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[摘 要]本文针对钢结构装配式建筑中的施工技术，结合工程实例，在简要阐述钢结构装配式建筑特点的基础上，深入分析了钢结构装配式建筑中的施工技术。得出做好钢结构构件加工、运输、进场验收、基础复核、安装工作是保证钢结构装配式建筑工程施工质量关键的结论，希望对相关单位有一定帮助。
[关键词]钢结构；装配式建筑；特点；施工技术
中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）35-0124-01
引言：
大量工程实例表明，钢结构装配式建筑和其他建筑相比，具有设计制造工期短、质量轻、强度高、抗震性好、施工速度快等优点。但对施工技术的专业性和综合性有极高要求，任何一个细微的环节发生问题，都会对整个钢结构装配式建筑造成严重影响。但我国对此方面的研究还有待进一步深入，因此，本文基于工程实例，对钢结构装配式建筑中的施工技术做了如下研究。
1、案例分析
某钢结构装配式建筑工程，总建筑面积为6.8万平方米，主楼地下1层，地上28层，总高度为96米，地下为劲性混凝土结构，地上为装配式钢结构，属于柱板加斜支撑结构，为保证结构的稳定性和质量，主板设置在立柱之上，而立柱的下端设置了斜支撑，通过高强度螺栓连接成稳定的传力体系，具有自重轻、抗剪性高、施工速度快等特点，具体施工结构简图如图1所示：
2、钢结构装配式建筑的特点
装配式钢结构体系把传统钢筋混凝土剪力墙结构改为钢框架中心支撑结构，具有极高的抗震等级，结构重要性系数为1.0，就案例工程而言，采用柱板加斜支撑结构，集承重、三板、门窗为一体，具有施工周期短、质量有保障、造价低、布局灵活、节能环保等诸多优点。其中外围墙和部分隔墙都是填充墙，并不参与沉重，墙体采用标准化的预制墙板代替了传统的黏土砖，大大提高了墙体的保温效果，钢筋和混凝土节能50%～60%，在冬季可降低采暖能源的消耗，在夏季可以节约空调等设备的耗电量，空调耗能不足传统建筑工程的20%，符合新时期建筑事业发展规范和标准的要求，值得推广应用【1】。
3、钢结构装配式建筑施工关键技术
3.1钢结构构件加工
在进行构件加工前，要根据钢结构装配式建筑实际情况和具体要求，进行放样、号料、下料。就案例工程而言，装配式钢结构建设中需要在工厂加工的构件包括：柱和主板。柱构件的加工流程为：第一步，柱管下料打磨处理；第二步，各项零部件预制加工；第三步，加工好的零部件进行焊接装配；第四步，对柱构件进行全方位检验；第五步，抛丸防腐处理，标识入库。
主板加工的流程为：第一步，根据设计图纸和标准，进行梁柱底座的零部件制作；第二步，进行主板架工装校准；第三，进行柱底定位；第四步，通过焊接的方法把相关零部件组合到一起；第五步，主板架涂刷油漆防腐处理；第六步，楼承板铺设。主板架构件组合和主板架在上部组合楼板铺设如图2所示：
3.2钢结构构件运输
构件在运输时要根据钢结构装配式建筑的吊装顺序进行运输，要先运输先吊装的构件，确保钢结构的配装需求。就案例工程而言，最大构件的宽度为4m，在运输时需要制定专项运输方案，确定运输的方法、运输车辆、吊装起重设备等。由于运输道路凹凸不平，需要设置专业的运输架，根据钢结构特性，选择合理绑扎方法。在选择运输道路时，要尽量避开桥梁、涵洞、限高路段等。在构件边缘处要做好 警示标志，如果在夜晚运输则安装警示灯【2】。
3.3进场验收
钢构件在进入施工现场时，还要对构件的编号、数量、质量保证书等详细验收。根据编码和功能的不同进行分类堆放，并做好标识。如果钢构件在运输或者堆放过程中发生变形，在吊装前还要进行矫正，确保工程施工质量。
3.4钢结构基础复核
首层钢柱要通过钢珠墩和基础结构进行连接，钢柱墩和基础结构采用焊接的方法进行连接，底层柱和钢柱墩通过法兰螺栓进行连接，斜撑底板和支墩采用预埋螺栓进行连接。具体情况如图3所示：
3.5钢构件安装
3.5.1底层柱安装
