褪色，污染袜子或脚部。目前，成鞋防水性能可按 GB/T16641-1996 《成鞋动态防水性能试验方法》标准来进行检测。如果是帮面材料，则可按 GB/T3903.17-2008 《鞋类帮面试验方法 ―防水性能》标准来进行测试。
4、透气性和透水汽性检测
鞋的材料對于人体的舒适和健康关系极大。鞋子独特的内部环境导致水汽难以排除，潮湿的环境容易滋长各种细菌、真菌，伤害脚的皮肤。目前，国内制鞋材料的透气性和透水汽性的检测有相关的标准可依，这在一定程度上也能反映出成鞋的卫生性能好坏，如 GB/T3903.11-2005《鞋类内底、衬里和内垫试验方法》、QB/T1811-1993《皮革透水汽性试验方法》等。可以使用的检测仪器有：皮革透气性测定仪，主要测定皮革能够通过空气的能力；皮革透水汽性测定仪，主要测定皮革让水蒸气由湿度较大的空气中透过到湿度较小空气中的能力。
5、安全性能检测
皮鞋安全性能的检测主要包括鞋跟拔出和皮鞋钢勾心的检测。鞋跟拔出测试是对皮鞋鞋跟>30mm的装配式鞋跟的皮鞋进行的试验。进行该测试时要将鞋子固定在专用夹具上，并对鞋跟施加垂直于鞋底面的力将鞋跟拔出一般要求≥500N，优等品要求≥700N。皮鞋钢勾心作为皮鞋中支撑皮鞋整体结构的作用，是鞋的脊椎，所以钢勾心的质量尤其重要。
三、未来发展趋势
1、信息技术广泛地应用于设计和生产
目前，规模皮鞋生产企业越来越广泛地采用信息技术来提高生产效率和技术水平。如视觉辅助设计和CAD/CAM（计算机辅助设计和计算机辅助生产）等系统得到广泛推广应用，对皮鞋的设计和生产起重要作用，提高了生产自动化、智能化水平。
2、高科技新材料开发和应用加快
随着消费者对皮鞋科技及时尚度的要求越来越高，高分子复合材料、纳米材料等高科技材料也逐步应用到皮鞋上，这些材料的使用改善了皮鞋的物理、化学特性，增强了穿着的时尚感和舒适度，行业内企业不断加大在新材料上的开发和应用。
3、环保材料使用越来越广泛
近些年，国家及公众对环境保护越来越重视，皮鞋企业对生产一线工人身体健康和消费者健康也投入更多关注，环保材料越来越广泛地应用在皮鞋的制作和加工工艺中，如水性环保胶、无苯粉胶的使用。皮鞋最新标准增加限量物质的检测，如甲醛、有害芳香胺染料等。制鞋企业需要不断开发新的技术工艺，研发新的环保材料以适应日益提高的环保要求，确保工人和消费者身体健康。
4、鞋类产品的分类更加详细
随着消费者对皮鞋产品的要求不断提高，不同人群对皮鞋的要求不同。我国在原有的QB/T1002-2005《皮鞋》标准上进一步细分了QB/T 2880-2007《儿童皮鞋》、QB/T 4546-2013《儿童皮凉鞋》等标准。并且在今后的标准制定中将会针对不同人群的消费者的要求制定更详细的标准，这对皮鞋的生产企业也提出了更高的要求。
四、结语
消费者在购买皮鞋后，要主动向商家索要购物发票和信誉卡，如果发现购买的皮鞋存在上述问题，可凭证据找商家协商解决，如协商不成则可以向当地的技术监督、 工商管理和消费者协会进行投诉解决。此外，各级质量监督部门应该加大监督力度，对市场上销售的劣质皮鞋进行打击，以确保优质、名牌皮鞋流向市场，保证消费者真正购买到称心如意的商品。
参考文献
[1」杨承杰.鞋类产品和皮革制品知识问答口」.北京：中国标准出版社.
[2] J一绍兰一革制品材料学fMl.北京：中国轻工业出版社，2007.
[31杨文杰.皮鞋工艺学fMl.北京：中国轻工业出版社，2006.
