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【文章摘要】
精益制造是制造企业提升市场竞争力，实现粗放管理向精细管理过渡的有效途径。本文从制造业企业精益制造的现在入手，详细探讨了精益制造的改进途径，并分析了精益制造与精益精神的关系。以期对制造业企业精益制造的提升有所裨益。
【关键词】
制造业；精益制造；精益精神；关系
0引言
世界生产制造水平的大幅提高和生产周期的大幅缩短都对当今市场环境造成了巨大的改变。在市场环境的剧烈变化局面下，企业意识到传统的公司架构和运营模式将是企业发展的桎梏。精益制造是将大幅提高生产效率、加快企业反应速度以及充分降低生产、管理成本三大目标相结合，所产生的一种新的生产方式，被成为“21世纪制造模式”。该生产模式诞生之初就被业界广泛关注，目前其核心思想已逐渐成为全世界制造企业的共识。
1制造业企业精益制造的现状
我国长期的计划经济体制造成市场上可交易的商品数量少，购买难的局面，由此形成卖方占主导的市场环境，从而导致我国制造业企业内部形成部门意识严重的弊端，进而导致工厂生产效率低、产品质量参差不齐、产品研制周期长、管理粗放、生产过程浪费严重以及库存占用大量资金的复杂局面。而在社会主义市场经济条件下，由于外资的进入，各种外资、合资企业大量涌现，商品市场空前繁荣，市场的供需关系发生根本性变化，买方开始占据主导地位，此时传统制造业企业出现生存困境，为了谋求发展，企业意识到其生产经营模式必须实现粗放型向集约型的过渡，通过确立精益制造模式来大幅提高生产效率、提高企业对市场的反应速度、降低生产和管理成本，才能在新的市场环境下实现可持续发展。
2制造业企业精益制造的改进途径
精益制造是一种现代企业文化，造就精益企业需要依靠全公司各个部门的力量，而不仅仅依靠生产部门。除生产部门以外，公司需要在产品设计、工艺技术、品质管理、原材料采购、财务、人力资源以及销售各部门，统一贯彻精益制造思想。因为企业的研发、生产、制造、管理、财务是一个有机结合的严密系统，要想提高生产效率、提升产品的市场产占有率和快速反应能力、节能降本等，需要全公司各部门通力合作。
以企业的财务部门为例，通过加强精益思想，从以下几个方面来创新成本计算方法：（1）加强对企业生产和管理的目标成本控制；（2）设法提高企业资金周转效率，从而增强公司的盈利能力；（3）建立内部价格核算体系来紧密跟踪市场。公司的其他部门也同样要树立精益思想从提高生产效率和节能降本两方面来改善公司的经营状况。
精益思想的核心是营造各部门通力合作的企业文化，围绕产品质量和技术创新，强调生产经营的每个环节，才能真正形成企业的凝聚力。
3精益制造与精益精神的关系
精益制造是生产技术和管理技术结合的综合体。首先在生产技术上，要以客户的需求为目标，基于客户对产品的深层次认识，不断改进产品性能以达到或超过客户的使用要求；然后在生产管理上，要充分检查产生次品的原因，找出生产流程中各种不合理的环节，杜绝不必要的浪费现象；最终将生产技术和管理技术结合起来，在提升产品质量基础上，减少生产过程中因浪费而增加的成本。在这个过程中实现产品价值的平顺流动，增强生产的合理性、高效性和灵活性。
精益制造源于日本丰田公司首创的准时化生产方式，于上世纪80年代传入我国，国内制造业企业纷纷效仿，但效果不甚理想，笔者总结了两点原因：（1）国内制造企业只知模仿，而没有依据精益制造的核心理念来有针对性地调整公司的组织架构和改革制造系统。一味模仿传递看板，却无法稳定的保持产品质量，同时大量库存也无法消化；（2）学习精益制造的决心不坚定。国内企业为了在短时间内提高生产效率，降低生产成本，大多采取跟风态度，没有认识到精益制造是一种上升到企业文化的新型管理模式，只是将精益制造当成一种手段来实行，同时国内企业还不断盲目追求新涌现的信息管理技术，如MRP、ERP等，许多制造企业在这个过程中迷失方向。中国的传统文化讲究道术有别，经营企业也是一样，生产经营观念就是一家企业的道，是根本，是指导思想，而大多数企业忽视对生产经营观念的革新，只一味想通过学习某些管理技术以求速成，是本末倒置，不可能实现企业的精益制造。
