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【摘 要】通过对井下运输设备电动机经常性故障及损坏现象的分析，找出其故障及损坏的主要原因。根据现场工作条件提出了相应的预防措施。为以后修理工作中快速查找故障，提高检修效率，提供了理论依据和实践保证。对保证井下正常生产，提高企业生产效率和安全生产都具有十分重要的现实意义和技术效果。
【关键词】运输设备；电动机；故障原因；检测；预防措施
0.前言
目前，在井下采区运输设备中，基本上以刮板输送机和皮带输送机为主，而采区运输设备的运行特点是，运转时间长，环境条件恶劣，且经常处于满负荷运行，如使用不当或检修不到位，就会发生故障，严重时就会损坏电动机。在采区运输系统中，如一台设备的电动机损坏，就会影响整个运输系统，损害一台电动机的直接损失并不大，但往往由于查找故障原因难，维修工作量大，经常影响正常生产，对整个采区来说，就会造成很大损失。近几年，通过对损坏输送机的电动机事故进行调查分析，结果表明，损坏电动机的输送机一般以双电机拖动的设备较多在双电机拖动的设备中，当一台电动机出现隐性故障后，由于现象不明显，操作人员和检查人员不注意细节的微小变化，不能及时发现电动机“隐疾”，造成电动机长时间带病工作，直接影响了本身和另一台电动机的正常运转，长此下去，最后的结果就是损坏电动机，造成停产维修。
1.运输设备电动机故障及损坏的原因
1.1机械故障
1.1.1对于刮板输送机而言，运转过程中有卡阻现象，使刮板输送机的负荷不均匀，电流变化幅度大。工作面的刮板机下窜，出现底槽反货现象，造成单侧电动机超负荷运行，使电动机定子绕组长时间在过电流状态下运行，定子绕组过热，绝缘强度下降，导致电动机损坏。
1.1.2电动机振动，其主要原因有：
（1）机身固定螺栓松动，刮板输送机压顶不牢。
（2）安装时联轴器间隙过小，运转时联轴器相互顶住，产生过大的轴向推力，使电动机发生高频抖动。
1.2电气故障
过负荷保护装置不灵敏：
1.2.1电动机的控制开关整定值过高，超过电动机额定电流的110%，致使电动机在过负荷时保护装置不动作。
1.2.2电压太高或太低，是指电源电压高于或低于电动机额定电压。由于电动机侧供电电压不稳定，电压过高，定子绕组容易高温，使绝缘降低，易造成短路接地。电压过低，则不利于电动机起动，使铜损增加，电动机效率降低。
1.2.3对于两个电压都适应的电动机（如额定电压660V和1140V两用的电动机），如误将高压连接的绕组接在低压电源上，这样就降低了起动力矩，造成另—侧电动机超负荷起动，超负荷运行而损坏。
1.2.4定子绕组内部可能有一、二匝线圈短路，空载时能起动，带负荷起动时，最大起动力矩不足，使另—侧电动机超负荷起动，超负荷运行。
1.2.5鼠笼式电动机转子发现断条后，转子导体切割定子旋转磁场产生的电流和转矩不均匀，不断的笼条与整个鼠笼形成一个闭式回路，能产生感应电流，断开的笼条由于是开式状态，虽然笼条切割磁力线，但它没有感应电流产生。没有电流产生，也就没有转矩产生，使电动机的转矩下降，损耗增加，输出的功率下降，而且电动机转子在不连续感应电流的作用下，转矩不均，使电动机定子绕组过热，造成绝缘下降。
1.2.6漏电保护不灵敏。电动机和供电系统漏电后，保护组件不动作，系统不跳电，造成电动机三相电流不平衡，而损坏电动机。
1.3过热故障
电动机的负荷长期超过额定值，这时电动机起动困难，起动后迅速发热，使电动机绝缘下降。
1.3.1风冷电动机通风不良，风叶损坏，没有足够的风流散热，机体通风道堵塞，风流吹不到发热部位机体进风道的进风网被堵，造成进风困难。
1.3.2水冷电动机冷却水的水量不足，水道堵塞或因长时间使用，水道中产生的水垢，使电动机水道断面变小，造成冷却水量不足，使发热的电动机不能及时冷却。