底层柱安装是整个装配式钢结构建筑工程安装的主要环节，对钢结构工程的稳定性有至关重要的影响。底层柱和钢柱墩通过高强度螺栓进行连接。而钢柱墩和基础中预埋钢板的连接则采用全熔透满焊的方法进行连接，并用超声波探伤仪对焊缝进行全方位检验，并进行校验，确认无误后，才能进行柱底灌浆，灌浆材料选择具有膨胀特性的混凝土，并满足混凝土工程施工规范和标准的要求。
3.5.2主板安装
在进行主板安装前，要先对主板的型号、规格、吊装顺序进行核对，确认无误后才能开始吊装。在吊装前要对绳索进行全方位检验，发现断股或者存在质量问题的绳索要及时更换。通过起重设备缓慢吊起主板，起重机不断缩小机械作用半径，把主板提升到距离地面2～3m后停止提升，然后摆动大臂，当主板接近在建物后垂直升钩，在主板安装中危险主要发生在起升和下降这两个环节，所以起重机操作人员在操作时要遵循慢起慢降的原则，避免冲击荷载过大，而发生安全事故【3】。当主板接近立柱上端时，通过人工辅助的方法缓慢插入柱座中，降低到立柱法兰位置时，插入螺栓内孔，并进行合理调整。
3.5.3中联板紧固
当主板吊装就位以后，就可以进行板和板之间的螺栓紧固操作，装配式结构主板连接时，最常用的方法就是中联板连接，可大幅度提升钢结构的整体性和稳定性。在进行中联板紧固时要注意以下几点：第一，凸板和嵌板要紧密贴合，确保中间无缝隙；第二，高强度螺栓要能够自由进入螺栓孔中，不能强行打入；第三，中联板紧固完成后，还要对高强度螺栓和连接处进行防腐处理。
3.5.4上层立柱安装
當立柱吊装完成后，要通过法兰进行简易固定，并对立柱的垂直度、上层柱、下层柱的扭转进行测量。控制扭转和垂直度在±2.0mm，法兰实际接触面积和设计接触面积之比能小于0.75，法兰紧固完成后， 还要进行密封处理【4】。
3.5.5内隔墙安装
4、结束语
综上所述，本文结合工程实例，深入研究了钢结构装配式建筑中施工技术，研究结果表明，装配式钢结构施工技术，是我国建筑事业工业化、标准化发生的主要产物，近年来，随着我国对装配式钢结构施工技术的研究不断深入，各项施工技术越来越先进，施工水平也得到了较大提高，值得大范围推广应用。
参考文献
[1]魏宏毫，王崇杰，管振忠，杨倩苗，李炳来.钢结构装配式被动房的围护结构施工关键技术[J].建筑节能，2017，45（11）：128-135.
[2]邱欣瑜.钢结构装配式多层民用建筑相关技术案例探讨[J].建材与装饰，2017（27）：36-37.
[关键词]钢结构；装配式建筑；特点；施工技术
中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）35-0124-01
引言：
大量工程实例表明，钢结构装配式建筑和其他建筑相比，具有设计制造工期短、质量轻、强度高、抗震性好、施工速度快等优点。但对施工技术的专业性和综合性有极高要求，任何一个细微的环节发生问题，都会对整个钢结构装配式建筑造成严重影响。但我国对此方面的研究还有待进一步深入，因此，本文基于工程实例，对钢结构装配式建筑中的施工技术做了如下研究。
1、案例分析
某钢结构装配式建筑工程，总建筑面积为6.8万平方米，主楼地下1层，地上28层，总高度为96米，地下为劲性混凝土结构，地上为装配式钢结构，属于柱板加斜支撑结构，为保证结构的稳定性和质量，主板设置在立柱之上，而立柱的下端设置了斜支撑，通过高强度螺栓连接成稳定的传力体系，具有自重轻、抗剪性高、施工速度快等特点，具体施工结构简图如图1所示：
2、钢结构装配式建筑的特点
装配式钢结构体系把传统钢筋混凝土剪力墙结构改为钢框架中心支撑结构，具有极高的抗震等级，结构重要性系数为1.0，就案例工程而言，采用柱板加斜支撑结构，集承重、三板、门窗为一体，具有施工周期短、质量有保障、造价低、布局灵活、节能环保等诸多优点。其中外围墙和部分隔墙都是填充墙，并不参与沉重，墙体采用标准化的预制墙板代替了传统的黏土砖，大大提高了墙体的保温效果，钢筋和混凝土节能50%～60%，在冬季可降低采暖能源的消耗，在夏季可以节约空调等设备的耗电量，空调耗能不足传统建筑工程的20%，符合新时期建筑事业发展规范和标准的要求，值得推广应用【1】。
3、钢结构装配式建筑施工关键技术
3.1钢结构构件加工
