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摘要：目前在发电厂中比较常见的腐蚀是锅内腐蚀、给水系统的腐蚀、汽轮机腐蚀以及凝汽器铜管腐蚀等。本文详细阐述了电厂每个部位腐蚀的类型和防护措施，并结识了停炉时的腐蚀和危害，全面揭示了电厂设备腐蚀的原因及其保护方法，为电厂设备的安全生产和使用寿命的延长进行了基础的探索，本文结合大唐渭河热电厂内锅炉和汽机设备对设备腐蚀及防腐进行浅谈。
关键词：电厂设备；腐蚀；防护
中图分类号：F406文献标识码： A 文章编号：
引言
金属表面和它接触的物质发生化学或电化学作用，使金属从表面开始破坏，这种破坏称为腐蚀。腐蚀有均匀腐蚀和局部腐蚀两类。均匀腐蚀是金属和人侵蚀性物质相接触时，整个金属表面都产生不同程度的腐蚀。局部腐蚀。局部腐蚀只在金属表面的局部位置产生腐蚀，结果形成溃疡状、点状和晶粒间腐蚀等。
一、锅内腐蚀
1.1锅内腐蚀的种类
大唐渭河热电厂选用东方锅炉厂生产的锅炉，型号为：DG1025/17.4-II6，其水冷壁管道材质为SA—210C，管道规格分别为Φ63.5×7.5光管、Φ63.5×7.5内螺纹管、Φ63.5×11光管(后水冷壁吊挂管)。过热器管道分别采用材质为SA—210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、20G、SA-213T91、SA-213TP347H，规格为Φ51×9、Φ51×5、Φ60×5、Φ48.5×6、Φ51×7等管道。
当给水除氧不良或给水中含有杂质时，可能引起锅炉管壁的腐蚀。锅内常见的腐蚀有以下几种：
1.1.1氧腐蚀。金属设备在一定条件下与氧气作用引起的腐蚀，称为氧腐蚀。
氧腐蚀的部位很广，凡是与潮湿空气接触的任何地方，都能产生氧腐蚀，特别是积水放不掉的部位更容易发生氧腐蚀。
1.1.2沉积物下的腐蚀。金属设备表面沉积物下面的金属所产生的腐蚀，称为沉积物下的腐蚀。
1.1.3苛性脆化。苛性脆化是一种局部腐蚀，这种腐蚀是在金属晶粒的边际上发生的。它能削弱金属晶粒间的联系力，使金属所能承受的压力大为降低。
1.2防止锅内腐蚀的措施
（1）保證除氧器的正常运行，降低给水含氧量。
（2）做好补给水的处理工作，减少给水杂质。
（3）做好给水系统的防腐工作，减少给水中的腐蚀产物。
（3）防止凝汽器泄漏，保证凝结水的水质良好。
（4）做好停炉的保护工作和机组启动前汽水系统的冲洗工作，防止腐蚀产物带入锅内。
（5）在设计和安装时，应注意避免金属产生应力。
（6）运行锅炉应定期进行化学清洗，清除锅内的沉积物。
二、给水系统的腐蚀
2.1给水系统的腐蚀种类
给水系统是指凝结水的输送管道、加热器、疏水的输送管道和加热设备等。这些设备的腐蚀结果，不仅使设备受到损坏，更严重的是使给水受到了污染。
大唐渭河热电厂主给水管道规格Φ355.6×26，材质15NiCuMoNb5。给水虽然是电厂中较纯净的水，但其中还常含有一定量的氧气和二氧化碳气。这两种气体是引起给水系统金属腐蚀的主要因素。
（1）水中溶解氧。若水中溶解有氧气，能引起设备腐蚀，其特征一般是在金属表面形成许多小型鼓包，其直径由一毫米至30毫米不等。
（2）水中溶解CO2。二氧化碳溶于水后，能与水结合成为碳酸(H2CO3)，使水的pH值降低。
