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0.引言
超长结构混凝土施工,补偿收缩混凝土应用技术,混凝土无缝施工。
减轻混凝土收缩开裂.采用UEA膨胀剂掺入混凝土中与水泥水化作用,生成大量膨胀结晶水化物。用加强带取消后浇带进行整体浇筑混凝土,使之从根本上治理了混凝土自身的防水、抗渗的难题,真正达到抗裂防渗的目的。
1.补偿收缩混凝土的基本原理
补偿收缩混凝土是一种微膨胀混凝土,当膨胀剂加入普通水泥和水拌合后,水化反应形成膨胀性产物钙矾石(C3A·CaSO4·32H2O)或氢氧化钙(Ca(OH)2),这是它的膨胀源。当混凝土膨胀时对钢筋产生拉应力,与此同时钢筋也对混凝土产生了相应的压应力.、一般来说,在钢筋混凝土结构中建立0.20~0.70Mpa预压应力,这就相当于提高了混凝土的早期抗拉强度,同时推迟了混凝土收缩的产生过程,抗拉强度在此期间得到较大幅度的增长,当混凝土开始收缩时,其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩产生的拉应力,从而防止和大大减轻混凝土的收缩开裂.达到抗裂防渗的日的。
2.施工技术特点
2.1施工简便、灵活,可取消外防水层的施工工序,缩短工期。
2.2建筑结构承重与防水功能合二为一,使防水有效年限和结构寿命相同。
2.3特别适宜用于体型复杂、超长结构和大体积混凝土结构防水,能解决通常附加防水层做法难以处理的困难,并能确保防水质量。
2.4对于超长结构,后浇缝间距可延长至50m,后浇缝可在14d后回填膨胀混凝土。超过50m时,可用膨胀加强带代替后浇缝连续浇筑混凝土。
2.5刚性防水屋面、梁柱接头、后浇缝的填充混凝土、机械设备和补强的二次灌注等。
3.适用范围
3.1建筑物地下室、地下构筑物等。
3.2建造水池、游泳池、污水处理池、水塔和贮罐等。
3.3建造地铁、隧道,水利水电、海工等防水构筑物等。
3.4超长楼板、体育场看台、防辐射混凝土构筑物等。
3.5刚性防水屋面,梁柱接头、后浇缝的填充混凝土,机械设备和补强的二次灌注等。
4.施工注意事项
4.1现场搅拌或搅拌站必须按确定的补偿收缩混凝土配合比投料,尤其膨胀剂不得少掺或误掺,加强技术人员监督。计量装置必须准确,开盘要检验校正,使用要进行校核。
4.2混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。出盘混凝土温度宜低于30℃。
4.3混凝土坍落度要满足施工要求,浇筑时间间隔不宜超过1.5h,运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂;低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。
4.4浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内,震捣要均匀、密实、不漏振,不欠振,不过振。
4.5混凝土终凝前,要反复抹压,防止表面沉缩裂缝出现。
4.6补偿收缩混凝土浇筑后的养护非常重要,应根据气温情况,及时浇水养护,使混凝土外露表面始终保持湿润状态,养护期不少于14d。负温施工要保证混凝土人模温度大于5℃,浇筑后立即用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护。
4.7墙体宜用胶合板作模板,混凝土浇完1d后,松动模板螺丝离缝2~3mm,然后从顶部浇水养护。为防止早期产生温差裂缝,拆摸时间不得早于3d,拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片,喷水养护不少于14d。
4.8在30℃以上炎热大气施工,墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量,降低混凝土入模温度,特别要加强湿养护。
4.9维护措施:混凝土结构浇筑完后,地下室要尽早用灰土回填,屋面要尽早作防水层和保温层。遇强风和骤冷下.地下通道要临时封闭.以防止温差裂缝的出现。
5.质量控制
