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摘 要：安全是生产的先决条件，就像一个重要的旋转设备的压缩機，以确保它们的安全功能。但事实是，现实并不乐观，压缩机造成的事故导致了巨大的损失和人类受害者，以及社会和谐和人民的生活。安全事件不仅导致严重的经济损失和身体伤害，而且在社会领域。因此，压缩器的安全运行越来越多地被社会和管理企业所考虑，以及压缩机的先进安全技术，越来越多地用于生产。
关键词：石化行业；大型离心式压缩机组；安全运行
石化行业的大型离心压缩机一般由大型离心压缩机、汽轮机（或燃气轮机、烟道燃气轮机）及配套机组组成。在化肥、乙烯、炼油、化工等石化行业，是大型化肥厂五大离心压缩机、乙烯装置三大机组等重要动力设备。等待。这些大型离心压缩机具有高速、高流量、高功率等特点。一旦因故障或事故停止，将影响整个工厂的正常生产，给工厂造成严重的经济损失甚至人员伤亡。
一、安全技术包括的内容
1.机械故障诊断技术。随着计算机技术的发展，压缩机在线监测技术越来越完善，工作状态在线监测与测量技术得以实现，诊断方法的新成果不断涌现。例如，灰色分析、时间序列分析、倒谱分析、全息谱分析、故障诊断人工智能专家系统、人工神经网络系统等技术开发了大量的智能系统和监控软件，为企业的安全生产和正常运行提供了可靠的保障。
2.机械安全设计。机械安全的意识形态是，在设计中使用先进的机械安全技术，以识别、分析和评估可能发生在机械系统中可能发生的风险和危险，然后根据他们的评估，以确保设计设备可以获得。它是安全的整个生命周期。
3.机械安全技术规程和标准。机械安全技术规程和标准也是机械安全技术的重要组成部分。通过运用安全技术知识，我们可以知道压缩机安全事故的主要问题如下：（1）事故1：1。安全设计不完善，未充分考虑压缩机的运行环境，压缩机运行环境较差，导致工艺气体杂质、含杂质较多。（2）缺少关键的运行监控设备和诊断系统，无法发现任何隐患。（2）事故2：1。操作人员玩忽职守严重，未及时发现机组运行压力超标，安全技术规程的实施和实施不到位。（2）安全设计存在一些缺陷，如设计不合理、设备配件选装错误等。（3）设计初期，设备安全运行存在较大的事故隐患。
二、石化行业大型离心式压缩机组安全运行
1.大型离心式压缩机组常见事故原因分析。石油化学工业的大型离心机与点火、爆炸、叶片、中毒（或死亡）有关，不仅对严重的经济损失，而且对人类。目前正在对大型转型机的事故进行分析，并在一系列重大的转移事故中，以及在一些严重的国内和外部交通事故中，特别是更深入的研究、特征、理由和政策。主要原因是石油化学工业的大型离心机事故：（1）这是由石化行业的生产特点决定的。石化行业生产大多处于易燃、易爆、有毒、腐蚀性、高温、高压、超低温、高真空、高速等危险恶劣环境中，存在固有的事故隐患。在正常温度下，压力下的应力状态下的紧张状态。（2）结构缺陷（例如设计不足、材料不合理的材料缺陷、焊接质量、故障、低精度等）。缺陷，微裂缝，缺乏强度，泄漏，振动等等，导致事故造成的事故。（3）误操作（如单击按钮，旋转速度控制不当，工艺不稳定等）外，指挥、违规违章操作（如不按照操作手册、阀门等）。（4）在管理漏洞，不合理的，不合理的劳动组织，规则和帮派上班。（5）经营者质量不好，他们不知道技术知识，也没有更高的安全级别。（6）保养不合格（如保养质量差、不平衡、不对准、保养前未更换或未完全更换、保养前未插电、保养后未拆下、保养后工具等遗忘在机器内等）。（7）设备腐蚀（如腐蚀、腐蚀、取水、腐蚀气体等）。（8）设备疲劳（例如，频繁的发射、振动、负载波动等）。
