论文部分内容阅读
摘要：随着科学以及工业技术不断地发展，高温高压以及速度更高、负荷更高已经逐渐成了现代工业最为重要的标志之一。为了让天然气的管道使用更加安全，必须要尽量不破坏原本的事件形状，不改变性能检测的方法，对产品进行全面检测，从而使产品更加可靠安全。这样的技术就属于无损检测技术，主要包括射线检测还有超声检测等在天然气管道实际运行的过程当中很有可能会产生问题，所以无损检测技术就是非常重要的。基于此，本文主要讨论了无损检测技术在天然气管道中的应用策略。
关键词：无损检测;天然气管道;应用;策略
引言：
天然气管道在进行焊接的过程中，经常产生的问题是裂纹以及未焊透等相关缺陷，这些缺陷很有可能会顺着天然气管道纵横不断发展，之后在天然气管道内部的压力之下扩展，然后导致道壁出现开裂等有可能会影响到天然气管道使用方面的问题。在焊接的过程当中是不是出现了缺陷，和天然气管道质量是有直接关系的，也会影响天然气管道使用的时间。缺陷类型不同，检测方式也不一样，没有更加优质的检测方式，只有更加合适的检测方式，而无损检测技术正是覆盖面相对比较广的一种比较全新的检测方式。
1、无损检测技术在天然气管道中的运用
1.1 射线检测技术在天然气管道中的运用
射线检测技术主要指的就是通过射线穿透管道，对内部缺陷进行检测的一种方式。天然气管道检测的过程当中经常使用的检测方法就是射线照相法。其具体的检测原理就是在射线穿透管道内部的过程当中，缺陷处所吸收到的射线能力就会较差。比如裂缝或者气孔等，而投射在材料底部的照相底片上方的位置，光感度就会相对比较强，之后就会按照底片上不同感光度来鉴别缺陷的存在，以及缺陷外形还有大小[1] 。
射线检测技术一般来说主要是为了检测和射线光束方向相同的缺陷，比如管道裂纹。如果和射线在同一个方向底片上会更加明显，但是如果是一种同类型的缺陷，那么位置和射线所呈现的垂直情况是很难发现的。射线检测通用能力比较强，稳定性也比较显著，十分灵敏，因此被广泛的使用在各个环节当中，可以有效地检测天然气管道焊接接头是不是没有焊透，或是出现了气孔和裂纹等相关缺陷。如果天然气管道没有被融合也可以立即发现，而且也可以检测天然气管道当中的一些其他问题。当然这项技术在使用过程中也存在一定的缺点，比如辐射比较大，对人们的身体健康会造成危害，而且成本很高，所以对天然气管道的焊接接头是否需要使用这种方式要注重一下几点问题：首先需要分析缺陷产生的情况是不是有利于射线穿透。其次要看是不是有透照的环境和空间对天然气管道一旦失去了支撑架结构，那么环向焊缝都可以使用射线检测的方法来进行检测，但是射线对人体会造成一定的危害，因此相关工作人员必须做好防护措施，并且设置警示标语。
1.2 超声检测技术在天然气管道中的运用
超声检测技术主要指的就是使用超声波，一旦遇到缺陷，就会出现反射的原理来完成检测的一种方式。这种检测技术其能力范围一般可以用于检测天然气管道当中的原材料和一些零部件，以及焊接的接口存在缺陷。穿透力相对比较强，超声波的检测成本较低，而且设备非常轻便，操作起来也比较安全。当然在使用的时候局限性比较大，检测存在盲区等一些问题[2] 。
1.3 磁粉检测技术在天然气管道中的运用
磁粉检测技术当中的重点就是在磁场环境里通过铁磁性的材料被磁化的反应。在表面的缺陷位置有可能会产生漏磁场，从而对天然气管道的表面还有近表面处进行探伤处理，把铁磁性的材料放在N级和S级的地方周围就会出现磁力线，一旦铁磁性的材料外关比较均匀磁力线就很可能会处于平行的状态，否则天气管道的表面和近表面就会出现缺陷，那么磁力线粒子的穿越了这一个区域的时候就很可能出现畸变或者磁痕，出现缺陷的位置以及形状，从而达到检测缺陷的目的[3] 。