精益思想是整個精益制造和造就精益企业精神的灵魂。总体说来，精益思想内容涵盖了精益生产、精益管理、精益设计以及精益供应多个方面，其核心在于两点，即创造生产价值和减少生产浪费。详细说来就是生产目标要贴近客户所需，以生产出质优价廉的产品为前提，为客户提供最佳的解决方案，将企业的经营范围上升到服务层面，并能够紧跟市场做出迅速的反应；同时，减少生产和与生产相关管理环节中的浪费，在保证产品质量前提下，减少人员和设备投入、缩短生产周期，减少库存，以此来降低产品成本。值得说明的是，精益思想诞生之初主要针对企业产品质量控制。具有精益思想的企业占领市场的法宝既不是一味降低成本，依靠价格优势，也不是一味追求技术的领先，而是依靠产品在技术上和成本控制上的平衡和匹配。精益思想在随后的制造企业发展中，起到了重要作用，而精益思想也被企业界延伸到整个企业的经营活动中，在整个公司的层面上实现产出投入比最大化。
制造业企业要想真正理解精益思想，并将其作为企业经营管理的主体思想，就不能不理解其核心，“浪费”和“价值”的含义。首先，浪费所指的是消耗资源却不产生价值的一切活动。具有精益思想的企业，在其一切经营活动中都能自发的检查各种导致浪费的生产和管理漏洞，并及时做出应对；其次，产品的价值由客户，而非生产者决定，尽管生产者是产品价值的创造者，但却无法定义产品价值，产品价值由市场，也就是由客户需求所决定。
4小结
为应对经济全球化，面对世界范围内竞争的复杂局面，我国的制造业企业需要确立精益思想，实现企业粗放型管理向精细管理的转型。国内制造企业只有加大对精益思想的研究，在生产环节实施好精益制造，才能在市场竞争中立于不败之地。
【参考文献】
[1]沈建农，我国制造企业推行精益管理消除浪费的探讨[J]，中国外资，2012年14期
[2]张春燕，精益生产在装备制造业中的应用研究[D]，河北科技大学，2011年
[3]杨显之，制造业中小企业如何走精益生产之路[J]，安徽工业大学学报（社会科学版），2010年02期
【作者简介】
NGUYEN THANH BINH （阮青平），单位：湖南大学工商管理学院，越南河内交通大学，越南博士研究生。
精益制造是制造企业提升市场竞争力，实现粗放管理向精细管理过渡的有效途径。本文从制造业企业精益制造的现在入手，详细探讨了精益制造的改进途径，并分析了精益制造与精益精神的关系。以期对制造业企业精益制造的提升有所裨益。
【关键词】
制造业；精益制造；精益精神；关系
0引言
世界生产制造水平的大幅提高和生产周期的大幅缩短都对当今市场环境造成了巨大的改变。在市场环境的剧烈变化局面下，企业意识到传统的公司架构和运营模式将是企业发展的桎梏。精益制造是将大幅提高生产效率、加快企业反应速度以及充分降低生产、管理成本三大目标相结合，所产生的一种新的生产方式，被成为“21世纪制造模式”。该生产模式诞生之初就被业界广泛关注，目前其核心思想已逐渐成为全世界制造企业的共识。
1制造业企业精益制造的现状
我国长期的计划经济体制造成市场上可交易的商品数量少，购买难的局面，由此形成卖方占主导的市场环境，从而导致我国制造业企业内部形成部门意识严重的弊端，进而导致工厂生产效率低、产品质量参差不齐、产品研制周期长、管理粗放、生产过程浪费严重以及库存占用大量资金的复杂局面。而在社会主义市场经济条件下，由于外资的进入，各种外资、合资企业大量涌现，商品市场空前繁荣，市场的供需关系发生根本性变化，买方开始占据主导地位，此时传统制造业企业出现生存困境，为了谋求发展，企业意识到其生产经营模式必须实现粗放型向集约型的过渡，通过确立精益制造模式来大幅提高生产效率、提高企业对市场的反应速度、降低生产和管理成本，才能在新的市场环境下实现可持续发展。
2制造业企业精益制造的改进途径
精益制造是一种现代企业文化，造就精益企业需要依靠全公司各个部门的力量，而不仅仅依靠生产部门。除生产部门以外，公司需要在产品设计、工艺技术、品质管理、原材料采购、财务、人力资源以及销售各部门，统一贯彻精益制造思想。因为企业的研发、生产、制造、管理、财务是一个有机结合的严密系统，要想提高生产效率、提升产品的市场产占有率和快速反应能力、节能降本等，需要全公司各部门通力合作。
