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技术领域：
大型高效浓缩机广泛用于浸出洗涤的主要设备，它具有浓缩洗涤、缓冲的作用，广泛应用于选矿、冶金、污水等行业。相比其他浓缩设备，浓密机具有占地面积小、能耗低、效率高等优点，目前选矿厂得到普遍使用。
现有技术：
现有机械式浓密机的控制技术是纯手动控制设备各个关键工艺环节的启动和停止，以及设备的各个参数值的设置、调整和记录，设备故障报警的原因无法查询和准确判断，传统工艺中，浓缩机操作由操作工凭经验控制，但是由于个人水平差异，很容易造成设备损坏和影响后续流程。
目的：
大型高效浓缩机自动控制系统大型高效浓缩机自动控制系统为了减少劳动强度，减少设备故障率，减少操作工人经验控制的技术壁垒。以避免操作工操作不当对后续工艺流程产生不利的影响。达到无人值守在线监测和反馈的智能控制系统。
技术方案及发明要点：
通过增加电磁阀、压力传感器、温度传感器、位移传感器、及远程通讯实现大型高效浓缩机的自动控制。如图1所示，大型高效濃缩机智能控制系统主要用于控制设备的启动、停止、过载保护、耙架升降、故障报警、参数设计和调整、运行状态的监测等。
其核心控制部分采用西门子PLC S7-200 SMART系列可编程序控制器、模拟量模块、触摸控制屏以及DP远程通讯实现远程全智能化无人值守。
工作原理以及控制功能介绍
本产品采用PLC可编程序控制器控制，系统的电气控制分为手动和自动两种方式，可以实现油泵驱动液压马达正转运行以及耙架升降控制等功能。
1、油泵、主传动及升降油缸的动作分别由自动和手动两套控制，通过控制柜上的转换开关实现手动、自动的切换。
2、手动工作方式时：（通过控制柜上的按扭），
A、可对油泵实现启动和停止控制，按下对应的油泵启动、油泵停止控制按钮即可实现。油泵启动耙架正转。
可对加热器实现启动和停止控制，按下对应的加热器启动、加热停止控制按钮即可实现。
可对耙架实现点动升降控制，按下对应的耙架上升、耙架下降控制按钮即可实现。
设备正常运行时应使用自动。
3、自动工作方式时：
A、可对系统实现自动启动和停止控制，按下对应的自动启动、自动停止控制按钮即可实现。
B、耙架的上升和下降高度可在触摸屏上设置，由系统控制自动完成;建议设在50mm左右为宜，可依据工艺情况自定。
C、主轴在耙架调整高度后的正转运行时间可在触摸屏上设置。时间可依据工艺情况自定。不能低于转一周时间。
D、自动运行后，当主传动过负荷时即过载压力设定值时（报警提示主传动不停），耙架自动提升，提升高度可设。耙架升至设定高度（报警停），转动时间（1-180分钟）可设，在转动时间以内，如果仍然过载，主传动再次停，耙架继续提升直至达到耙架位移上限，如仍然过载，主传动停机并报警。如果在某一高度达到运转时间，负荷无过载，耙架将下降（下降到设定值）。当降到耙架位移下限时，如无过载信号，主旋转运行将一直旋转，直到出现过载信号，控制系统向上提耙。系统在自动状态时自动检测油温，当低于加热温度设定值时加热器自动启动，当加热温度达到或超过设定值5度时加热停止。达到最高油温设定值时系统将停机提耙报警。当压力达到最高设定值时停机提耙报警。
4、本电控柜上装有急停按钮，用于紧急停机使用。
5、耙架旋转运行的过载压力可设定。压力范围是：0- 6 MPa;依据工艺实际运行情况自行设定。最大不可超过 8 MPa。
6、无论是系统运行在手动还是自动的状态，可以检测主电器元件和机械设备的故障状态，主轴是否过载、液压系统的压力等;一旦故障产生，控制柜上出现声光报警;同时触摸屏也有相关报警信息的显示，而且报警记录可追溯便于查询，本自动控制系统含有手动和自动控制，手动控制便于设备的维护和保养，自动控制是在线无人值守，完成复杂的在线监控和操作，本系统是通过压力传感器监测系统的运行的压力，把压力数值通过模量模块经过模数转换传递给中央处理器，中央处理器经过内部的程序和运算实现整机的联动，达到了全程自动控制和在线监测，实时通讯到监控室，大大提高设备的运行可靠性。打破经验操作的技术壁垒从而保证了下流工艺的参数准确度。
有益效果：
大型浓缩机自动控制系统可使工作效率大幅提高，避免人为因素损坏主要控制的部件，同时本装置还可提高系统的控制精度，使设备各项指标准确精度大幅度提高，节省了大量人力人力成本，打破了经验操作的技术壁垒。所有技术参数指标可查询，调整方便快捷，实现了全自动化智能化无人值守。