磁粉检测的优点和缺点都是比较明显的，优点是检测的结果非常直观，而且操作起来非常简洁，检测成本也比较低效率很高。缺点就是很难确定缺陷的深度，只能够使用在检测铁磁性的材料表面和近表面的缺陷。不仅如此，观察评定要能够用检测人员的眼睛来进行观察，实施自动化的检测，而检测结果只可以使用照相或者是贴膜等相关办法来进行保存。
1.4 渗透检测技术在天然气管道中的运用
渗透检测主要指的就是使用液体对同体润湿能力以及毛细作用当做基础的一种检测方法。检测的时候需要在试件上涂一些渗透能力比较高的渗透液，因为液体的湿润作用以及毛细现象，渗透液就会直接渗透在试件表面缺陷的地方，之后再把试件表面多余的渗透液擦洗干净，喷涂吸附能力比较强的白色显像剂就可以把渗入在缺陷当中的渗透液进行吸附，使图层上直接显示出缺陷的形状及位置，从而达到检测目的[4] 。
渗透检测是一种比较直接的方式，可以检测天然气管道的对接焊缝以及角焊缝还有零配件的表面缺陷，是一种比较典型的无损检测的方法。可以有效地检测出缺陷比较小的尺寸和渗透剂的性能以及检测方法，还有操作方式的渗透检测，在使用在天然气管道当中的时候，设备和材料都非常简单，而且非常便于携带，显示缺陷是非常直观的。在运用于天然气管道当中的时候，其缺点也比较明显，只能够检测表面开口的缺陷，而且操作起来工序比较复杂。
2、无损检测技术运用在天然气管道检测中的作用
无损检测技术是我国目前比较看重的一项技术。随着无损检测技术在天然气管道检测当中的使用，这项技术变得更加进步，同时也在不断地完善。目前有很多发达国家已经能够运用多种不同的管道腐蚀检测器，而我国目前对天然气管道的检测项目也有所突破，和各大高校联合起来打破了技术封锁，实现了天然气管道的检测技术的国产化，这对我国天气管道领域的发展起到了非常重要的作用。
3、无损检测技术的发展趋势
智能技术以及信息技术可以让无损检测的技术变得更加简单，对一些厂家来说，必须要具备一定的精品意识，把高端的产品变成一种主要的产品，可以占据主导的位置。目前我国的无损仪器市场面临的问题就是非常不集中，有很多都是一些比较重复的产品，研发的力度比较差，和发达国家比起来，始终处于一种落后的状态。根据目前我国的发展情况，不难发现对这种新能源的要求将会不断的增加，在这样的过程当中无损检测技术必须要有所加强，同时要加强研究的方向，在发展的过程当中仍然会存在一定的挑战，而管道内部结构以及部件也必须要进行深入的分析。
4、结束语
综上所述，目前无损检测技术使用在天然气管道的检测当中已经有所突破，虽然在使用的时候仍然会遇到一定的难点，但是无损检测技术可以对天然气管道的检测起到积极的影响作用。不但可以推动企业发展，同时也可以让天然气运输更加安全，无损检测技术要能够始终坚持以绿色环保当作根本性原则，在原本已有的基础上进行创新，并且要积极地探索环保类的技术。在这样的过程中将智能化以及数字化相结合进行检测，不但可以让我国天然气事业有所发展，同时还可以让我国的经济效益有所提高。
參考文献
[1] 朱鹏. 天然气管道在线无损检测技术[J]. 百科论坛电子杂志， 2019， 000（001）：744.
[2] 任思忠. 天然气管道在线无损检测技术[J]. 化工管理， 2018， 000（020）：243-244.
