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[摘 要]汽轮机作为电厂的重要设备之一，在电厂的运行过程中发挥着十分重要的作用。随着近年来国家对节能政策的实施，电厂在生产运行过程中也十分注重节能降耗。汽轮机也算得上是电厂的能耗大户，因此对汽轮机进行适当的技术改造，可以有效的节约能源的消耗，并能取得较好的经济效益。本文针对电厂的汽轮机运行问题展开研究 ，探索和分析汽轮机运行中如何做到节能降耗 ，并提出可行性建议 ，从而实现电力行业的可持续发展。
[关键词]电厂汽轮机；能耗原因；节能措施
中图分类号：F426.61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）45-0366-01
前言：在对电厂汽轮机进行技术改革之前，应该追求一个投人与产出相适宜的效果，要进行详细认真的成本收益计算，不能为了追求最大节能而节能，应该要注意对比改造的成本和节能的收益。就目前国内外的实践经验来看，采购新式汽轮机的成本远远大于现有汽轮机的技术改造成本，而且现有汽轮机在改造之后，也会使得能耗降低很多，长此以往，能够给电厂节约很多的费用，完全符合电厂的经济效益，因此，电厂汽轮机节能降耗运行在经济的角度上来看是可行的，也是值得鼓励的。
二， 电厂汽轮机能耗能耗高的部位及原因
1. 汽轮机组能耗较高
作为电厂原动机的汽轮机，相应的汽轮机组能够使得热能、电能和动能的相互转化，汽轮机可以和锅炉、泵、加热器等一起使用。汽轮机组的能耗偏高原因有两个：首先是汽机本身，外缸和喷嘴室容易变形，轴端汽封和隔板汽封漏气情况较严重，调节阀油动机提升力不充足，低压缸出汽边水腐蚀比较严重，气阀压损失较大，热力系统容易出现泄漏，汽轮机组自身泄漏情况也比较严重。其次，机组的调整和运行方面。凝汽器的真空有些偏高、冷却水的过高温度、实际运行负荷和参数没有对应、未采取运行技术及优化运行方式等等都会增加能耗的运行，使电厂成本支出加大。
2.水冷凝汽器存在的问题
首先，冷却水的水质问题。冷却水质不良，易造成凝汽器钢管结垢，影响汽轮机排汽换热。其次，耗水量大。在水冷凝汽器发电机组中，耗水量的90%以上是在冷却塔中蒸发掉的。再次，凝汽器泄漏，冷却水将漏入凝结水进入锅炉。给水质量劣化导致汽水品质超标，给水长时间超标或大量冷却水进入系统，将导致锅炉水冷壁严重结垢，产生垢下腐蚀，水冷壁管鼓包、爆破，并且使蒸汽品质不良，大量带盐，使汽轮机阀门、通流部分严重积结盐垢和蒸汽携带物，不仅通流面积减小影响机组降低出力，而且自动主汽门、调节汽门严重积垢，在甩负荷后极易卡涩造成机组超速。
3.流通性对机组的能耗影响
在汽轮机组的运行中流通性是影响其气体做功的重要因素，在实际的运行中如果流通面积和气流量得以增加或者改善，则可以相应提高汽轮机的缸内的效率，进而实现对能耗的降低。
4.气压与温度的影响
汽轮机的运行效率与气压和温度有直接的关系，在水压不高且燃烧调整不够到位的情况下，主要蒸汽的流量变大，此时就会导致机组蒸汽气压降低，对机组工况产生影响。运行过程中因为燃料供应不足且吹入的空气比重增加，或者出现喷水量较大时，如果热器积垢则会增加机组的热量损耗，使得运行效率变低。
5.出力系数的影响
在汽轮机的运行中，出力系数对其能耗的影响较大，我国的电力网络运行中电力负荷的改变幅度较大，容易出现很大的峰谷起伏，汽轮机只能利用频繁的调整来进行适应电力负荷的波动，此时也会影响能耗的增加。
二. 汽轮机运行的节能降耗控制措施分析
