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随着城市建设的发展，水的供需矛盾日益尖锐，为了缓解这一矛盾，全国大、中城市都新建和扩建了许多水厂项目，其规模﹑设备和技术都比以往有了显著的提高，新型的现代化水厂日益崛起。
现代化水厂重要标志是实现水处理的自动化控制和管理。如欧﹑美﹑日等发达国家在这方面起步较早，由于采用先进的检测仪表，计算机系统及高可靠性的执行设备。水处理过程实现了无人化，中心控制室集中检测和控制，极大的提高了企业经济需要效益。我国虽然采用水厂自动化控制较晚，但近几年来，水厂自动化控制有了很大的提高。但是系统自动控制的提高，也给传统的设计、施工、使用带来了一系列问题。由于设备元件的质量问题、施工问题、及管理水平多方面因素，使得一些早期投入使用的全自动系统改为手动控制状态。部分自动自控系统最终只能是监而不控，不仅没能达到减员增效的目的，而且还增加了一些辅助部门。众所周知，自控系统是大量人力和财力的投入，随着我国工业化水平的提高，水厂自动控制技术将得到进一步推广。但是如何使自控技术在制水厂的应用得更加完善，下面简单谈一谈自己在工作中的一些体会。
一、提高运行人员自控系统的认识
哈尔滨制水三厂的水源来自松花江。由于松花江上游污染比较严重，这给水处理工作带来一定困难。松花江水浑浊度全年随季节变化很大，秋季洪水期流量大于15000米／秒，冬季流量200~300米／秒。在丰水期水质状况良好，但是浊度变化幅度较大：20NTU~1800 NTU﹔在枯水期，特别是冬季低温低浊期：（水温为0度~1度）浊度5NTU~20NTU，水体自净能力低，尤其受上游化工废水污染严重，非常不利于饮用水的处理。着给自动化投药，滤池运行周期带来很多困难如果原水浊度发生突变时，运行人员不容易及时监测，则有可能发生混水现象。因为计量泵投药量只能根据水流量的变化来控制，而无法根据水的浊度来改变投药量。加强运行人员自控意识，自控不单纯是为了减轻体力劳动，使他们搞清自控的主义的作用和目的。安装水厂自控将是水质的保证，安全的保证，同时还可以降低电耗、药耗、减少人员；成为水厂必不可少的系统。但是，自动化系统毕竟是为了净水工艺服务的，也不单纯追求系统的现代化，应该与现有的设备、净水工艺相适应。
二、确定工艺改造系统，完善自控设计
水厂控制系统并不复杂，只要根据系统规模，工艺复杂程度来确定反感方案，一个方案应该是水厂技术人员围绕工艺的要求，反复磋商慎重讨论的结果。在制定方案前，应组织具有丰富工程经验的技术人员，如给排水工艺人员、自动控制人员、仪表人员、机电设备人员等专门进行调研，广泛收集技术资料，了解吸收兄弟水厂的经验，为制订最佳方案打下基础，同时要注意使设计的自控系统的功能与工艺要求的控制水平相适应，应将工艺生产、自控、执行机构三个系统视为水厂的整个过程系统，使其中的可靠度相匹配，从而使系统性能达到工艺的控制要求，可以降低自控系统的投资。
水处理工艺中，絮凝是关键环节。我厂的自动加药系统，由于现场设备和接口问题，一直没有发挥其应有的作用。我们认真分析了现场的情况，找出了输配管路的使用不合理，管材等问题。为此我们对投药系统进行了改造，合理安排投药路走向以及改用耐腐蚀的投药管，并且修改、补充、调试了投药管路所有软件，使自动加药系统全部投入使用。
配水泵是重要的生产设备，但长期以来其自动运行一直存在这样那样的问题，我们对二级泵站进行彻底改造，增加了一些必要的反馈设备故障的报警信号，加强了安全保证。我们通过对现场被控设备与计算机控制条件的完善，进一步认识到控制与被控制设备之间的接口匹配的重要性。
三、其他方面应考虑的问题
