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【摘 要】近几年来，烧结厂遵循循环经济的“减量化、再利用、再循环”三个原则，制定出适合烧结行业自身特点的方案。本文结合通钢烧结厂尊重生态规律，合理配置废弃物，实现废弃物的资源化再循环，实现钢铁企业节能、环保同时促进了经济发展。
【关键字】循环经济；烧结；节能；环保
1、前言
近年来，由于能源的紧张和短缺，降低能耗和回收利用二次能源越来越普遍地受到人们的重视。钢铁产业作为国民经济的基础产业，在促进经济发展的同时，也使生态环境遭到了严重破坏。随着社会和经济发展以及人类对生存环境日益提高的要求，对钢铁行业提出越来越严格的资源、能源与环保要求。生态环境问题已成为影响钢铁工业发展的根本性问题。因此，发展循环经济是钢铁工业可持续发展的唯一出路。
在烧结厂，粉尘、烟气、余热、蒸汽这些工业生产的副产品，不仅能充分回收利用，而且炼钢污泥、高炉炉灰、氧化铁皮、化工硫酸渣等，这些本工序外的“废弃物”也能够变废为宝。这些“废弃物”成为了烧结厂的资源，不仅降低了生产成本，完善了循环产业链条，更有效地实现了环境保护。
2、通钢烧结厂循环经济的发展
通钢烧结厂发展循环经济从节能减排入手，切实处理好能源、资源消耗和污染物排放。
2.1粉尘的治理
根据烧结生产工艺的特点，生产性工业烟（粉）尘是主要污染物。烧结在生产过程中产生的烟气和含尘气体处理量大、含尘浓度高、烟尘分散度高。粉尘的来源有原料、燃料、熔剂在配料、混合、滚煤及其转运过程中产生的扬尘；以及烧结矿在破碎、筛分整粒、运转等过程中产生的扬尘。烟尘产生于混合料在烧结过程中机头、机尾的抽风系统。由于厂区场地紧张，我们采取了集中与分散相结合的原则，环境除尘设三个除尘系统：机尾除尘系统，整粒、配料除尘系统，成品矿槽除尘系统，对离除尘器较远的转运站设消尘器就地处理。
（1）机尾除尘系统：包括烧结室机尾大密封罩、还冷机卸料各点、外滚煤室。该系统采用一台双室三电场的电除尘器，入口含尘浓度20g/Nm3，出口含尘浓度80mg/Nm3。
（2）成品、配料除尘系统和成品矿槽除尘系统：分别采用一台离线脉冲布袋除尘器，入口含尘浓度20g/Nm3，出口含尘浓度≦80mg/ Nm3。
2.2固体废物的处理
根据生产流程不同，每生产一吨钢，固体废弃物产生量约300-500kg。在传统钢铁企业中，只有部分成分及物理性能稳定的粉尘和副产品在工艺流程中得到了有效的回收利用，但仍有相当部分排放堆积，既浪费资源，又污染环境。目前，通钢烧结厂坚持资源节约和循环经济并举，通过优化原料结构， 在烧结工序烧结机机头、机尾电除尘器以及成品配料、成品矿槽布袋除尘器收集的烟粉尘，经刮板输送机送至加湿机，电除尘器收集的烟粉尘加湿后卸至混合料皮带上回收利用，布袋除尘器收集的烟粉尘加湿后卸至工艺冷返矿胶带上回收利用。高炉灰、转炉泥、轧钢皮、瓦斯灰等各类钢铁业固体废弃物直接送至一次料场参与烧结配料。固体废物全部回收，综合利用率为100%。
2.3废水的治理
收集烧结室设备冷却回水，并送至循环水泵站热水池。供配料室、混合室、环冷机、主抽风机室、电除尘器的设备冷却用水，生石灰消化用水，混合用生产水，电除尘器加湿机等用水。循环水经循环供水泵加压后送到各用水设备，用后水靠余压返回泵站所设的冷却塔进行冷却。为保证循环水的水质，该系统采用化学加药法进行水质稳定，起到防垢、除垢、杀菌灭藻的作用，正常生产做到无废水排放。少量的生活污水经化粪池处理后排入厂区排水管网。
2.4环冷机余热利用
烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，在烧结总能耗中冷却机废气带走的热量占总热量的20%-28%。故回收冷却机废气带走的热量已经成为烧结工序节能的一个重要环节，对企业节能增效，降低成本起重大作用。
为回收环冷机高温废气预热，我们采用高导热性能的换热设备，利用环冷机第一段高温废气（温度为350±50℃），废气温度降低100℃左右，可产生蒸汽15t/h。余热利用产生的蒸汽工艺流程如下：
软水箱→软水泵→除氧器→除氧水箱→给水泵→软水预热器 →蒸汽发生器→汽包→用户
蒸汽用于烧结室混合料预热、机头电除尘器灰斗保温及冬季采暖。
2.5能耗指标及计算
当前我国的烧结工序能耗各厂的烧结能耗差距也相当大。工序能耗最好水平为53.24Kg·标煤/t-S（首钢），最差水平为102.197kg·标煤/t-S（承钢）。
3、结语