[3] 范家彬. 天然气长输管道焊接质量的无损检测技术之研究[J]. 中国化工贸易， 2019， 011（007）：69.
[4] 钱志平. 无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J]. 化工设计通讯， 2018， v.44;No.190（04）：115.
关键词：无损检测;天然气管道;应用;策略
引言：
天然气管道在进行焊接的过程中，经常产生的问题是裂纹以及未焊透等相关缺陷，这些缺陷很有可能会顺着天然气管道纵横不断发展，之后在天然气管道内部的压力之下扩展，然后导致道壁出现开裂等有可能会影响到天然气管道使用方面的问题。在焊接的过程当中是不是出现了缺陷，和天然气管道质量是有直接关系的，也会影响天然气管道使用的时间。缺陷类型不同，检测方式也不一样，没有更加优质的检测方式，只有更加合适的检测方式，而无损检测技术正是覆盖面相对比较广的一种比较全新的检测方式。
1、无损检测技术在天然气管道中的运用
1.1 射线检测技术在天然气管道中的运用
射线检测技术主要指的就是通过射线穿透管道，对内部缺陷进行检测的一种方式。天然气管道检测的过程当中经常使用的检测方法就是射线照相法。其具体的检测原理就是在射线穿透管道内部的过程当中，缺陷处所吸收到的射线能力就会较差。比如裂缝或者气孔等，而投射在材料底部的照相底片上方的位置，光感度就会相对比较强，之后就会按照底片上不同感光度来鉴别缺陷的存在，以及缺陷外形还有大小[1] 。
射线检测技术一般来说主要是为了检测和射线光束方向相同的缺陷，比如管道裂纹。如果和射线在同一个方向底片上会更加明显，但是如果是一种同类型的缺陷，那么位置和射线所呈现的垂直情况是很难发现的。射线检测通用能力比较强，稳定性也比较显著，十分灵敏，因此被广泛的使用在各个环节当中，可以有效地检测天然气管道焊接接头是不是没有焊透，或是出现了气孔和裂纹等相关缺陷。如果天然气管道没有被融合也可以立即发现，而且也可以检测天然气管道当中的一些其他问题。当然这项技术在使用过程中也存在一定的缺点，比如辐射比较大，对人们的身体健康会造成危害，而且成本很高，所以对天然气管道的焊接接头是否需要使用这种方式要注重一下几点问题：首先需要分析缺陷产生的情况是不是有利于射线穿透。其次要看是不是有透照的环境和空间对天然气管道一旦失去了支撑架结构，那么环向焊缝都可以使用射线检测的方法来进行检测，但是射线对人体会造成一定的危害，因此相关工作人员必须做好防护措施，并且设置警示标语。
1.2 超声检测技术在天然气管道中的运用
超声检测技术主要指的就是使用超声波，一旦遇到缺陷，就会出现反射的原理来完成检测的一种方式。这种检测技术其能力范围一般可以用于检测天然气管道当中的原材料和一些零部件，以及焊接的接口存在缺陷。穿透力相对比较强，超声波的检测成本较低，而且设备非常轻便，操作起来也比较安全。当然在使用的时候局限性比较大，检测存在盲区等一些问题[2] 。
1.3 磁粉检测技术在天然气管道中的运用
磁粉检测技术当中的重点就是在磁场环境里通过铁磁性的材料被磁化的反应。在表面的缺陷位置有可能会产生漏磁场，从而对天然气管道的表面还有近表面处进行探伤处理，把铁磁性的材料放在N级和S级的地方周围就会出现磁力线，一旦铁磁性的材料外关比较均匀磁力线就很可能会处于平行的状态，否则天气管道的表面和近表面就会出现缺陷，那么磁力线粒子的穿越了这一个区域的时候就很可能出现畸变或者磁痕，出现缺陷的位置以及形状，从而达到检测缺陷的目的[3] 。