5.1符合国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》、《地下工程防水技术规范》和《屋面工程技术规范》中的有关条文的规定。为此,工程技术人员应根据工程具体情况,必须编制分项施工方案,向施工作业人员进行技术交底;施工员(工长)需要亲自跟班.检查指导,认真组织实施,做到精心操作,确保混凝土质量。
5.2施工用补偿收缩混凝土的配合比应达到规范(或设计)要求的限制膨胀率、设计的强度等级和抗渗标号,主要措施为事先进行构造筋的合理配置和分缝,优选混凝土配合比,精心施工和重视养护,加强现场监督。
5.3防水混凝土的结构,应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2001下列规定
5.3.1结构厚度不应小于250mm。
5.3.2裂缝宽度不得大于0.2mm,并不得贯通。
5.3.3迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
5.4防水工程经雨季或试水观察,任何部位不允许发生渗漏现象。若局部出现渗漏,可将渗漏处有缺陷的混凝土彻底清除,将其表面凿毛冲刷干净后,抹上掺膨胀剂的水泥砂浆;如渗漏严重,先用堵漏材料止水。再用掺膨胀剂的水泥砂浆抹面或用防水涂料修补。
6.工程实例
某职业学院教学楼,建筑面积18550m2,框架结构,地上五层局部六层,地下一层。地下室底板、墙、顶板混凝土强度设计为C30,抗渗等级P6,设有六道800mm宽的后浇带,其混凝土强度设计为C35.抗渗等级为P6。并且后浇带施工待馄凝土施工后60d进行。应用此施工技术既在普通混凝土内掺入UEA膨胀剂8%,初偿混凝土的收缩。同时设置混凝土膨胀加强带9条,带宽2m,掺12%UEA膨胀剂的大膨胀率混凝土.以此解决超长混凝土结构收缩量大、易出现裂缝的难题。
6.1加强带设置
在现浇整体式钢筋混凝土结构中,为防止混凝土干缩干裂或温差裂缝,通常采取设后浇缝的措施来预防,而后浇缝是一种扩大伸缩缝间距和取消伸缩缝的有效措施。因为这种缝只在施工期间存在,其目的是取消结构中的永久伸缩缝,这既是施工措施,也是设计手段。但是,后浇缝的清理十分麻烦,同时,后浇缝一般要经过60d~90d才能填缝,工期延长,若填缝不好的情况下,还会留下渗漏的隐患。采用UEA膨胀加强带取代后浇缝,也即在结构收缩应力最大的地方,多掺入UEA膨胀剂,产生相应较大的膨胀来补偿结构的收缩(一般ε≥2.5x10-4),而两侧混凝十的膨胀率较小(一般ε≥1.5 x10-4),形成小部人两边小的膨胀区,从而补偿相应的收缩应力。
6.2补偿收缩混凝土和膨胀混凝土施工
基础底板、侧墙、顶板补偿收缩混凝十强度等级C30,膨胀加强带混凝土提高一个强度等级至C35,混凝土底板与侧墙抗渗等级P6。混凝十采用泵送工艺输送和浇筑。
地下室底板、侧墙、顶板混凝土中需掺加的外加剂有。
6.2.1JX-1型混凝土泵送刑:保护混凝十的泵送施工需要:
6.2.2UEA型混凝土膨胀剂,提高超长结构混凝土的抗裂能力,并起到防水抗渗作用,无需另外掺加防水剂,降低工程造价。
6.3地下室底板,侧墙、顶板混凝土胶凝材料有
6.3.1P.O42.5级普通硅酸盐水泥;混凝土主要强度来源。
6.3.2矿物掺合料,掺入Ⅱ级粉煤灰,改善混凝土的可泵性,降低混凝土的早期水化热和收缩,提高混凝土的后期力学性能和耐久性。
首先澆筑加强带部位,并允许有少量的混凝土流人两侧小膨胀率的混凝土部位,不允许小膨胀率混凝土倒流。加强带部位混凝土浇筑完毕后,沿加强带两侧向外侧连续推进浇筑小膨胀率混凝土。
在混凝土浇筑完毕后,及时用塑料布覆盖,以防风吹出现塑性收缩裂纹,必要时可采用两次或三次抹面措施减少塑性收缩裂缝;同时,应充分利用模板的养护作用,特别是对于侧墙混凝土,模板的拆除时间不得早于3d,1d-2d后可以松动模板对拉螺栓,从墙体顶部向模板与墙体间隙中浇水养护。
6.4实物质量
地下室底板、墙、顶板混凝土于6月9 日开始施工至6月28日施工完毕。共计混凝土强度28d试块14组,平均抗压强度达到设计强度的117%。同条件抗压试块3组,平均达到设计强度的113%。抗渗试块10组均达到设计抗渗等级的要求。观感质量经有关专家和各级领导检查均给予好评和高度评价,施工至此未发现任何渗漏现象。