1.保证汽轮机运行时的给水温度
机组运行时，给水温度受两方面因素的影响，一个是燃料是否充分燃烧；另一个是燃料量的大小。如果给水温度偏低，就会相应的提高锅炉的单位耗煤量，同时，也会提高锅炉的用电量，进而造成锅炉排烟的热损失增加，必然会造成能源转换效率的下降，所以，一定要严格控制燃料的用量的大小以及进料的速率。汽轮机在启闭过程中，也要注意给水温度的变化，保证给水温度符合汽轮机的工作需求；注重汽轮机的日常维护，避免出现人为操作问题导致的运行程序崩溃的现象；经常检查并清理加热系统，保证管道内没有沉积物，因为加热系统管道内的沉积物会影响供热效率，进而造成能量的损失；经常检查管道是否出现漏水问题，提高加热器的投入率。此外，需要注意的是高温加热器的水位，一定要让运行工况下的水位维持在正常水平，这不仅关系到汽轮机的供热率，还关系到汽轮机的安全工作问题。一般情况下，水室的密封性会影响到汽轮机的运行效率，如果汽轮机在运行工况下，水室出现泄漏问题，就会使得汽轮机出现高压蒸汽泄漏的现象，高温气体和低温设备之间出现热交换，进而损失大量的热能，其中，热能损失的问题间接造成给水温度的下降，最终影响汽轮机的工作效率。
2.确保汽轮机的凝结器的工作状态
汽轮机的最佳运行工况取决于凝结器是否处于最佳真空状态，如果汽轮机的凝结器处于最佳真空状态，不仅可以直接提高汽轮机的工作效率，还能够降低锅炉的单位耗煤量，提高汽轮机运行的经济效率，延长汽轮机的工作年限。所以，为了确保汽轮机的凝结器处于最佳真空状态，必须做到以下几点。首先，定期对汽轮机进行真空严密性试验，时间周期最好为十天左右，同时，定期对汽轮机的凝结器进行检修，主要是凝结器是否存在泄漏问题，这些措施能够保证汽轮机的整体密封性能；其次，定期对射水泵的工作状态进行检查，观察射水箱的水位能否满足正常工作的要求，采用自动控制装置，实时监控水温，确保水温在规定范围内，同时，工作过程中，射水箱的水温一般不高于25摄氏度。第三，严格控制循环水的水质，定期进行水质检查，进而确保凝结器内不会出现水垢，如果在检修过程中，发现凝结器内存在水垢，一定要立即进行清理，因为凝结器内的水垢会阻碍热交换，消耗一部分热量，降低凝结器的工作效率。最后，定期检查凝结器内的水位是否处于正常工作范围，这是汽轮机安全运行、提高汽轮机的经济效益的保证。
3、保证维护获得最佳真空效果
运行中维持汽轮机的凝汽器最佳的真空是保证汽轮机高效运行的重要基础，其可以强化汽轮机组的做功效率和能力，还可以有效的降低燃料的使用量提高机组的运行经济效率。汽轮机运行中保持凝汽器的真空措施如下：保证汽轮机组的真空性，机组的密闭性。主要是针对机组进行真空试验，定期对机组进行检测，通过灌水的方式来测定汽轮机组的真空程度。同时还应加强对水环式真空泵的维护和保养，检测机组的射水池的水位是否保持在标准以内，保证水温持续在平稳状态，通常维持在规范要求额水温，过高或者过低应进行调节。强化水质的监测，如果出现管道的阻塞应进行及时处理，定期对管道进行清理，保证管道对外的热交换效率。最后，还应保持相应稳定的水位，如果凝汽器水位过高会较少空间，而冷却的面积减少而真空度会降低。
结束语
综合的看，汽轮机的消耗控制是电厂节能的重要控制内容，在实际的应用中应合理的选择恰当的控制措施，针对其调整与控制来保证汽轮机的运行中的能耗降低。从整体系统维护与运行监控的角度入手，充分利用本厂的系统特征来制定相关的操作规程，以此提高能耗控制措施的效果。
参考文献
[1] 杨永明.自动化技术在电厂节能减排中的应用与研究[J].中国高新技术企业，2011（33）.