（3）水中同时含有O2和CO2。当水中同时含有O2和CO2时，金属腐蚀更加严重。因为氧和铁产生电化学腐蚀形成铁的氧化物或铁的氢氧化物，它们能被含有CO2的酸性水所溶解。
2.2腐蚀的防止方法
防止给水系统腐蚀的主要措施，是给水的除氧和氨处理。
2.2.1给水除氧。去除水中氧气 的方法有势力除氧法和化学除氧化。其中以热力除氧为主，化学除氧为辅的办法。
(1) 热力除氧法。当给水进入除氧器时，水被加热而沸腾，水中溶解的氧气和二氧化碳气，就会从水中逸出并随蒸汽一起排掉。
(2) 化学除氧法。电厂中用作化学除氧药剂的有：严硫酸钠(Na2SO4)和联氨(N2H4)。亚硫酸钠只用作中压电厂的给水化学除氧剂，联氨可作为高压和高压以上电厂的给水化学除氧剂。
2.2.2给水氨处理。这种方法是向给水加入氨气或氨水。氨易溶于水，并与水发生反应使水呈碱性。
3汽轮机腐蚀
3.1汽轮机腐蚀种类
汽轮机是火力发电厂的三大主机之一，它担负着把热能转化为机械能的主要任务，它的运行情况直接影响着热机的效率和机组的安全。
大唐渭河热电厂汽轮机选用哈尔滨汽轮机厂CN300/250-16.7/537/537-2设备，汽轮发电机组运行时，带有各种杂质的过热蒸汽进入汽轮机后，由于温度和压力的降低，钠化合物和硅酸盐在蒸汽中的溶解度随压力的下降而减小，当其中某种物质的溶解度下降到低于它在蒸汽中的含量时，该物质就会以固态形式析出，并沉积在汽轮机的通流部分。
3.2汽轮机腐蚀防治
由以上对腐蚀的原因分析知，要防止叶片腐蚀，机组在运行中要防止叶片上积盐和产生沉积物；机组在启停过程中或停备用时就要防止金属表面产生水膜、防止氧气进入热力系统。我们可以从以下几方面来防止叶片腐蚀的产生和恶化：
加强化学监督，保证锅炉补给水、炉水和蒸汽品质。
稳定运行负荷，防止过热器、再热器超温。
改进疏水装置并及时疏水。
消除凝汽器漏泄，搞好循环冷却水处理。
加强机组停备作期间的保养。
加强运行管理、搞好专业协调。
4凝汽器铜管腐蚀
4.1凝汽器铜管腐蚀种类
凝汽器铜管的腐蚀，其主要形式是脱锌。腐蚀部分的表面因脱锌而成海绵状，使铜管变得脆弱。
⑴ 电化学腐蚀由于铜管本身材料质量关系引起电化学腐蚀，造成铜管穿孔，脱锌腐蚀。 ⑵ 冲击腐蚀由于水中含有机械杂物在管口造成涡流，使管子进口端产生溃疡点和剥蚀性损坏。 ⑶ 机械损伤造成机械损伤的原因主要是铜材的热处理不好，管子在胀接时产生的应力以及运行中发生共振等原因造成铜管裂纹。4.2凝汽器铜管腐蚀防治
除了选用耐腐蚀的新型冷凝管材料，研究适宜的防腐技术对现有管材进行防腐处理，是目前国内外的一个主要发展方向。对于这方面的工作目前已做了大量研究和开发，主要是通过3方面来达到防腐的目的：
（1）提高水质质量以降低对铜管的腐蚀
（2）对铜管进行表面涂层处理提高耐腐性
（3）对冷凝管进行清洗以提高耐蚀能力
5停炉腐蚀和保护方法
5.1停炉腐蚀和危害
锅炉在停用期间受空气中的水分和氧气的作用，使金属遭到腐蚀。
停用期间的腐蚀，不仅使锅炉管壁受到损伤，更严重的是在锅炉再次启动时，锅内的腐蚀产物在运行条件下形成沉积物和沉积物下的腐蚀，以致发生爆管事故。这就增加了锅炉停运时间，增加了检修费用。
5.2停炉的保护方法
锅炉在停用期间的保护方法有：湿法保护和干法保护。
5.2.1湿法保护。这种方法是在锅炉内部充满不腐蚀金属的保护液，杜绝空气进入锅内，防止空气中的氧对金属的腐蚀。比较常用的湿法保护有下列几种：