国产的自控系统、设备、仪表的生产应配套和系统化，提高设备仪表的质量、降低故障率，特别是与引进设备系列接口，可替代性和相配套，是今后水厂自控发展要解决的一个主要问题，有48%是由于设备元件的质量问题引起的，有近20%是水厂自身管理造成的，由于自控程度高，水厂的管理模式与方式以至于规章制度与常规操作完全不同，因此必须重新思考和建立水厂管理和维护的法则。另外，有关技术人员的培训也要重视起来，否则一旦交付使用，没有人员能够使用维护。所以从工程建设一开始，就应该安排一些技术人员参与工作，培养一批高水平的技术骨干，以便今后在使用中更加熟练。
四、自控系统在运行管理的一些体会
从实践中，我们深深体会到：自动控制是一个多专业多学科的系统工程，自动含盖了所有的设备代表。如果我们不深入了解自控系统的性能，就不可能把它控制好。这就要求我们打破专业限制拓宽视野，学习研究机械、电器、水处理工艺等各方面的专业知识。我们的具体做法是：
1、认真分析所控系统，领会工艺设计原理，掌握工艺处理要求，并将其溶入自动控制过程。
2、重视故障分析，规范文档资料。对一些设备我们并不熟悉，只能实践中学习，不断总结设备特点，摸索维修规律。特别注意一些典型的参数，现在基本上能做到只要了解故障现象，就知道问题出在那里，缩短了故障时间，保证运行正常。
3、加强对工艺运行人员的培训，主要向他们介绍系统构成、操作方法、巡视要求、记录内容等。使他们能够熟练的掌握运行，并且能准确地报告故障现象；对维护人员，讲解设备、电源、仪表分布、控制机构的构成。控制柜内部布线及结构，各种运行状态的组成条件等，使他们对系统整体有全面的概念联系；对于技术人员，要求做到从执行机构到检测仪表，从现场控制单元到控制系统（即从上到下、硬件、软件）都要清楚明白，全面掌握，并对运行维修人员起指导作用。
4、维护完善工作。在系统运行后，原设计与实际运行要有一定的距离，还有潜力可利用。经过与技术人员反复协商，我们对软件不断进行修改补充，时其进一步适应运行需要，把自动控制系统和设备运行紧密联系在一起，受到运行人员的欢迎。
现代化水厂重要标志是实现水处理的自动化控制和管理。如欧﹑美﹑日等发达国家在这方面起步较早，由于采用先进的检测仪表，计算机系统及高可靠性的执行设备。水处理过程实现了无人化，中心控制室集中检测和控制，极大的提高了企业经济需要效益。我国虽然采用水厂自动化控制较晚，但近几年来，水厂自动化控制有了很大的提高。但是系统自动控制的提高，也给传统的设计、施工、使用带来了一系列问题。由于设备元件的质量问题、施工问题、及管理水平多方面因素，使得一些早期投入使用的全自动系统改为手动控制状态。部分自动自控系统最终只能是监而不控，不仅没能达到减员增效的目的，而且还增加了一些辅助部门。众所周知，自控系统是大量人力和财力的投入，随着我国工业化水平的提高，水厂自动控制技术将得到进一步推广。但是如何使自控技术在制水厂的应用得更加完善，下面简单谈一谈自己在工作中的一些体会。
一、提高运行人员自控系统的认识
哈尔滨制水三厂的水源来自松花江。由于松花江上游污染比较严重，这给水处理工作带来一定困难。松花江水浑浊度全年随季节变化很大，秋季洪水期流量大于15000米／秒，冬季流量200~300米／秒。在丰水期水质状况良好，但是浊度变化幅度较大：20NTU~1800 NTU﹔在枯水期，特别是冬季低温低浊期：（水温为0度~1度）浊度5NTU~20NTU，水体自净能力低，尤其受上游化工废水污染严重，非常不利于饮用水的处理。着给自动化投药，滤池运行周期带来很多困难如果原水浊度发生突变时，运行人员不容易及时监测，则有可能发生混水现象。因为计量泵投药量只能根据水流量的变化来控制，而无法根据水的浊度来改变投药量。加强运行人员自控意识，自控不单纯是为了减轻体力劳动，使他们搞清自控的主义的作用和目的。安装水厂自控将是水质的保证，安全的保证，同时还可以降低电耗、药耗、减少人员；成为水厂必不可少的系统。但是，自动化系统毕竟是为了净水工艺服务的，也不单纯追求系统的现代化，应该与现有的设备、净水工艺相适应。