1.3.3轴承过热原因：润滑油不合格、不清洁，供油不足或过量，使轴承不能很好的润滑。
13.4定子或转子组件更换后出现间隙不均匀，导致铁芯间相互摩擦，使电动机温度升高，造成绝缘下降。
1.4电动机受潮
主要是顶板淋水、底板积水造成电动机进水，或因水冷电动机冷却水嘴的密封损坏，使泄漏的水由端盖结合面进入电动机，使电动机绝缘下降，易引起匝间短路、绝缘对地击穿等故障。
2.预防措施
2.1提高检修质量，实行设备包机制，发现问题要及时全面处理，不留死角。保证联轴器的安装间隙，减小轴向推力，防止电动机发生振动。
2.2定期进行完好检查；避免水、油进入电动机内部。
2.3坚持每天对电动机的对地绝缘和相间绝缘进行测量，做好记录，发现绝缘阻值降低要及时查找原因。
2.4每天对电动机轴承的温度进行检测，结果应做好记录，沮升过高时应查明原因。
2.5定期对系统的电源电压进行测量，结果应做好记录，发现电压不稳、偏差太大后要及时调整，尽量稳定电源电压。
2.6对运行的电动机要定期分别检测电动机的空、满载电流。
2.7定期对电动机保护插件的灵敏度进行检测，电动机满负荷运行电流超110%时，保护插件不动作，应立即更换保护插件。
2.8定期对水冷电动机的水道进行冲洗冲洗过程中应采用锤击法进行除垢清理工作，必要时可进行水道耐压试验。
2.9对于线圈短路或接地造成的发热，根据发热具体情况检查分析，视情况进行修复或更换线圈。
2.10在电动机运转过程中，如漏电保护装置动作，切记不要盲目送电，必须查明故障原因，排除后方可送电。
2.11按要求更换润滑脂，两对磁极的電动机润滑脂的加入量，不应超过轴承及端盖空腔的1/2。四对磁极的电动机润滑脂的加入量，不应超过轴承及端盖空腔的3/4。换油时，必须将旧油清洗干净，不同牌号的润滑脂，不允许混用。高温、高转速的电动机必须采用2锂基润滑脂。
3.结束语
以上是针对井下运输设备电动机常见故障及损坏原因进行的分析研究，就电动机在使用过程中可能出现的故障及损坏和预防措施进行了分析总结，为以后修理工作中快速查找故障、提高检修效率提供了理论依据和实践保证。对保证井下正常生产，提高企业生产效率和安全生产都具有十分重要的现实意义和技术效果。
【关键词】运输设备；电动机；故障原因；检测；预防措施
0.前言
目前，在井下采区运输设备中，基本上以刮板输送机和皮带输送机为主，而采区运输设备的运行特点是，运转时间长，环境条件恶劣，且经常处于满负荷运行，如使用不当或检修不到位，就会发生故障，严重时就会损坏电动机。在采区运输系统中，如一台设备的电动机损坏，就会影响整个运输系统，损害一台电动机的直接损失并不大，但往往由于查找故障原因难，维修工作量大，经常影响正常生产，对整个采区来说，就会造成很大损失。近几年，通过对损坏输送机的电动机事故进行调查分析，结果表明，损坏电动机的输送机一般以双电机拖动的设备较多在双电机拖动的设备中，当一台电动机出现隐性故障后，由于现象不明显，操作人员和检查人员不注意细节的微小变化，不能及时发现电动机“隐疾”，造成电动机长时间带病工作，直接影响了本身和另一台电动机的正常运转，长此下去，最后的结果就是损坏电动机，造成停产维修。
1.运输设备电动机故障及损坏的原因
1.1机械故障
1.1.1对于刮板输送机而言，运转过程中有卡阻现象，使刮板输送机的负荷不均匀，电流变化幅度大。工作面的刮板机下窜，出现底槽反货现象，造成单侧电动机超负荷运行，使电动机定子绕组长时间在过电流状态下运行，定子绕组过热，绝缘强度下降，导致电动机损坏。
1.1.2电动机振动，其主要原因有：
（1）机身固定螺栓松动，刮板输送机压顶不牢。
（2）安装时联轴器间隙过小，运转时联轴器相互顶住，产生过大的轴向推力，使电动机发生高频抖动。
1.2电气故障
过负荷保护装置不灵敏：
1.2.1电动机的控制开关整定值过高，超过电动机额定电流的110%，致使电动机在过负荷时保护装置不动作。