以企业的财务部门为例，通过加强精益思想，从以下几个方面来创新成本计算方法：（1）加强对企业生产和管理的目标成本控制；（2）设法提高企业资金周转效率，从而增强公司的盈利能力；（3）建立内部价格核算体系来紧密跟踪市场。公司的其他部门也同样要树立精益思想从提高生产效率和节能降本两方面来改善公司的经营状况。
精益思想的核心是营造各部门通力合作的企业文化，围绕产品质量和技术创新，强调生产经营的每个环节，才能真正形成企业的凝聚力。
3精益制造与精益精神的关系
精益制造是生产技术和管理技术结合的综合体。首先在生产技术上，要以客户的需求为目标，基于客户对产品的深层次认识，不断改进产品性能以达到或超过客户的使用要求；然后在生产管理上，要充分检查产生次品的原因，找出生产流程中各种不合理的环节，杜绝不必要的浪费现象；最终将生产技术和管理技术结合起来，在提升产品质量基础上，减少生产过程中因浪费而增加的成本。在这个过程中实现产品价值的平顺流动，增强生产的合理性、高效性和灵活性。
精益制造源于日本丰田公司首创的准时化生产方式，于上世纪80年代传入我国，国内制造业企业纷纷效仿，但效果不甚理想，笔者总结了两点原因：（1）国内制造企业只知模仿，而没有依据精益制造的核心理念来有针对性地调整公司的组织架构和改革制造系统。一味模仿传递看板，却无法稳定的保持产品质量，同时大量库存也无法消化；（2）学习精益制造的决心不坚定。国内企业为了在短时间内提高生产效率，降低生产成本，大多采取跟风态度，没有认识到精益制造是一种上升到企业文化的新型管理模式，只是将精益制造当成一种手段来实行，同时国内企业还不断盲目追求新涌现的信息管理技术，如MRP、ERP等，许多制造企业在这个过程中迷失方向。中国的传统文化讲究道术有别，经营企业也是一样，生产经营观念就是一家企业的道，是根本，是指导思想，而大多数企业忽视对生产经营观念的革新，只一味想通过学习某些管理技术以求速成，是本末倒置，不可能实现企业的精益制造。
精益思想是整個精益制造和造就精益企业精神的灵魂。总体说来，精益思想内容涵盖了精益生产、精益管理、精益设计以及精益供应多个方面，其核心在于两点，即创造生产价值和减少生产浪费。详细说来就是生产目标要贴近客户所需，以生产出质优价廉的产品为前提，为客户提供最佳的解决方案，将企业的经营范围上升到服务层面，并能够紧跟市场做出迅速的反应；同时，减少生产和与生产相关管理环节中的浪费，在保证产品质量前提下，减少人员和设备投入、缩短生产周期，减少库存，以此来降低产品成本。值得说明的是，精益思想诞生之初主要针对企业产品质量控制。具有精益思想的企业占领市场的法宝既不是一味降低成本，依靠价格优势，也不是一味追求技术的领先，而是依靠产品在技术上和成本控制上的平衡和匹配。精益思想在随后的制造企业发展中，起到了重要作用，而精益思想也被企业界延伸到整个企业的经营活动中，在整个公司的层面上实现产出投入比最大化。
制造业企业要想真正理解精益思想，并将其作为企业经营管理的主体思想，就不能不理解其核心，“浪费”和“价值”的含义。首先，浪费所指的是消耗资源却不产生价值的一切活动。具有精益思想的企业，在其一切经营活动中都能自发的检查各种导致浪费的生产和管理漏洞，并及时做出应对；其次，产品的价值由客户，而非生产者决定，尽管生产者是产品价值的创造者，但却无法定义产品价值，产品价值由市场，也就是由客户需求所决定。
4小结
为应对经济全球化，面对世界范围内竞争的复杂局面，我国的制造业企业需要确立精益思想，实现企业粗放型管理向精细管理的转型。国内制造企业只有加大对精益思想的研究，在生产环节实施好精益制造，才能在市场竞争中立于不败之地。
【参考文献】
[1]沈建农，我国制造企业推行精益管理消除浪费的探讨[J]，中国外资，2012年14期
[2]张春燕，精益生产在装备制造业中的应用研究[D]，河北科技大学，2011年
[3]杨显之，制造业中小企业如何走精益生产之路[J]，安徽工业大学学报（社会科学版），2010年02期
【作者简介】
NGUYEN THANH BINH （阮青平），单位：湖南大学工商管理学院，越南河内交通大学，越南博士研究生。