[关键词]皮鞋；检测；趋势
中图分类号：F203 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0369-02
一、皮鞋的制作材料
皮鞋的制作材料包括鞋帮和鞋底两部分：
1、鞋帮
1.1帮面材料
鉴别皮鞋时，应首先检查鞋面材料，确定面革类别。如使用“真皮”粒面层未经修饰，具有原天然特征的面革：牛皮毛孔花眼碎小，不规则而较均匀；山羊皮毛孔眼一排排呈“瓦状”；猪皮三孔一堆，呈品字分布。黄牛皮组织纤维细致，水牛皮粗糙，毛孔眼粗大。对于粒面层经修饰失去原有特征的，应根据加工工艺，仔细分类鉴别。
用苯胺涂饰的称苯胺革，特征是表层有晶莹亮光，光很亮，不刺眼，无塑料感。
天然皮革即是真皮，是有毛孔的，一般用肉眼难以看清时，可用大拇指按压皮面，查看在拇指旁边是否有细密的皮纹纹路。一般天然皮革的鞋面，在鞋的内侧和其它不显眼的地方，有少许轻微的瑕疵，比如皮纹粗细不均、亮疗、虱疗等。天然皮革的横截面，有疏密不同的三个层次：表皮层非常细密柔韧，中间有致密的真皮层，下面是比较疏松的肉面纤维层，而且层与层之间无明显分界。
人造皮革主要分为两类，一类是布底基上涂饰了一层有机材料，分薄（仿羊革）、厚（上涂发泡有机材料），再压上花纫两型，多用于女鞋、童鞋。一类是由天然皮革或碎皮革经打碎重新压制成整张皮革并涂覆人造有机材料的皮革，俗称为移膜革或贴膜皮革。
鉴别真皮还是人造革还可以观察鞋帮处的截面，真皮截面是不规则纤维组成，用手指甲刮下碎皮纤维后，截面无明显变化。对于真皮，不同部位纹理不规则，鼻嗅闻有腥臭味，而人造革嗅闻有塑料或橡胶味，各部位纹理规则一致。贴膜皮革是在天然皮革下层的疏松肉面纤层上贴上人造的表面层，不能称“真皮”，而是以天然皮革里层作底基的合成革。皮革的材质鉴定中以天然皮革和贴膜皮革的区分最难，贴膜皮革相对天然皮革的主要区分可通过显微镜等工具观察，贴膜皮革在人造有机材料和天然皮革之间会存在一层发泡层，而天然皮革则没有，然而随着制革工业的发展近年来出现了一种将人造材料直接喷涂于皮革基层上形成的无发泡层的贴膜皮革，对于这类产品我们需要用更多的方法去进行鉴定，如红外光谱法等。
1.2、皮鞋的鞋里、勾心和鞋缝
皮鞋的鞋里是为了防止延伸变形、改善脚面触感而使用的补强性材料，要求鞋里材料有细腻的触感、优良的透气、吸湿、排湿性、不掉颜色。中高档皮鞋鞋里均采用天然皮革和棉布制作，鞋里是人造代用革的为低档产品。鞋里下面是塘底，检查时将鞋折成90°角，不能开裂。
1.3、鞋帮缝合线和帮底粘合缝
首先看鞋帮缝合处是否有断线、鞋帮缝合线是否整齐规范。特别是胶粘皮鞋帮底结合部位，应该粘合平整无沟坎，无虚缝和开胶迹象。
2、鞋的外底
按主要原料分为橡胶、仿革、塑料、橡塑、PU和天然真皮。它们各自的性能是：橡胶鞋底柔软、弹性好，防滑、耐磨、耐热、耐寒、份量稍重；仿革底轻便、硬挺、耐磨、耐曲挠，但弹性差、不防滑；塑料底耐磨，外观平整光滑，色彩鲜艳不防滑，耐寒性差，较重；橡塑鞋底兼具橡胶、塑料两种材料优点，耐磨、弹性好、柔软是目前中高档鞋首选的底料；PU底从弹性和穿着舒适及耐磨的角度看比较好，鞋底非常轻便。价格相比较橡胶与塑料较贵，并且不宜沾水，遇到水后会发生化学反应，而一层一层的腐蚀掉；真皮鞋底是一种能自动呼吸并带动脚呼吸的鞋底，能自动释放吸收的汗液保持脚的干燥。它的主要特点：①有较好的热绝缘性保证脚在鞋内合适的温度；②重量轻，独特的三维纤维结构，鞋底在180度弯曲时不折断。能很快适应脚形，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保护脚。但是防水性较差，不宜在雨天穿着，价格也在鞋底中最贵。