(1) 联氨法。锅炉在停运前，用加药泵把联氨加入给水中，使锅内各部分充满浓度均匀的联氨溶液。溶液中过剩联氨浓度为100~200ppm。
(2) 氨液法。将给水配成800~1000ppm的氨溶液，用泵打入锅炉，并在锅炉汽水系统内进行循环，直到各部分溶度均匀为止。然后关闭锅炉所有阀门，防止氨液漏出。
(3) 压力保护法。锅炉短期停用时，可以采用间断升火保持压力法或者采用给水保持压力法。前者是在停炉后，用间断升火的办法保持蒸汽压力为5~10公斤/厘米2；后者是在锅炉充满给水时，用给水泵顶压，保持炉水压力为10~15公斤/厘米2。
5.2.2干法保护。
干法保护是把锅内的水彻底放空，保持金属表面干燥；或者金属表面被氮气(N2)覆盖，防止金属遭受潮湿空气的腐蚀。干法保护有以下几种：
(1) 烘干法。当锅炉停止运行后，锅炉水水温降至100~120℃时，开始放水。锅内水放完后，利用炉膛的余热或用锅炉点火设备，在炉膛点火加热，也可以用热风使锅炉金属表面干燥。此法仅适用于短期锅炉检修时采用。
(2) 干燥剂法。锅炉采用烘干法进行烘干，并清理锅炉附着的水垢和水渣，然后在汽包、联箱等处放入无水氯化钙、石灰或硅胶。无水氯化钙或石灰应放在搪瓷盘中；硅胶可装在布袋内。干燥剂放完后，并闭锅炉所有阀门，防止潮湿空气漏入。
(3) 充氮法。这种方法是将氮气充入锅内，并保持压力在0.1公斤/厘米2表压以上，以防止空气侵入锅内，保护设备不受氧腐蚀。
参考文献：
[1]杨厚君，李正刚，李朝志，等．ＤＧ１０２５锅炉高温再热器高温腐蚀原因分析与防止措施［Ｊ］．中国电机工程学报，２００３，２３（１１）：２１１－２１４．
[2]刘 洪，唐军生．锅炉水冷壁高温腐蚀与预防［Ｊ］．广西电力，２００８（３）：２１－２３．
[3]龚洵洁主编．热力设备的腐蚀与防护［Ｍ］．北京：中国电力出版社，１９９８．
[4]葛红花，陈 霞，张慧鑫，等．不同水质稳定剂对凝汽器不锈钢管的缓蚀性能［Ｊ］．中国电力，２００７，４０（１１）：７２－７４．
关键词：电厂设备；腐蚀；防护
中图分类号：F406文献标识码： A 文章编号：
引言
金属表面和它接触的物质发生化学或电化学作用，使金属从表面开始破坏，这种破坏称为腐蚀。腐蚀有均匀腐蚀和局部腐蚀两类。均匀腐蚀是金属和人侵蚀性物质相接触时，整个金属表面都产生不同程度的腐蚀。局部腐蚀。局部腐蚀只在金属表面的局部位置产生腐蚀，结果形成溃疡状、点状和晶粒间腐蚀等。
一、锅内腐蚀
1.1锅内腐蚀的种类
大唐渭河热电厂选用东方锅炉厂生产的锅炉，型号为：DG1025/17.4-II6，其水冷壁管道材质为SA—210C，管道规格分别为Φ63.5×7.5光管、Φ63.5×7.5内螺纹管、Φ63.5×11光管(后水冷壁吊挂管)。过热器管道分别采用材质为SA—210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、20G、SA-213T91、SA-213TP347H，规格为Φ51×9、Φ51×5、Φ60×5、Φ48.5×6、Φ51×7等管道。
当给水除氧不良或给水中含有杂质时，可能引起锅炉管壁的腐蚀。锅内常见的腐蚀有以下几种：
1.1.1氧腐蚀。金属设备在一定条件下与氧气作用引起的腐蚀，称为氧腐蚀。
氧腐蚀的部位很广，凡是与潮湿空气接触的任何地方，都能产生氧腐蚀，特别是积水放不掉的部位更容易发生氧腐蚀。
1.1.2沉积物下的腐蚀。金属设备表面沉积物下面的金属所产生的腐蚀，称为沉积物下的腐蚀。