[2] 刘海渊.电厂汽轮机机组中存在的问题与节能方案分析[J].科技传播，2012（1）.
[关键词]电厂汽轮机；能耗原因；节能措施
中图分类号：F426.61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）45-0366-01
前言：在对电厂汽轮机进行技术改革之前，应该追求一个投人与产出相适宜的效果，要进行详细认真的成本收益计算，不能为了追求最大节能而节能，应该要注意对比改造的成本和节能的收益。就目前国内外的实践经验来看，采购新式汽轮机的成本远远大于现有汽轮机的技术改造成本，而且现有汽轮机在改造之后，也会使得能耗降低很多，长此以往，能够给电厂节约很多的费用，完全符合电厂的经济效益，因此，电厂汽轮机节能降耗运行在经济的角度上来看是可行的，也是值得鼓励的。
二， 电厂汽轮机能耗能耗高的部位及原因
1. 汽轮机组能耗较高
作为电厂原动机的汽轮机，相应的汽轮机组能够使得热能、电能和动能的相互转化，汽轮机可以和锅炉、泵、加热器等一起使用。汽轮机组的能耗偏高原因有两个：首先是汽机本身，外缸和喷嘴室容易变形，轴端汽封和隔板汽封漏气情况较严重，调节阀油动机提升力不充足，低压缸出汽边水腐蚀比较严重，气阀压损失较大，热力系统容易出现泄漏，汽轮机组自身泄漏情况也比较严重。其次，机组的调整和运行方面。凝汽器的真空有些偏高、冷却水的过高温度、实际运行负荷和参数没有对应、未采取运行技术及优化运行方式等等都会增加能耗的运行，使电厂成本支出加大。
2.水冷凝汽器存在的问题
首先，冷却水的水质问题。冷却水质不良，易造成凝汽器钢管结垢，影响汽轮机排汽换热。其次，耗水量大。在水冷凝汽器发电机组中，耗水量的90%以上是在冷却塔中蒸发掉的。再次，凝汽器泄漏，冷却水将漏入凝结水进入锅炉。给水质量劣化导致汽水品质超标，给水长时间超标或大量冷却水进入系统，将导致锅炉水冷壁严重结垢，产生垢下腐蚀，水冷壁管鼓包、爆破，并且使蒸汽品质不良，大量带盐，使汽轮机阀门、通流部分严重积结盐垢和蒸汽携带物，不仅通流面积减小影响机组降低出力，而且自动主汽门、调节汽门严重积垢，在甩负荷后极易卡涩造成机组超速。
3.流通性对机组的能耗影响
在汽轮机组的运行中流通性是影响其气体做功的重要因素，在实际的运行中如果流通面积和气流量得以增加或者改善，则可以相应提高汽轮机的缸内的效率，进而实现对能耗的降低。
4.气压与温度的影响
汽轮机的运行效率与气压和温度有直接的关系，在水压不高且燃烧调整不够到位的情况下，主要蒸汽的流量变大，此时就会导致机组蒸汽气压降低，对机组工况产生影响。运行过程中因为燃料供应不足且吹入的空气比重增加，或者出现喷水量较大时，如果热器积垢则会增加机组的热量损耗，使得运行效率变低。
5.出力系数的影响
在汽轮机的运行中，出力系数对其能耗的影响较大，我国的电力网络运行中电力负荷的改变幅度较大，容易出现很大的峰谷起伏，汽轮机只能利用频繁的调整来进行适应电力负荷的波动，此时也会影响能耗的增加。
二. 汽轮机运行的节能降耗控制措施分析
1.保证汽轮机运行时的给水温度