2.离心机故障和离心机事故造成的故障和事故，设备可以在正常的操作压力下爆炸，在压力下通常是脆弱的，疲劳和腐蚀性腐蚀，通常都是塑料的。在压缩机启动时没有打开的出口阀门，导致不方便或过度使用，最终导致身体爆炸导致气缸的强度、管道、阀门、热交换器、集装箱等。例如正常服务、定期维修和应急处理，不符合现代安全生产和管理的要求，也必须使用计算机为离心机压缩装置。这一假设是用户使用一个网络理论来开发出一种用于预测离心机状态的软件。实践表明，对离心机的预测和事故的预测可以有效地防止事故和事故，可以明智地安排修理，以管理零部件，减轻道德负担，提高劳动生产率和经济效率。
3.事故预防。针对大型离心压缩机单位化肥，乙烯，炼油和化工行业容易叶片脱落，叶轮飞出，轴断裂，伤（燃烧，冻伤、中毒、死亡），火、爆炸等事故，需要设计、制造、检验、安装、运行、维护等。应采取安全保护措施防止事故的发生。（1）在设计，材料选择应防腐、防爆密封应该绝对可靠，应该足够的强度和刚度，结构设计应合理，电动机应采用防爆或正压通风电机、汽轮机驱动应配备安全防护设备如跳闸和联锁，喘振装置应该安装，振动等参数应监测报警停止仪表，最好配备DCS和故障或事故诊断预测专家系统。（2）在制造过程中，你必须按照图纸和标准，特别是质量，超高速测试，转子的高精度，液压压力和密封测试。在测试中，你最好检查一下第三方的质量和权威。重点应该集中在诸如材料、焊接、热处理测试、高压测试、水压测试、机械试验、机械试验等。（3）在安装过程中，要保证基础与基础连接可靠、定心好、机组自由热膨胀、不受管道外力作用。在运行过程中，尽量降低工艺负荷；禁止压缩机停留在临界转速区、喘振区等危险区域；对于易燃易爆气体，要设置防爆墙、泄漏监测仪器、惰性气体灭火装置，并且在启动前必须使用惰性气体更换压缩机内的空气，以确定氧气含量最高。起点限额为2%-5%；设置相应的振动、轴位移、流量、进出口压力、轴承温度、润滑油温度、润滑油压力、油箱液位等自动报警和停止值。（4）在大修过程中，要检查转子是否有裂纹、松动、磨损和腐蚀，确保转子动平衡精度，轴套间隙要适当，必须彻底清除机组和管路中的锈蚀、污垢、杂质等异物。
4.大型离心压缩机安全规程和标准的实施。压缩机安全技术规程和标准是压缩机安全运行的重要保证。例如，压缩机的操作程序、操作人员培训程序等，都是为了确保操作人员能够真正按照规则操作、操作和操作。维修操作规程是保证维修人员完成维修，保养成果符合标准要求。过程检验和巡检制度是督促检验员认真检查和有效检查，以便及早发现设备隐患并加以处理，真正保证设备的内在安全。
石化行业大型离心压缩机机组必须保证安全、稳定、长期、满载、高质量运行。如果发生故障或事故，也应及时诊断，排除故障或事故原因，尽快恢复设备的正常运行，确保设备满负荷生产。因此，进一步研究大型离心压缩机机组在石化行业的安全运行是十分必要的。这不仅在很大程度上保证了压缩机的安全时间，防止事故和损坏，工作人员的安全，以及防止财产损失，而且还允许压缩器长期工作，为企业创造更多的经济利益。广泛的经验表明，只有一个精心设计的安全设计方案可以为压缩机的安全和稳定奠定良好的基础。
参考文献
[1]李俊山，张鹏，刘武，陈小峰.离心式压缩机失效故障树分析[J].石油和化工装备，2017（02），36-40
[2]王世达，杨剑锋.以可靠性为中心的维修发放在离心压缩机系统的应用[J].中国设备工程.2017，11-0032-04