1.1.3苛性脆化。苛性脆化是一种局部腐蚀，这种腐蚀是在金属晶粒的边际上发生的。它能削弱金属晶粒间的联系力，使金属所能承受的压力大为降低。
1.2防止锅内腐蚀的措施
（1）保證除氧器的正常运行，降低给水含氧量。
（2）做好补给水的处理工作，减少给水杂质。
（3）做好给水系统的防腐工作，减少给水中的腐蚀产物。
（3）防止凝汽器泄漏，保证凝结水的水质良好。
（4）做好停炉的保护工作和机组启动前汽水系统的冲洗工作，防止腐蚀产物带入锅内。
（5）在设计和安装时，应注意避免金属产生应力。
（6）运行锅炉应定期进行化学清洗，清除锅内的沉积物。
二、给水系统的腐蚀
2.1给水系统的腐蚀种类
给水系统是指凝结水的输送管道、加热器、疏水的输送管道和加热设备等。这些设备的腐蚀结果，不仅使设备受到损坏，更严重的是使给水受到了污染。
大唐渭河热电厂主给水管道规格Φ355.6×26，材质15NiCuMoNb5。给水虽然是电厂中较纯净的水，但其中还常含有一定量的氧气和二氧化碳气。这两种气体是引起给水系统金属腐蚀的主要因素。
（1）水中溶解氧。若水中溶解有氧气，能引起设备腐蚀，其特征一般是在金属表面形成许多小型鼓包，其直径由一毫米至30毫米不等。
（2）水中溶解CO2。二氧化碳溶于水后，能与水结合成为碳酸(H2CO3)，使水的pH值降低。
（3）水中同时含有O2和CO2。当水中同时含有O2和CO2时，金属腐蚀更加严重。因为氧和铁产生电化学腐蚀形成铁的氧化物或铁的氢氧化物，它们能被含有CO2的酸性水所溶解。
2.2腐蚀的防止方法
防止给水系统腐蚀的主要措施，是给水的除氧和氨处理。
2.2.1给水除氧。去除水中氧气 的方法有势力除氧法和化学除氧化。其中以热力除氧为主，化学除氧为辅的办法。
(1) 热力除氧法。当给水进入除氧器时，水被加热而沸腾，水中溶解的氧气和二氧化碳气，就会从水中逸出并随蒸汽一起排掉。
(2) 化学除氧法。电厂中用作化学除氧药剂的有：严硫酸钠(Na2SO4)和联氨(N2H4)。亚硫酸钠只用作中压电厂的给水化学除氧剂，联氨可作为高压和高压以上电厂的给水化学除氧剂。
2.2.2给水氨处理。这种方法是向给水加入氨气或氨水。氨易溶于水，并与水发生反应使水呈碱性。
3汽轮机腐蚀
3.1汽轮机腐蚀种类
汽轮机是火力发电厂的三大主机之一，它担负着把热能转化为机械能的主要任务，它的运行情况直接影响着热机的效率和机组的安全。
大唐渭河热电厂汽轮机选用哈尔滨汽轮机厂CN300/250-16.7/537/537-2设备，汽轮发电机组运行时，带有各种杂质的过热蒸汽进入汽轮机后，由于温度和压力的降低，钠化合物和硅酸盐在蒸汽中的溶解度随压力的下降而减小，当其中某种物质的溶解度下降到低于它在蒸汽中的含量时，该物质就会以固态形式析出，并沉积在汽轮机的通流部分。
3.2汽轮机腐蚀防治
由以上对腐蚀的原因分析知，要防止叶片腐蚀，机组在运行中要防止叶片上积盐和产生沉积物；机组在启停过程中或停备用时就要防止金属表面产生水膜、防止氧气进入热力系统。我们可以从以下几方面来防止叶片腐蚀的产生和恶化：
加强化学监督，保证锅炉补给水、炉水和蒸汽品质。
稳定运行负荷，防止过热器、再热器超温。
改进疏水装置并及时疏水。
消除凝汽器漏泄，搞好循环冷却水处理。
加强机组停备作期间的保养。
加强运行管理、搞好专业协调。
4凝汽器铜管腐蚀
4.1凝汽器铜管腐蚀种类
