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摘 要：产品质量是企业可持续发展的生命之源。为了使产品更精致，更美观，生产过程的过程质量控制和管理是将设计产品转化为真实产品的关键，这对人们很重要。机械，材料和生产工艺方法，环境和测量方法的六个要素是确保稳定产品质量的关键。采用先进的科学技术和管理方法，确定关键环节，不断提高烟草制品质量，为消费者提供良好口碑的优质烟草制品。
关键词：生产现场;工艺质量管理;卷烟控制
引言
科技的飞速发展促进了烟草业的不断发展和壮大，企业之间的竞争也日趋激烈。市场份额以卓越的品牌优势占据主导地位。产品质量越来越高，提高烟草制品质量可确保烟草企业的生存和发展，而对生产过程的质量控制和管理是烟草生产中的关键环节。为了实现对卷包生产过程的整个过程质量控制，关键是要掌握过程技术标准管理，设备运行和在线监测质量设备管理，过程质量控制，过程质量分析和改进等关键。使产品处于受控状态的过程确保产品质量的一致性，以实现 “无缺陷”生产目标。
1员工素质意识和技能提升
不断增强员工的质量意识，努力提高员工的专业技能，督促全体员工改变生产中的质量观念，提高员工解决质量问题的能力。
1.1通过培训提高员工的质量意识。各种形式和渠道为员工提供面的质量意识培训。例如，显示产品质量缺陷和质量改进结果，收集烟支和包装生产过程中卷烟中主要质量缺陷的物理样本和市场反馈，以文本和图片的形式查看和显示过去的质量事件和质量隐患。进一步提高生产质量意识。为了及时告知所有人有关过程质量控制的信息并关注产品质量，卷烟厂的过程质量部门会定期发布《工艺质量简报》。通过工艺质量信息、成品抽检情况、展示窗、曝光台等小栏目，传达工艺质量信息，传递工艺质量管理理念。通过现场演示、幻灯片等多种宣传形式，对质量意识、质量缺陷和不合格品控制、自检流程及填写等进行培训，从而提高员工的质量意识。
1.2不断提高员工技能。如果员工的技能水平不均衡，则控制设备和解决实际问题的能力就会有所不同，员工的技能水平会直接影响产品质量的稳定性。有必要通过各种方法，例如对卷烟制造商的理论知识进行培训，员工之间的技术竞争以及鼓励员工技能鉴定，不断提高员工的技能水平并改善设备控制和技能评估。侧重于培养高技能人才，使员工具备“专业技能”和知识。
2工艺技术标准的管理与控制
工艺技术标准是烟草生产的基础，包括制造标准，材料标准，各种工艺技术规格和工艺技术要求，在生产过程中必须严格遵守。为了确保设备操作员，设备维护人员和过程质量检查人员随时咨询和跟踪实施情况，先进的在线数据收集系统用于上传各种过程质量文件，生产车间人员可以操作计算机以确保相关的信息。虽然可以获取信息，但是该方法效率低下，而标识卡包含过程质量标识卡，机器品牌标识卡，运行中的标识卡，过程质量识别卡更加准确，标准化，完整且清晰。内容应包括烟草制品的质量指标，卷制包装的规格，型号，尺寸和实物样品以及设备的特殊要求。识别卡具有高度的可操作性，易于理解的区别，易于更新，价格便宜且有效，是实现过程标准管理的最有效方法。只要在生产过程中发布新标准，就需要及时更新和更换过程标识卡，以确保及时性和准确性，告知相关人员培训已经到位并管理控制措施。
3建立科学的维修体系和检查制度
设备的维护过程是“亲密接触”的过程，在此过程中，很容易发现设备的“小”问题，例如滴油，螺丝松动，检测不灵敏等。要每日，每周和每月的检测维护，并规定了要维护的零件，允許使用的工具或辅助用品，特定的技术，方法，要求和维护频率（现场检查）。每个部分必须满足的要求。定期检查在线仪器和设备的过程性能，以确保它们准确和可靠性，并满足控制和过程处理要求。