磁粉检测的优点和缺点都是比较明显的，优点是检测的结果非常直观，而且操作起来非常简洁，检测成本也比较低效率很高。缺点就是很难确定缺陷的深度，只能够使用在检测铁磁性的材料表面和近表面的缺陷。不仅如此，观察评定要能够用检测人员的眼睛来进行观察，实施自动化的检测，而检测结果只可以使用照相或者是贴膜等相关办法来进行保存。
1.4 渗透检测技术在天然气管道中的运用
渗透检测主要指的就是使用液体对同体润湿能力以及毛细作用当做基础的一种检测方法。检测的时候需要在试件上涂一些渗透能力比较高的渗透液，因为液体的湿润作用以及毛细现象，渗透液就会直接渗透在试件表面缺陷的地方，之后再把试件表面多余的渗透液擦洗干净，喷涂吸附能力比较强的白色显像剂就可以把渗入在缺陷当中的渗透液进行吸附，使图层上直接显示出缺陷的形状及位置，从而达到检测目的[4] 。
渗透检测是一种比较直接的方式，可以检测天然气管道的对接焊缝以及角焊缝还有零配件的表面缺陷，是一种比较典型的无损检测的方法。可以有效地检测出缺陷比较小的尺寸和渗透剂的性能以及检测方法，还有操作方式的渗透检测，在使用在天然气管道当中的时候，设备和材料都非常简单，而且非常便于携带，显示缺陷是非常直观的。在运用于天然气管道当中的时候，其缺点也比较明显，只能够检测表面开口的缺陷，而且操作起来工序比较复杂。
2、无损检测技术运用在天然气管道检测中的作用
无损检测技术是我国目前比较看重的一项技术。随着无损检测技术在天然气管道检测当中的使用，这项技术变得更加进步，同时也在不断地完善。目前有很多发达国家已经能够运用多种不同的管道腐蚀检测器，而我国目前对天然气管道的检测项目也有所突破，和各大高校联合起来打破了技术封锁，实现了天然气管道的检测技术的国产化，这对我国天气管道领域的发展起到了非常重要的作用。
3、无损检测技术的发展趋势
智能技术以及信息技术可以让无损检测的技术变得更加简单，对一些厂家来说，必须要具备一定的精品意识，把高端的产品变成一种主要的产品，可以占据主导的位置。目前我国的无损仪器市场面临的问题就是非常不集中，有很多都是一些比较重复的产品，研发的力度比较差，和发达国家比起来，始终处于一种落后的状态。根据目前我国的发展情况，不难发现对这种新能源的要求将会不断的增加，在这样的过程当中无损检测技术必须要有所加强，同时要加强研究的方向，在发展的过程当中仍然会存在一定的挑战，而管道内部结构以及部件也必须要进行深入的分析。
4、结束语
综上所述，目前无损检测技术使用在天然气管道的检测当中已经有所突破，虽然在使用的时候仍然会遇到一定的难点，但是无损检测技术可以对天然气管道的检测起到积极的影响作用。不但可以推动企业发展，同时也可以让天然气运输更加安全，无损检测技术要能够始终坚持以绿色环保当作根本性原则，在原本已有的基础上进行创新，并且要积极地探索环保类的技术。在这样的过程中将智能化以及数字化相结合进行检测，不但可以让我国天然气事业有所发展，同时还可以让我国的经济效益有所提高。
參考文献
[1] 朱鹏. 天然气管道在线无损检测技术[J]. 百科论坛电子杂志， 2019， 000（001）：744.
[2] 任思忠. 天然气管道在线无损检测技术[J]. 化工管理， 2018， 000（020）：243-244.
[3] 范家彬. 天然气长输管道焊接质量的无损检测技术之研究[J]. 中国化工贸易， 2019， 011（007）：69.
[4] 钱志平. 无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J]. 化工设计通讯， 2018， v.44;No.190（04）：115.