二、皮鞋的质量检测
1、皮鞋的整体外观检测
一是先看鞋底，同双鞋外底相同部位色泽、花纹基本一致（特殊设计风格除外），。
外底前掌着力部位扣除花纹后的厚度不应小于3.0mm。同双鞋外底长度允差2.0mm，宽度允差1.5mm，厚度允差1.0mm。二是再看鞋跟。用手掐鞋帮后跟部位，看是否硬挺且有弹性，要求后跟硬挺部位不能有沟坎痕迹，脚踩下方弹性良好，不能过硬，否则容易损伤脚踩。三是纵观外形。将鞋随意平放于柜面或玻璃板上，查看鞋是否平稳。当鞋置放于桌面上时，应立即停止左右晃动，从鞋尖朝后看，鞋底内外边沿距离桌面翘起的尺寸，应该是差别不大，以保持平衡一致为好。鞋的后跟上下要竖直，以不向外侧或内侧倾斜为好。从上朝下俯视鞋面，看鞋面部件的对称性以及鞋的轮廓是否变形，以鞋尖和后跟中点之间的直线为对称轴线为好；看鞋面上各部件是否对称，以内外相互对称不向前向后挪位为好。鞋轮廓线应略朝鞋内抱拢，平滑圆顺者为好，扭曲成荷叶形的为劣质鞋。
鞋的外观检查，还应注意帮面不允许有明显伤残、松面、涂饰层脱落、开裂和变色等现象。鞋的整体结构要端正、平伏、鞋内不露钉尖，两只鞋的相同部分应左右对称，鞋底硬度、颜色、结构均应一致，前帮长度、后帮高度都不应有明显差异。两只鞋帮、底均应结合紧密，帮面上不能有明显皱折。
2、触摸鞋腔
用手触摸鞋的内腔，看鞋里面和内底上，是否有凹凸不平现象。凡是能接触脚的地方不能凹凸不平，不然脚会起泡。鞋内必须有鞋垫，它是为了保持鞋内清洁，覆盖内底上凹凸不平的钉眼，改善脚的触感而设的。
成型底鞋跟硬度是用来评价一次成型底的鞋跟软硬程度的一项指标。由于成型底鞋跟比较软，穿用时容易变形，影响舒适性和稳定性。故皮鞋标准中对成型底鞋跟的 硬度提出了要求。标准规定，鞋跟高度25mm以上的成型底要测鞋跟硬度。鞋跟高度不同指标也不同，鞋跟高度越高，其硬度指标要求就越高。皮鞋标准规定，跟 高25―50mm，硬度不得小于55（邵尔A）；跟高50mm以上，硬度不得小于75（邵尔A）。 外底耐磨性能是用来评价鞋底是否容易磨损的一项指标。该试验在专用的耐磨试验机上进行。试验中，磨轮与试样之间的压强变化基本与人脚对地面压强变化范围相 近。这样通过一定时间的磨耗，可以通过磨痕长度判断外底的耐磨性能。标准规定，磨痕长度≤14.0mm为合格品，磨痕长度≤10.0mm为优等品。
3、防水性检测
高品质的鞋不仅要具备良好的透水性和透水汽性，还要具备良好的防水性。 由于人们穿鞋不可避免会和水接触，成鞋的防水性能不好的话，水就会渗入到鞋的内部，污染鞋内空间，造成脚部极大的不舒适。此外，鞋腔内的水还容易造成鞋里 料的褪色，污染袜子或脚部。目前，成鞋防水性能可按 GB/T16641-1996 《成鞋动态防水性能试验方法》标准来进行检测。如果是帮面材料，则可按 GB/T3903.17-2008 《鞋类帮面试验方法 ―防水性能》标准来进行测试。