超长结构混凝土施工,补偿收缩混凝土应用技术,混凝土无缝施工。
减轻混凝土收缩开裂.采用UEA膨胀剂掺入混凝土中与水泥水化作用,生成大量膨胀结晶水化物。用加强带取消后浇带进行整体浇筑混凝土,使之从根本上治理了混凝土自身的防水、抗渗的难题,真正达到抗裂防渗的目的。
1.补偿收缩混凝土的基本原理
补偿收缩混凝土是一种微膨胀混凝土,当膨胀剂加入普通水泥和水拌合后,水化反应形成膨胀性产物钙矾石(C3A·CaSO4·32H2O)或氢氧化钙(Ca(OH)2),这是它的膨胀源。当混凝土膨胀时对钢筋产生拉应力,与此同时钢筋也对混凝土产生了相应的压应力.、一般来说,在钢筋混凝土结构中建立0.20~0.70Mpa预压应力,这就相当于提高了混凝土的早期抗拉强度,同时推迟了混凝土收缩的产生过程,抗拉强度在此期间得到较大幅度的增长,当混凝土开始收缩时,其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩产生的拉应力,从而防止和大大减轻混凝土的收缩开裂.达到抗裂防渗的日的。
2.施工技术特点
2.1施工简便、灵活,可取消外防水层的施工工序,缩短工期。
2.2建筑结构承重与防水功能合二为一,使防水有效年限和结构寿命相同。
2.3特别适宜用于体型复杂、超长结构和大体积混凝土结构防水,能解决通常附加防水层做法难以处理的困难,并能确保防水质量。
2.4对于超长结构,后浇缝间距可延长至50m,后浇缝可在14d后回填膨胀混凝土。超过50m时,可用膨胀加强带代替后浇缝连续浇筑混凝土。
2.5刚性防水屋面、梁柱接头、后浇缝的填充混凝土、机械设备和补强的二次灌注等。
3.适用范围
3.1建筑物地下室、地下构筑物等。
3.2建造水池、游泳池、污水处理池、水塔和贮罐等。
3.3建造地铁、隧道,水利水电、海工等防水构筑物等。
3.4超长楼板、体育场看台、防辐射混凝土构筑物等。
3.5刚性防水屋面,梁柱接头、后浇缝的填充混凝土,机械设备和补强的二次灌注等。
4.施工注意事项
4.1现场搅拌或搅拌站必须按确定的补偿收缩混凝土配合比投料,尤其膨胀剂不得少掺或误掺,加强技术人员监督。计量装置必须准确,开盘要检验校正,使用要进行校核。
4.2混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。出盘混凝土温度宜低于30℃。
4.3混凝土坍落度要满足施工要求,浇筑时间间隔不宜超过1.5h,运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂;低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。
4.4浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内,震捣要均匀、密实、不漏振,不欠振,不过振。
4.5混凝土终凝前,要反复抹压,防止表面沉缩裂缝出现。
4.6补偿收缩混凝土浇筑后的养护非常重要,应根据气温情况,及时浇水养护,使混凝土外露表面始终保持湿润状态,养护期不少于14d。负温施工要保证混凝土人模温度大于5℃,浇筑后立即用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护。
4.7墙体宜用胶合板作模板,混凝土浇完1d后,松动模板螺丝离缝2~3mm,然后从顶部浇水养护。为防止早期产生温差裂缝,拆摸时间不得早于3d,拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片,喷水养护不少于14d。
4.8在30℃以上炎热大气施工,墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量,降低混凝土入模温度,特别要加强湿养护。
4.9维护措施:混凝土结构浇筑完后,地下室要尽早用灰土回填,屋面要尽早作防水层和保温层。遇强风和骤冷下.地下通道要临时封闭.以防止温差裂缝的出现。
5.质量控制