在进行构件加工前，要根据钢结构装配式建筑实际情况和具体要求，进行放样、号料、下料。就案例工程而言，装配式钢结构建设中需要在工厂加工的构件包括：柱和主板。柱构件的加工流程为：第一步，柱管下料打磨处理；第二步，各项零部件预制加工；第三步，加工好的零部件进行焊接装配；第四步，对柱构件进行全方位检验；第五步，抛丸防腐处理，标识入库。
主板加工的流程为：第一步，根据设计图纸和标准，进行梁柱底座的零部件制作；第二步，进行主板架工装校准；第三，进行柱底定位；第四步，通过焊接的方法把相关零部件组合到一起；第五步，主板架涂刷油漆防腐处理；第六步，楼承板铺设。主板架构件组合和主板架在上部组合楼板铺设如图2所示：
3.2钢结构构件运输
构件在运输时要根据钢结构装配式建筑的吊装顺序进行运输，要先运输先吊装的构件，确保钢结构的配装需求。就案例工程而言，最大构件的宽度为4m，在运输时需要制定专项运输方案，确定运输的方法、运输车辆、吊装起重设备等。由于运输道路凹凸不平，需要设置专业的运输架，根据钢结构特性，选择合理绑扎方法。在选择运输道路时，要尽量避开桥梁、涵洞、限高路段等。在构件边缘处要做好 警示标志，如果在夜晚运输则安装警示灯【2】。
3.3进场验收
钢构件在进入施工现场时，还要对构件的编号、数量、质量保证书等详细验收。根据编码和功能的不同进行分类堆放，并做好标识。如果钢构件在运输或者堆放过程中发生变形，在吊装前还要进行矫正，确保工程施工质量。
3.4钢结构基础复核
首层钢柱要通过钢珠墩和基础结构进行连接，钢柱墩和基础结构采用焊接的方法进行连接，底层柱和钢柱墩通过法兰螺栓进行连接，斜撑底板和支墩采用预埋螺栓进行连接。具体情况如图3所示：
3.5钢构件安装
3.5.1底层柱安装
底层柱安装是整个装配式钢结构建筑工程安装的主要环节，对钢结构工程的稳定性有至关重要的影响。底层柱和钢柱墩通过高强度螺栓进行连接。而钢柱墩和基础中预埋钢板的连接则采用全熔透满焊的方法进行连接，并用超声波探伤仪对焊缝进行全方位检验，并进行校验，确认无误后，才能进行柱底灌浆，灌浆材料选择具有膨胀特性的混凝土，并满足混凝土工程施工规范和标准的要求。
3.5.2主板安装
在进行主板安装前，要先对主板的型号、规格、吊装顺序进行核对，确认无误后才能开始吊装。在吊装前要对绳索进行全方位检验，发现断股或者存在质量问题的绳索要及时更换。通过起重设备缓慢吊起主板，起重机不断缩小机械作用半径，把主板提升到距离地面2～3m后停止提升，然后摆动大臂，当主板接近在建物后垂直升钩，在主板安装中危险主要发生在起升和下降这两个环节，所以起重机操作人员在操作时要遵循慢起慢降的原则，避免冲击荷载过大，而发生安全事故【3】。当主板接近立柱上端时，通过人工辅助的方法缓慢插入柱座中，降低到立柱法兰位置时，插入螺栓内孔，并进行合理调整。
3.5.3中联板紧固
当主板吊装就位以后，就可以进行板和板之间的螺栓紧固操作，装配式结构主板连接时，最常用的方法就是中联板连接，可大幅度提升钢结构的整体性和稳定性。在进行中联板紧固时要注意以下几点：第一，凸板和嵌板要紧密贴合，确保中间无缝隙；第二，高强度螺栓要能够自由进入螺栓孔中，不能强行打入；第三，中联板紧固完成后，还要对高强度螺栓和连接处进行防腐处理。
3.5.4上层立柱安装
當立柱吊装完成后，要通过法兰进行简易固定，并对立柱的垂直度、上层柱、下层柱的扭转进行测量。控制扭转和垂直度在±2.0mm，法兰实际接触面积和设计接触面积之比能小于0.75，法兰紧固完成后， 还要进行密封处理【4】。
3.5.5内隔墙安装
4、结束语
综上所述，本文结合工程实例，深入研究了钢结构装配式建筑中施工技术，研究结果表明，装配式钢结构施工技术，是我国建筑事业工业化、标准化发生的主要产物，近年来，随着我国对装配式钢结构施工技术的研究不断深入，各项施工技术越来越先进，施工水平也得到了较大提高，值得大范围推广应用。
参考文献
[1]魏宏毫，王崇杰，管振忠，杨倩苗，李炳来.钢结构装配式被动房的围护结构施工关键技术[J].建筑节能，2017，45（11）：128-135.
[2]邱欣瑜.钢结构装配式多层民用建筑相关技术案例探讨[J].建材与装饰，2017（27）：36-37.