二、确定工艺改造系统，完善自控设计
水厂控制系统并不复杂，只要根据系统规模，工艺复杂程度来确定反感方案，一个方案应该是水厂技术人员围绕工艺的要求，反复磋商慎重讨论的结果。在制定方案前，应组织具有丰富工程经验的技术人员，如给排水工艺人员、自动控制人员、仪表人员、机电设备人员等专门进行调研，广泛收集技术资料，了解吸收兄弟水厂的经验，为制订最佳方案打下基础，同时要注意使设计的自控系统的功能与工艺要求的控制水平相适应，应将工艺生产、自控、执行机构三个系统视为水厂的整个过程系统，使其中的可靠度相匹配，从而使系统性能达到工艺的控制要求，可以降低自控系统的投资。
水处理工艺中，絮凝是关键环节。我厂的自动加药系统，由于现场设备和接口问题，一直没有发挥其应有的作用。我们认真分析了现场的情况，找出了输配管路的使用不合理，管材等问题。为此我们对投药系统进行了改造，合理安排投药路走向以及改用耐腐蚀的投药管，并且修改、补充、调试了投药管路所有软件，使自动加药系统全部投入使用。
配水泵是重要的生产设备，但长期以来其自动运行一直存在这样那样的问题，我们对二级泵站进行彻底改造，增加了一些必要的反馈设备故障的报警信号，加强了安全保证。我们通过对现场被控设备与计算机控制条件的完善，进一步认识到控制与被控制设备之间的接口匹配的重要性。
三、其他方面应考虑的问题
国产的自控系统、设备、仪表的生产应配套和系统化，提高设备仪表的质量、降低故障率，特别是与引进设备系列接口，可替代性和相配套，是今后水厂自控发展要解决的一个主要问题，有48%是由于设备元件的质量问题引起的，有近20%是水厂自身管理造成的，由于自控程度高，水厂的管理模式与方式以至于规章制度与常规操作完全不同，因此必须重新思考和建立水厂管理和维护的法则。另外，有关技术人员的培训也要重视起来，否则一旦交付使用，没有人员能够使用维护。所以从工程建设一开始，就应该安排一些技术人员参与工作，培养一批高水平的技术骨干，以便今后在使用中更加熟练。
四、自控系统在运行管理的一些体会
从实践中，我们深深体会到：自动控制是一个多专业多学科的系统工程，自动含盖了所有的设备代表。如果我们不深入了解自控系统的性能，就不可能把它控制好。这就要求我们打破专业限制拓宽视野，学习研究机械、电器、水处理工艺等各方面的专业知识。我们的具体做法是：
1、认真分析所控系统，领会工艺设计原理，掌握工艺处理要求，并将其溶入自动控制过程。
2、重视故障分析，规范文档资料。对一些设备我们并不熟悉，只能实践中学习，不断总结设备特点，摸索维修规律。特别注意一些典型的参数，现在基本上能做到只要了解故障现象，就知道问题出在那里，缩短了故障时间，保证运行正常。
3、加强对工艺运行人员的培训，主要向他们介绍系统构成、操作方法、巡视要求、记录内容等。使他们能够熟练的掌握运行，并且能准确地报告故障现象；对维护人员，讲解设备、电源、仪表分布、控制机构的构成。控制柜内部布线及结构，各种运行状态的组成条件等，使他们对系统整体有全面的概念联系；对于技术人员，要求做到从执行机构到检测仪表，从现场控制单元到控制系统（即从上到下、硬件、软件）都要清楚明白，全面掌握，并对运行维修人员起指导作用。
4、维护完善工作。在系统运行后，原设计与实际运行要有一定的距离，还有潜力可利用。经过与技术人员反复协商，我们对软件不断进行修改补充，时其进一步适应运行需要，把自动控制系统和设备运行紧密联系在一起，受到运行人员的欢迎。