5.1符合国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》、《地下工程防水技术规范》和《屋面工程技术规范》中的有关条文的规定。为此,工程技术人员应根据工程具体情况,必须编制分项施工方案,向施工作业人员进行技术交底;施工员(工长)需要亲自跟班.检查指导,认真组织实施,做到精心操作,确保混凝土质量。
5.2施工用补偿收缩混凝土的配合比应达到规范(或设计)要求的限制膨胀率、设计的强度等级和抗渗标号,主要措施为事先进行构造筋的合理配置和分缝,优选混凝土配合比,精心施工和重视养护,加强现场监督。
5.3防水混凝土的结构,应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2001下列规定
5.3.1结构厚度不应小于250mm。
5.3.2裂缝宽度不得大于0.2mm,并不得贯通。
5.3.3迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
5.4防水工程经雨季或试水观察,任何部位不允许发生渗漏现象。若局部出现渗漏,可将渗漏处有缺陷的混凝土彻底清除,将其表面凿毛冲刷干净后,抹上掺膨胀剂的水泥砂浆;如渗漏严重,先用堵漏材料止水。再用掺膨胀剂的水泥砂浆抹面或用防水涂料修补。
6.工程实例
某职业学院教学楼,建筑面积18550m2,框架结构,地上五层局部六层,地下一层。地下室底板、墙、顶板混凝土强度设计为C30,抗渗等级P6,设有六道800mm宽的后浇带,其混凝土强度设计为C35.抗渗等级为P6。并且后浇带施工待馄凝土施工后60d进行。应用此施工技术既在普通混凝土内掺入UEA膨胀剂8%,初偿混凝土的收缩。同时设置混凝土膨胀加强带9条,带宽2m,掺12%UEA膨胀剂的大膨胀率混凝土.以此解决超长混凝土结构收缩量大、易出现裂缝的难题。
6.1加强带设置
在现浇整体式钢筋混凝土结构中,为防止混凝土干缩干裂或温差裂缝,通常采取设后浇缝的措施来预防,而后浇缝是一种扩大伸缩缝间距和取消伸缩缝的有效措施。因为这种缝只在施工期间存在,其目的是取消结构中的永久伸缩缝,这既是施工措施,也是设计手段。但是,后浇缝的清理十分麻烦,同时,后浇缝一般要经过60d~90d才能填缝,工期延长,若填缝不好的情况下,还会留下渗漏的隐患。采用UEA膨胀加强带取代后浇缝,也即在结构收缩应力最大的地方,多掺入UEA膨胀剂,产生相应较大的膨胀来补偿结构的收缩(一般ε≥2.5x10-4),而两侧混凝十的膨胀率较小(一般ε≥1.5 x10-4),形成小部人两边小的膨胀区,从而补偿相应的收缩应力。
6.2补偿收缩混凝土和膨胀混凝土施工
基础底板、侧墙、顶板补偿收缩混凝十强度等级C30,膨胀加强带混凝土提高一个强度等级至C35,混凝土底板与侧墙抗渗等级P6。混凝十采用泵送工艺输送和浇筑。
地下室底板、侧墙、顶板混凝土中需掺加的外加剂有。
6.2.1JX-1型混凝土泵送刑:保护混凝十的泵送施工需要:
6.2.2UEA型混凝土膨胀剂,提高超长结构混凝土的抗裂能力,并起到防水抗渗作用,无需另外掺加防水剂,降低工程造价。
6.3地下室底板,侧墙、顶板混凝土胶凝材料有
6.3.1P.O42.5级普通硅酸盐水泥;混凝土主要强度来源。
6.3.2矿物掺合料,掺入Ⅱ级粉煤灰,改善混凝土的可泵性,降低混凝土的早期水化热和收缩,提高混凝土的后期力学性能和耐久性。
首先澆筑加强带部位,并允许有少量的混凝土流人两侧小膨胀率的混凝土部位,不允许小膨胀率混凝土倒流。加强带部位混凝土浇筑完毕后,沿加强带两侧向外侧连续推进浇筑小膨胀率混凝土。
在混凝土浇筑完毕后,及时用塑料布覆盖,以防风吹出现塑性收缩裂纹,必要时可采用两次或三次抹面措施减少塑性收缩裂缝;同时,应充分利用模板的养护作用,特别是对于侧墙混凝土,模板的拆除时间不得早于3d,1d-2d后可以松动模板对拉螺栓,从墙体顶部向模板与墙体间隙中浇水养护。
6.4实物质量
地下室底板、墙、顶板混凝土于6月9 日开始施工至6月28日施工完毕。共计混凝土强度28d试块14组,平均抗压强度达到设计强度的117%。同条件抗压试块3组,平均达到设计强度的113%。抗渗试块10组均达到设计抗渗等级的要求。观感质量经有关专家和各级领导检查均给予好评和高度评价,施工至此未发现任何渗漏现象。