[3]张景林，崔国璋.安全系统工程[M].北京：煤炭工业出版社，2016
[4]陈宗华，等. 大型离心式压缩机组的检验及分析. 化工机械，2016，29（4）：232～239
（作者单位：永坪炼油厂）
关键词：石化行业；大型离心式压缩机组；安全运行
石化行业的大型离心压缩机一般由大型离心压缩机、汽轮机（或燃气轮机、烟道燃气轮机）及配套机组组成。在化肥、乙烯、炼油、化工等石化行业，是大型化肥厂五大离心压缩机、乙烯装置三大机组等重要动力设备。等待。这些大型离心压缩机具有高速、高流量、高功率等特点。一旦因故障或事故停止，将影响整个工厂的正常生产，给工厂造成严重的经济损失甚至人员伤亡。
一、安全技术包括的内容
1.机械故障诊断技术。随着计算机技术的发展，压缩机在线监测技术越来越完善，工作状态在线监测与测量技术得以实现，诊断方法的新成果不断涌现。例如，灰色分析、时间序列分析、倒谱分析、全息谱分析、故障诊断人工智能专家系统、人工神经网络系统等技术开发了大量的智能系统和监控软件，为企业的安全生产和正常运行提供了可靠的保障。
2.机械安全设计。机械安全的意识形态是，在设计中使用先进的机械安全技术，以识别、分析和评估可能发生在机械系统中可能发生的风险和危险，然后根据他们的评估，以确保设计设备可以获得。它是安全的整个生命周期。
3.机械安全技术规程和标准。机械安全技术规程和标准也是机械安全技术的重要组成部分。通过运用安全技术知识，我们可以知道压缩机安全事故的主要问题如下：（1）事故1：1。安全设计不完善，未充分考虑压缩机的运行环境，压缩机运行环境较差，导致工艺气体杂质、含杂质较多。（2）缺少关键的运行监控设备和诊断系统，无法发现任何隐患。（2）事故2：1。操作人员玩忽职守严重，未及时发现机组运行压力超标，安全技术规程的实施和实施不到位。（2）安全设计存在一些缺陷，如设计不合理、设备配件选装错误等。（3）设计初期，设备安全运行存在较大的事故隐患。
二、石化行业大型离心式压缩机组安全运行
1.大型离心式压缩机组常见事故原因分析。石油化学工业的大型离心机与点火、爆炸、叶片、中毒（或死亡）有关，不仅对严重的经济损失，而且对人类。目前正在对大型转型机的事故进行分析，并在一系列重大的转移事故中，以及在一些严重的国内和外部交通事故中，特别是更深入的研究、特征、理由和政策。主要原因是石油化学工业的大型离心机事故：（1）这是由石化行业的生产特点决定的。石化行业生产大多处于易燃、易爆、有毒、腐蚀性、高温、高压、超低温、高真空、高速等危险恶劣环境中，存在固有的事故隐患。在正常温度下，压力下的应力状态下的紧张状态。（2）结构缺陷（例如设计不足、材料不合理的材料缺陷、焊接质量、故障、低精度等）。缺陷，微裂缝，缺乏强度，泄漏，振动等等，导致事故造成的事故。（3）误操作（如单击按钮，旋转速度控制不当，工艺不稳定等）外，指挥、违规违章操作（如不按照操作手册、阀门等）。（4）在管理漏洞，不合理的，不合理的劳动组织，规则和帮派上班。（5）经营者质量不好，他们不知道技术知识，也没有更高的安全级别。（6）保养不合格（如保养质量差、不平衡、不对准、保养前未更换或未完全更换、保养前未插电、保养后未拆下、保养后工具等遗忘在机器内等）。（7）设备腐蚀（如腐蚀、腐蚀、取水、腐蚀气体等）。（8）设备疲劳（例如，频繁的发射、振动、负载波动等）。