通钢烧结厂大力发展循环经济，通过不断的技术创新、管理创新、探索资源、能源高效利用的新途径，实现了速度、结构、质量、效益的有机统一。通过对三废的合理利用，将其变废为宝，既回收各种资源，又避免对环境的污染，这充分证明了钢铁企业发展循环经济的可行性，它将为钢铁企业带来丰厚社会效益和经济效益。并由此带来企业核心竞争力的全面提升。
【关键字】循环经济；烧结；节能；环保
1、前言
近年来，由于能源的紧张和短缺，降低能耗和回收利用二次能源越来越普遍地受到人们的重视。钢铁产业作为国民经济的基础产业，在促进经济发展的同时，也使生态环境遭到了严重破坏。随着社会和经济发展以及人类对生存环境日益提高的要求，对钢铁行业提出越来越严格的资源、能源与环保要求。生态环境问题已成为影响钢铁工业发展的根本性问题。因此，发展循环经济是钢铁工业可持续发展的唯一出路。
在烧结厂，粉尘、烟气、余热、蒸汽这些工业生产的副产品，不仅能充分回收利用，而且炼钢污泥、高炉炉灰、氧化铁皮、化工硫酸渣等，这些本工序外的“废弃物”也能够变废为宝。这些“废弃物”成为了烧结厂的资源，不仅降低了生产成本，完善了循环产业链条，更有效地实现了环境保护。
2、通钢烧结厂循环经济的发展
通钢烧结厂发展循环经济从节能减排入手，切实处理好能源、资源消耗和污染物排放。
2.1粉尘的治理
根据烧结生产工艺的特点，生产性工业烟（粉）尘是主要污染物。烧结在生产过程中产生的烟气和含尘气体处理量大、含尘浓度高、烟尘分散度高。粉尘的来源有原料、燃料、熔剂在配料、混合、滚煤及其转运过程中产生的扬尘；以及烧结矿在破碎、筛分整粒、运转等过程中产生的扬尘。烟尘产生于混合料在烧结过程中机头、机尾的抽风系统。由于厂区场地紧张，我们采取了集中与分散相结合的原则，环境除尘设三个除尘系统：机尾除尘系统，整粒、配料除尘系统，成品矿槽除尘系统，对离除尘器较远的转运站设消尘器就地处理。
（1）机尾除尘系统：包括烧结室机尾大密封罩、还冷机卸料各点、外滚煤室。该系统采用一台双室三电场的电除尘器，入口含尘浓度20g/Nm3，出口含尘浓度80mg/Nm3。
（2）成品、配料除尘系统和成品矿槽除尘系统：分别采用一台离线脉冲布袋除尘器，入口含尘浓度20g/Nm3，出口含尘浓度≦80mg/ Nm3。
2.2固体废物的处理
根据生产流程不同，每生产一吨钢，固体废弃物产生量约300-500kg。在传统钢铁企业中，只有部分成分及物理性能稳定的粉尘和副产品在工艺流程中得到了有效的回收利用，但仍有相当部分排放堆积，既浪费资源，又污染环境。目前，通钢烧结厂坚持资源节约和循环经济并举，通过优化原料结构， 在烧结工序烧结机机头、机尾电除尘器以及成品配料、成品矿槽布袋除尘器收集的烟粉尘，经刮板输送机送至加湿机，电除尘器收集的烟粉尘加湿后卸至混合料皮带上回收利用，布袋除尘器收集的烟粉尘加湿后卸至工艺冷返矿胶带上回收利用。高炉灰、转炉泥、轧钢皮、瓦斯灰等各类钢铁业固体废弃物直接送至一次料场参与烧结配料。固体废物全部回收，综合利用率为100%。
2.3废水的治理
收集烧结室设备冷却回水，并送至循环水泵站热水池。供配料室、混合室、环冷机、主抽风机室、电除尘器的设备冷却用水，生石灰消化用水，混合用生产水，电除尘器加湿机等用水。循环水经循环供水泵加压后送到各用水设备，用后水靠余压返回泵站所设的冷却塔进行冷却。为保证循环水的水质，该系统采用化学加药法进行水质稳定，起到防垢、除垢、杀菌灭藻的作用，正常生产做到无废水排放。少量的生活污水经化粪池处理后排入厂区排水管网。
2.4环冷机余热利用
烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，在烧结总能耗中冷却机废气带走的热量占总热量的20%-28%。故回收冷却机废气带走的热量已经成为烧结工序节能的一个重要环节，对企业节能增效，降低成本起重大作用。
为回收环冷机高温废气预热，我们采用高导热性能的换热设备，利用环冷机第一段高温废气（温度为350±50℃），废气温度降低100℃左右，可产生蒸汽15t/h。余热利用产生的蒸汽工艺流程如下：
软水箱→软水泵→除氧器→除氧水箱→给水泵→软水预热器 →蒸汽发生器→汽包→用户
蒸汽用于烧结室混合料预热、机头电除尘器灰斗保温及冬季采暖。
2.5能耗指标及计算
当前我国的烧结工序能耗各厂的烧结能耗差距也相当大。工序能耗最好水平为53.24Kg·标煤/t-S（首钢），最差水平为102.197kg·标煤/t-S（承钢）。
3、结语
通钢烧结厂大力发展循环经济，通过不断的技术创新、管理创新、探索资源、能源高效利用的新途径，实现了速度、结构、质量、效益的有机统一。通过对三废的合理利用，将其变废为宝，既回收各种资源，又避免对环境的污染，这充分证明了钢铁企业发展循环经济的可行性，它将为钢铁企业带来丰厚社会效益和经济效益。并由此带来企业核心竞争力的全面提升。