4现场过程质量控制
过程质量控制的基本点是现场质量控制的重要组成部分。
4.1 强化三级巡查制度。实践证明质量自检工作十分重要，特别是在生产过程中的质量自检可以有效地避免质量事故和质量问题的发生，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。因此，在日常质量管理中，车间管理人员要督促生产机车人员加强产品质量自检工作，要增加自检频次与力度，以降低不合格品流转下道工序的风险;专检即专职检验员对某批产品抽查检验;巡检是对自检、专检情况的监督检验。在“三检”中坚持“四问”，即发现问题没有？分析原因没有？制定整改措施没有？跟踪落实没有？以自检、互检、专检相结合的再检方式互相监督、互相把关，强化工序质量否决权，把造成产品质量事故的隐患消灭在萌芽状态。
4.2特殊时段管控。生产中，要特别加强易产生质量隐患问题的工作环节控制，坚持重点指标重点监控，重点时段重点巡视，重点机台重点检查的“三个重点”思想。如首末检、特殊时段（交接班、换品牌、维修、保养、停台和机器大修）检验，原辅料领用环节以及针对辅料的换版、开工前后等重点方面的控制，这些应该是出问题最多的时候，一般来说，控制好这几个时段的品质情况在辅助其他时段必要巡检就可以确保卷烟品质的稳定性。另外，节假日收尾前原辅料控制、半成品处理等都容易留下质量隐患，本着“第一次就把事情做对”的原则，实施节假日收尾、开工验收制，以杜绝质量事故的发生。
结语
简而言之，产品质量是公司生产发展的关键，最终目标是“产品质量零缺陷”。公司必须不断在辅料控制、提高员工素质、加强现场程序的质量控制等方面做出努力。不断改善质量隐患和质量风险问题，促进卷包工序过程中产品质量的稳步提高。
参考文献：
[1]于建军.卷烟工艺学[M].北京：中国农业出版社，2009.
[2]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京：中国轻工出版社，2016.
[3]林海.推行精益化生产的68个关键细节[M].北京：中国电力出版社，?
关键词：生产现场;工艺质量管理;卷烟控制
引言
科技的飞速发展促进了烟草业的不断发展和壮大，企业之间的竞争也日趋激烈。市场份额以卓越的品牌优势占据主导地位。产品质量越来越高，提高烟草制品质量可确保烟草企业的生存和发展，而对生产过程的质量控制和管理是烟草生产中的关键环节。为了实现对卷包生产过程的整个过程质量控制，关键是要掌握过程技术标准管理，设备运行和在线监测质量设备管理，过程质量控制，过程质量分析和改进等关键。使产品处于受控状态的过程确保产品质量的一致性，以实现 “无缺陷”生产目标。
1员工素质意识和技能提升
不断增强员工的质量意识，努力提高员工的专业技能，督促全体员工改变生产中的质量观念，提高员工解决质量问题的能力。
1.1通过培训提高员工的质量意识。各种形式和渠道为员工提供面的质量意识培训。例如，显示产品质量缺陷和质量改进结果，收集烟支和包装生产过程中卷烟中主要质量缺陷的物理样本和市场反馈，以文本和图片的形式查看和显示过去的质量事件和质量隐患。进一步提高生产质量意识。为了及时告知所有人有关过程质量控制的信息并关注产品质量，卷烟厂的过程质量部门会定期发布《工艺质量简报》。通过工艺质量信息、成品抽检情况、展示窗、曝光台等小栏目，传达工艺质量信息，传递工艺质量管理理念。通过现场演示、幻灯片等多种宣传形式，对质量意识、质量缺陷和不合格品控制、自检流程及填写等进行培训，从而提高员工的质量意识。