2.离心机故障和离心机事故造成的故障和事故，设备可以在正常的操作压力下爆炸，在压力下通常是脆弱的，疲劳和腐蚀性腐蚀，通常都是塑料的。在压缩机启动时没有打开的出口阀门，导致不方便或过度使用，最终导致身体爆炸导致气缸的强度、管道、阀门、热交换器、集装箱等。例如正常服务、定期维修和应急处理，不符合现代安全生产和管理的要求，也必须使用计算机为离心机压缩装置。这一假设是用户使用一个网络理论来开发出一种用于预测离心机状态的软件。实践表明，对离心机的预测和事故的预测可以有效地防止事故和事故，可以明智地安排修理，以管理零部件，减轻道德负担，提高劳动生产率和经济效率。
3.事故预防。针对大型离心压缩机单位化肥，乙烯，炼油和化工行业容易叶片脱落，叶轮飞出，轴断裂，伤（燃烧，冻伤、中毒、死亡），火、爆炸等事故，需要设计、制造、检验、安装、运行、维护等。应采取安全保护措施防止事故的发生。（1）在设计，材料选择应防腐、防爆密封应该绝对可靠，应该足够的强度和刚度，结构设计应合理，电动机应采用防爆或正压通风电机、汽轮机驱动应配备安全防护设备如跳闸和联锁，喘振装置应该安装，振动等参数应监测报警停止仪表，最好配备DCS和故障或事故诊断预测专家系统。（2）在制造过程中，你必须按照图纸和标准，特别是质量，超高速测试，转子的高精度，液压压力和密封测试。在测试中，你最好检查一下第三方的质量和权威。重点应该集中在诸如材料、焊接、热处理测试、高压测试、水压测试、机械试验、机械试验等。（3）在安装过程中，要保证基础与基础连接可靠、定心好、机组自由热膨胀、不受管道外力作用。在运行过程中，尽量降低工艺负荷；禁止压缩机停留在临界转速区、喘振区等危险区域；对于易燃易爆气体，要设置防爆墙、泄漏监测仪器、惰性气体灭火装置，并且在启动前必须使用惰性气体更换压缩机内的空气，以确定氧气含量最高。起点限额为2%-5%；设置相应的振动、轴位移、流量、进出口压力、轴承温度、润滑油温度、润滑油压力、油箱液位等自动报警和停止值。（4）在大修过程中，要检查转子是否有裂纹、松动、磨损和腐蚀，确保转子动平衡精度，轴套间隙要适当，必须彻底清除机组和管路中的锈蚀、污垢、杂质等异物。
4.大型离心压缩机安全规程和标准的实施。压缩机安全技术规程和标准是压缩机安全运行的重要保证。例如，压缩机的操作程序、操作人员培训程序等，都是为了确保操作人员能够真正按照规则操作、操作和操作。维修操作规程是保证维修人员完成维修，保养成果符合标准要求。过程检验和巡检制度是督促检验员认真检查和有效检查，以便及早发现设备隐患并加以处理，真正保证设备的内在安全。
石化行业大型离心压缩机机组必须保证安全、稳定、长期、满载、高质量运行。如果发生故障或事故，也应及时诊断，排除故障或事故原因，尽快恢复设备的正常运行，确保设备满负荷生产。因此，进一步研究大型离心压缩机机组在石化行业的安全运行是十分必要的。这不仅在很大程度上保证了压缩机的安全时间，防止事故和损坏，工作人员的安全，以及防止财产损失，而且还允许压缩器长期工作，为企业创造更多的经济利益。广泛的经验表明，只有一个精心设计的安全设计方案可以为压缩机的安全和稳定奠定良好的基础。
参考文献
[1]李俊山，张鹏，刘武，陈小峰.离心式压缩机失效故障树分析[J].石油和化工装备，2017（02），36-40
[2]王世达，杨剑锋.以可靠性为中心的维修发放在离心压缩机系统的应用[J].中国设备工程.2017，11-0032-04
[3]张景林，崔国璋.安全系统工程[M].北京：煤炭工业出版社，2016
[4]陈宗华，等. 大型离心式压缩机组的检验及分析. 化工机械，2016，29（4）：232～239
（作者单位：永坪炼油厂）