附图及其简要说明：
编写人：刘世家
大型高效浓缩机广泛用于浸出洗涤的主要设备，它具有浓缩洗涤、缓冲的作用，广泛应用于选矿、冶金、污水等行业。相比其他浓缩设备，浓密机具有占地面积小、能耗低、效率高等优点，目前选矿厂得到普遍使用。
现有技术：
现有机械式浓密机的控制技术是纯手动控制设备各个关键工艺环节的启动和停止，以及设备的各个参数值的设置、调整和记录，设备故障报警的原因无法查询和准确判断，传统工艺中，浓缩机操作由操作工凭经验控制，但是由于个人水平差异，很容易造成设备损坏和影响后续流程。
目的：
大型高效浓缩机自动控制系统大型高效浓缩机自动控制系统为了减少劳动强度，减少设备故障率，减少操作工人经验控制的技术壁垒。以避免操作工操作不当对后续工艺流程产生不利的影响。达到无人值守在线监测和反馈的智能控制系统。
技术方案及发明要点：
通过增加电磁阀、压力传感器、温度传感器、位移传感器、及远程通讯实现大型高效浓缩机的自动控制。如图1所示，大型高效濃缩机智能控制系统主要用于控制设备的启动、停止、过载保护、耙架升降、故障报警、参数设计和调整、运行状态的监测等。
其核心控制部分采用西门子PLC S7-200 SMART系列可编程序控制器、模拟量模块、触摸控制屏以及DP远程通讯实现远程全智能化无人值守。
工作原理以及控制功能介绍
本产品采用PLC可编程序控制器控制，系统的电气控制分为手动和自动两种方式，可以实现油泵驱动液压马达正转运行以及耙架升降控制等功能。
1、油泵、主传动及升降油缸的动作分别由自动和手动两套控制，通过控制柜上的转换开关实现手动、自动的切换。
2、手动工作方式时：（通过控制柜上的按扭），
A、可对油泵实现启动和停止控制，按下对应的油泵启动、油泵停止控制按钮即可实现。油泵启动耙架正转。
可对加热器实现启动和停止控制，按下对应的加热器启动、加热停止控制按钮即可实现。
可对耙架实现点动升降控制，按下对应的耙架上升、耙架下降控制按钮即可实现。
设备正常运行时应使用自动。
3、自动工作方式时：
A、可对系统实现自动启动和停止控制，按下对应的自动启动、自动停止控制按钮即可实现。
B、耙架的上升和下降高度可在触摸屏上设置，由系统控制自动完成;建议设在50mm左右为宜，可依据工艺情况自定。
C、主轴在耙架调整高度后的正转运行时间可在触摸屏上设置。时间可依据工艺情况自定。不能低于转一周时间。
D、自动运行后，当主传动过负荷时即过载压力设定值时（报警提示主传动不停），耙架自动提升，提升高度可设。耙架升至设定高度（报警停），转动时间（1-180分钟）可设，在转动时间以内，如果仍然过载，主传动再次停，耙架继续提升直至达到耙架位移上限，如仍然过载，主传动停机并报警。如果在某一高度达到运转时间，负荷无过载，耙架将下降（下降到设定值）。当降到耙架位移下限时，如无过载信号，主旋转运行将一直旋转，直到出现过载信号，控制系统向上提耙。系统在自动状态时自动检测油温，当低于加热温度设定值时加热器自动启动，当加热温度达到或超过设定值5度时加热停止。达到最高油温设定值时系统将停机提耙报警。当压力达到最高设定值时停机提耙报警。
4、本电控柜上装有急停按钮，用于紧急停机使用。
5、耙架旋转运行的过载压力可设定。压力范围是：0- 6 MPa;依据工艺实际运行情况自行设定。最大不可超过 8 MPa。
6、无论是系统运行在手动还是自动的状态，可以检测主电器元件和机械设备的故障状态，主轴是否过载、液压系统的压力等;一旦故障产生，控制柜上出现声光报警;同时触摸屏也有相关报警信息的显示，而且报警记录可追溯便于查询，本自动控制系统含有手动和自动控制，手动控制便于设备的维护和保养，自动控制是在线无人值守，完成复杂的在线监控和操作，本系统是通过压力传感器监测系统的运行的压力，把压力数值通过模量模块经过模数转换传递给中央处理器，中央处理器经过内部的程序和运算实现整机的联动，达到了全程自动控制和在线监测，实时通讯到监控室，大大提高设备的运行可靠性。打破经验操作的技术壁垒从而保证了下流工艺的参数准确度。
有益效果：
大型浓缩机自动控制系统可使工作效率大幅提高，避免人为因素损坏主要控制的部件，同时本装置还可提高系统的控制精度，使设备各项指标准确精度大幅度提高，节省了大量人力人力成本，打破了经验操作的技术壁垒。所有技术参数指标可查询，调整方便快捷，实现了全自动化智能化无人值守。
附图及其简要说明：
编写人：刘世家