1.2不断提高员工技能。如果员工的技能水平不均衡，则控制设备和解决实际问题的能力就会有所不同，员工的技能水平会直接影响产品质量的稳定性。有必要通过各种方法，例如对卷烟制造商的理论知识进行培训，员工之间的技术竞争以及鼓励员工技能鉴定，不断提高员工的技能水平并改善设备控制和技能评估。侧重于培养高技能人才，使员工具备“专业技能”和知识。
2工艺技术标准的管理与控制
工艺技术标准是烟草生产的基础，包括制造标准，材料标准，各种工艺技术规格和工艺技术要求，在生产过程中必须严格遵守。为了确保设备操作员，设备维护人员和过程质量检查人员随时咨询和跟踪实施情况，先进的在线数据收集系统用于上传各种过程质量文件，生产车间人员可以操作计算机以确保相关的信息。虽然可以获取信息，但是该方法效率低下，而标识卡包含过程质量标识卡，机器品牌标识卡，运行中的标识卡，过程质量识别卡更加准确，标准化，完整且清晰。内容应包括烟草制品的质量指标，卷制包装的规格，型号，尺寸和实物样品以及设备的特殊要求。识别卡具有高度的可操作性，易于理解的区别，易于更新，价格便宜且有效，是实现过程标准管理的最有效方法。只要在生产过程中发布新标准，就需要及时更新和更换过程标识卡，以确保及时性和准确性，告知相关人员培训已经到位并管理控制措施。
3建立科学的维修体系和检查制度
设备的维护过程是“亲密接触”的过程，在此过程中，很容易发现设备的“小”问题，例如滴油，螺丝松动，检测不灵敏等。要每日，每周和每月的检测维护，并规定了要维护的零件，允許使用的工具或辅助用品，特定的技术，方法，要求和维护频率（现场检查）。每个部分必须满足的要求。定期检查在线仪器和设备的过程性能，以确保它们准确和可靠性，并满足控制和过程处理要求。
4现场过程质量控制
过程质量控制的基本点是现场质量控制的重要组成部分。
4.1 强化三级巡查制度。实践证明质量自检工作十分重要，特别是在生产过程中的质量自检可以有效地避免质量事故和质量问题的发生，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。因此，在日常质量管理中，车间管理人员要督促生产机车人员加强产品质量自检工作，要增加自检频次与力度，以降低不合格品流转下道工序的风险;专检即专职检验员对某批产品抽查检验;巡检是对自检、专检情况的监督检验。在“三检”中坚持“四问”，即发现问题没有？分析原因没有？制定整改措施没有？跟踪落实没有？以自检、互检、专检相结合的再检方式互相监督、互相把关，强化工序质量否决权，把造成产品质量事故的隐患消灭在萌芽状态。
4.2特殊时段管控。生产中，要特别加强易产生质量隐患问题的工作环节控制，坚持重点指标重点监控，重点时段重点巡视，重点机台重点检查的“三个重点”思想。如首末检、特殊时段（交接班、换品牌、维修、保养、停台和机器大修）检验，原辅料领用环节以及针对辅料的换版、开工前后等重点方面的控制，这些应该是出问题最多的时候，一般来说，控制好这几个时段的品质情况在辅助其他时段必要巡检就可以确保卷烟品质的稳定性。另外，节假日收尾前原辅料控制、半成品处理等都容易留下质量隐患，本着“第一次就把事情做对”的原则，实施节假日收尾、开工验收制，以杜绝质量事故的发生。
结语
简而言之，产品质量是公司生产发展的关键，最终目标是“产品质量零缺陷”。公司必须不断在辅料控制、提高员工素质、加强现场程序的质量控制等方面做出努力。不断改善质量隐患和质量风险问题，促进卷包工序过程中产品质量的稳步提高。
参考文献：
[1]于建军.卷烟工艺学[M].北京：中国农业出版社，2009.
[2]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京：中国轻工出版社，2016.
[3]林海.推行精益化生产的68个关键细节[M].北京：中国电力出版社，?