1.2.2电压太高或太低，是指电源电压高于或低于电动机额定电压。由于电动机侧供电电压不稳定，电压过高，定子绕组容易高温，使绝缘降低，易造成短路接地。电压过低，则不利于电动机起动，使铜损增加，电动机效率降低。
1.2.3对于两个电压都适应的电动机（如额定电压660V和1140V两用的电动机），如误将高压连接的绕组接在低压电源上，这样就降低了起动力矩，造成另—侧电动机超负荷起动，超负荷运行而损坏。
1.2.4定子绕组内部可能有一、二匝线圈短路，空载时能起动，带负荷起动时，最大起动力矩不足，使另—侧电动机超负荷起动，超负荷运行。
1.2.5鼠笼式电动机转子发现断条后，转子导体切割定子旋转磁场产生的电流和转矩不均匀，不断的笼条与整个鼠笼形成一个闭式回路，能产生感应电流，断开的笼条由于是开式状态，虽然笼条切割磁力线，但它没有感应电流产生。没有电流产生，也就没有转矩产生，使电动机的转矩下降，损耗增加，输出的功率下降，而且电动机转子在不连续感应电流的作用下，转矩不均，使电动机定子绕组过热，造成绝缘下降。
1.2.6漏电保护不灵敏。电动机和供电系统漏电后，保护组件不动作，系统不跳电，造成电动机三相电流不平衡，而损坏电动机。
1.3过热故障
电动机的负荷长期超过额定值，这时电动机起动困难，起动后迅速发热，使电动机绝缘下降。
1.3.1风冷电动机通风不良，风叶损坏，没有足够的风流散热，机体通风道堵塞，风流吹不到发热部位机体进风道的进风网被堵，造成进风困难。
1.3.2水冷电动机冷却水的水量不足，水道堵塞或因长时间使用，水道中产生的水垢，使电动机水道断面变小，造成冷却水量不足，使发热的电动机不能及时冷却。
1.3.3轴承过热原因：润滑油不合格、不清洁，供油不足或过量，使轴承不能很好的润滑。
13.4定子或转子组件更换后出现间隙不均匀，导致铁芯间相互摩擦，使电动机温度升高，造成绝缘下降。
1.4电动机受潮
主要是顶板淋水、底板积水造成电动机进水，或因水冷电动机冷却水嘴的密封损坏，使泄漏的水由端盖结合面进入电动机，使电动机绝缘下降，易引起匝间短路、绝缘对地击穿等故障。
2.预防措施
2.1提高检修质量，实行设备包机制，发现问题要及时全面处理，不留死角。保证联轴器的安装间隙，减小轴向推力，防止电动机发生振动。
2.2定期进行完好检查；避免水、油进入电动机内部。
2.3坚持每天对电动机的对地绝缘和相间绝缘进行测量，做好记录，发现绝缘阻值降低要及时查找原因。
2.4每天对电动机轴承的温度进行检测，结果应做好记录，沮升过高时应查明原因。
2.5定期对系统的电源电压进行测量，结果应做好记录，发现电压不稳、偏差太大后要及时调整，尽量稳定电源电压。
2.6对运行的电动机要定期分别检测电动机的空、满载电流。
2.7定期对电动机保护插件的灵敏度进行检测，电动机满负荷运行电流超110%时，保护插件不动作，应立即更换保护插件。
2.8定期对水冷电动机的水道进行冲洗冲洗过程中应采用锤击法进行除垢清理工作，必要时可进行水道耐压试验。
2.9对于线圈短路或接地造成的发热，根据发热具体情况检查分析，视情况进行修复或更换线圈。
2.10在电动机运转过程中，如漏电保护装置动作，切记不要盲目送电，必须查明故障原因，排除后方可送电。
2.11按要求更换润滑脂，两对磁极的電动机润滑脂的加入量，不应超过轴承及端盖空腔的1/2。四对磁极的电动机润滑脂的加入量，不应超过轴承及端盖空腔的3/4。换油时，必须将旧油清洗干净，不同牌号的润滑脂，不允许混用。高温、高转速的电动机必须采用2锂基润滑脂。
3.结束语
以上是针对井下运输设备电动机常见故障及损坏原因进行的分析研究，就电动机在使用过程中可能出现的故障及损坏和预防措施进行了分析总结，为以后修理工作中快速查找故障、提高检修效率提供了理论依据和实践保证。对保证井下正常生产，提高企业生产效率和安全生产都具有十分重要的现实意义和技术效果。