凝汽器铜管的腐蚀，其主要形式是脱锌。腐蚀部分的表面因脱锌而成海绵状，使铜管变得脆弱。
⑴ 电化学腐蚀由于铜管本身材料质量关系引起电化学腐蚀，造成铜管穿孔，脱锌腐蚀。 ⑵ 冲击腐蚀由于水中含有机械杂物在管口造成涡流，使管子进口端产生溃疡点和剥蚀性损坏。 ⑶ 机械损伤造成机械损伤的原因主要是铜材的热处理不好，管子在胀接时产生的应力以及运行中发生共振等原因造成铜管裂纹。4.2凝汽器铜管腐蚀防治
除了选用耐腐蚀的新型冷凝管材料，研究适宜的防腐技术对现有管材进行防腐处理，是目前国内外的一个主要发展方向。对于这方面的工作目前已做了大量研究和开发，主要是通过3方面来达到防腐的目的：
（1）提高水质质量以降低对铜管的腐蚀
（2）对铜管进行表面涂层处理提高耐腐性
（3）对冷凝管进行清洗以提高耐蚀能力
5停炉腐蚀和保护方法
5.1停炉腐蚀和危害
锅炉在停用期间受空气中的水分和氧气的作用，使金属遭到腐蚀。
停用期间的腐蚀，不仅使锅炉管壁受到损伤，更严重的是在锅炉再次启动时，锅内的腐蚀产物在运行条件下形成沉积物和沉积物下的腐蚀，以致发生爆管事故。这就增加了锅炉停运时间，增加了检修费用。
5.2停炉的保护方法
锅炉在停用期间的保护方法有：湿法保护和干法保护。
5.2.1湿法保护。这种方法是在锅炉内部充满不腐蚀金属的保护液，杜绝空气进入锅内，防止空气中的氧对金属的腐蚀。比较常用的湿法保护有下列几种：
(1) 联氨法。锅炉在停运前，用加药泵把联氨加入给水中，使锅内各部分充满浓度均匀的联氨溶液。溶液中过剩联氨浓度为100~200ppm。
(2) 氨液法。将给水配成800~1000ppm的氨溶液，用泵打入锅炉，并在锅炉汽水系统内进行循环，直到各部分溶度均匀为止。然后关闭锅炉所有阀门，防止氨液漏出。
(3) 压力保护法。锅炉短期停用时，可以采用间断升火保持压力法或者采用给水保持压力法。前者是在停炉后，用间断升火的办法保持蒸汽压力为5~10公斤/厘米2；后者是在锅炉充满给水时，用给水泵顶压，保持炉水压力为10~15公斤/厘米2。
5.2.2干法保护。
干法保护是把锅内的水彻底放空，保持金属表面干燥；或者金属表面被氮气(N2)覆盖，防止金属遭受潮湿空气的腐蚀。干法保护有以下几种：
(1) 烘干法。当锅炉停止运行后，锅炉水水温降至100~120℃时，开始放水。锅内水放完后，利用炉膛的余热或用锅炉点火设备，在炉膛点火加热，也可以用热风使锅炉金属表面干燥。此法仅适用于短期锅炉检修时采用。
(2) 干燥剂法。锅炉采用烘干法进行烘干，并清理锅炉附着的水垢和水渣，然后在汽包、联箱等处放入无水氯化钙、石灰或硅胶。无水氯化钙或石灰应放在搪瓷盘中；硅胶可装在布袋内。干燥剂放完后，并闭锅炉所有阀门，防止潮湿空气漏入。
(3) 充氮法。这种方法是将氮气充入锅内，并保持压力在0.1公斤/厘米2表压以上，以防止空气侵入锅内，保护设备不受氧腐蚀。
参考文献：
[1]杨厚君，李正刚，李朝志，等．ＤＧ１０２５锅炉高温再热器高温腐蚀原因分析与防止措施［Ｊ］．中国电机工程学报，２００３，２３（１１）：２１１－２１４．
[2]刘 洪，唐军生．锅炉水冷壁高温腐蚀与预防［Ｊ］．广西电力，２００８（３）：２１－２３．
[3]龚洵洁主编．热力设备的腐蚀与防护［Ｍ］．北京：中国电力出版社，１９９８．
[4]葛红花，陈 霞，张慧鑫，等．不同水质稳定剂对凝汽器不锈钢管的缓蚀性能［Ｊ］．中国电力，２００７，４０（１１）：７２－７４．