4、透气性和透水汽性检测
鞋的材料對于人体的舒适和健康关系极大。鞋子独特的内部环境导致水汽难以排除，潮湿的环境容易滋长各种细菌、真菌，伤害脚的皮肤。目前，国内制鞋材料的透气性和透水汽性的检测有相关的标准可依，这在一定程度上也能反映出成鞋的卫生性能好坏，如 GB/T3903.11-2005《鞋类内底、衬里和内垫试验方法》、QB/T1811-1993《皮革透水汽性试验方法》等。可以使用的检测仪器有：皮革透气性测定仪，主要测定皮革能够通过空气的能力；皮革透水汽性测定仪，主要测定皮革让水蒸气由湿度较大的空气中透过到湿度较小空气中的能力。
5、安全性能检测
皮鞋安全性能的检测主要包括鞋跟拔出和皮鞋钢勾心的检测。鞋跟拔出测试是对皮鞋鞋跟>30mm的装配式鞋跟的皮鞋进行的试验。进行该测试时要将鞋子固定在专用夹具上，并对鞋跟施加垂直于鞋底面的力将鞋跟拔出一般要求≥500N，优等品要求≥700N。皮鞋钢勾心作为皮鞋中支撑皮鞋整体结构的作用，是鞋的脊椎，所以钢勾心的质量尤其重要。
三、未来发展趋势
1、信息技术广泛地应用于设计和生产
目前，规模皮鞋生产企业越来越广泛地采用信息技术来提高生产效率和技术水平。如视觉辅助设计和CAD/CAM（计算机辅助设计和计算机辅助生产）等系统得到广泛推广应用，对皮鞋的设计和生产起重要作用，提高了生产自动化、智能化水平。
2、高科技新材料开发和应用加快
随着消费者对皮鞋科技及时尚度的要求越来越高，高分子复合材料、纳米材料等高科技材料也逐步应用到皮鞋上，这些材料的使用改善了皮鞋的物理、化学特性，增强了穿着的时尚感和舒适度，行业内企业不断加大在新材料上的开发和应用。
3、环保材料使用越来越广泛
近些年，国家及公众对环境保护越来越重视，皮鞋企业对生产一线工人身体健康和消费者健康也投入更多关注，环保材料越来越广泛地应用在皮鞋的制作和加工工艺中，如水性环保胶、无苯粉胶的使用。皮鞋最新标准增加限量物质的检测，如甲醛、有害芳香胺染料等。制鞋企业需要不断开发新的技术工艺，研发新的环保材料以适应日益提高的环保要求，确保工人和消费者身体健康。
4、鞋类产品的分类更加详细
随着消费者对皮鞋产品的要求不断提高，不同人群对皮鞋的要求不同。我国在原有的QB/T1002-2005《皮鞋》标准上进一步细分了QB/T 2880-2007《儿童皮鞋》、QB/T 4546-2013《儿童皮凉鞋》等标准。并且在今后的标准制定中将会针对不同人群的消费者的要求制定更详细的标准，这对皮鞋的生产企业也提出了更高的要求。
四、结语
消费者在购买皮鞋后，要主动向商家索要购物发票和信誉卡，如果发现购买的皮鞋存在上述问题，可凭证据找商家协商解决，如协商不成则可以向当地的技术监督、 工商管理和消费者协会进行投诉解决。此外，各级质量监督部门应该加大监督力度，对市场上销售的劣质皮鞋进行打击，以确保优质、名牌皮鞋流向市场，保证消费者真正购买到称心如意的商品。
参考文献
[1」杨承杰.鞋类产品和皮革制品知识问答口」.北京：中国标准出版社.
[2] J一绍兰一革制品材料学fMl.北京：中国轻工业出版社，2007.
[31杨文杰.皮鞋工艺学fMl.北京：中国轻工业出版社，2006.