机组运行时，给水温度受两方面因素的影响，一个是燃料是否充分燃烧；另一个是燃料量的大小。如果给水温度偏低，就会相应的提高锅炉的单位耗煤量，同时，也会提高锅炉的用电量，进而造成锅炉排烟的热损失增加，必然会造成能源转换效率的下降，所以，一定要严格控制燃料的用量的大小以及进料的速率。汽轮机在启闭过程中，也要注意给水温度的变化，保证给水温度符合汽轮机的工作需求；注重汽轮机的日常维护，避免出现人为操作问题导致的运行程序崩溃的现象；经常检查并清理加热系统，保证管道内没有沉积物，因为加热系统管道内的沉积物会影响供热效率，进而造成能量的损失；经常检查管道是否出现漏水问题，提高加热器的投入率。此外，需要注意的是高温加热器的水位，一定要让运行工况下的水位维持在正常水平，这不仅关系到汽轮机的供热率，还关系到汽轮机的安全工作问题。一般情况下，水室的密封性会影响到汽轮机的运行效率，如果汽轮机在运行工况下，水室出现泄漏问题，就会使得汽轮机出现高压蒸汽泄漏的现象，高温气体和低温设备之间出现热交换，进而损失大量的热能，其中，热能损失的问题间接造成给水温度的下降，最终影响汽轮机的工作效率。
2.确保汽轮机的凝结器的工作状态
汽轮机的最佳运行工况取决于凝结器是否处于最佳真空状态，如果汽轮机的凝结器处于最佳真空状态，不仅可以直接提高汽轮机的工作效率，还能够降低锅炉的单位耗煤量，提高汽轮机运行的经济效率，延长汽轮机的工作年限。所以，为了确保汽轮机的凝结器处于最佳真空状态，必须做到以下几点。首先，定期对汽轮机进行真空严密性试验，时间周期最好为十天左右，同时，定期对汽轮机的凝结器进行检修，主要是凝结器是否存在泄漏问题，这些措施能够保证汽轮机的整体密封性能；其次，定期对射水泵的工作状态进行检查，观察射水箱的水位能否满足正常工作的要求，采用自动控制装置，实时监控水温，确保水温在规定范围内，同时，工作过程中，射水箱的水温一般不高于25摄氏度。第三，严格控制循环水的水质，定期进行水质检查，进而确保凝结器内不会出现水垢，如果在检修过程中，发现凝结器内存在水垢，一定要立即进行清理，因为凝结器内的水垢会阻碍热交换，消耗一部分热量，降低凝结器的工作效率。最后，定期检查凝结器内的水位是否处于正常工作范围，这是汽轮机安全运行、提高汽轮机的经济效益的保证。
3、保证维护获得最佳真空效果
运行中维持汽轮机的凝汽器最佳的真空是保证汽轮机高效运行的重要基础，其可以强化汽轮机组的做功效率和能力，还可以有效的降低燃料的使用量提高机组的运行经济效率。汽轮机运行中保持凝汽器的真空措施如下：保证汽轮机组的真空性，机组的密闭性。主要是针对机组进行真空试验，定期对机组进行检测，通过灌水的方式来测定汽轮机组的真空程度。同时还应加强对水环式真空泵的维护和保养，检测机组的射水池的水位是否保持在标准以内，保证水温持续在平稳状态，通常维持在规范要求额水温，过高或者过低应进行调节。强化水质的监测，如果出现管道的阻塞应进行及时处理，定期对管道进行清理，保证管道对外的热交换效率。最后，还应保持相应稳定的水位，如果凝汽器水位过高会较少空间，而冷却的面积减少而真空度会降低。
结束语
综合的看，汽轮机的消耗控制是电厂节能的重要控制内容，在实际的应用中应合理的选择恰当的控制措施，针对其调整与控制来保证汽轮机的运行中的能耗降低。从整体系统维护与运行监控的角度入手，充分利用本厂的系统特征来制定相关的操作规程，以此提高能耗控制措施的效果。
参考文献
[1] 杨永明.自动化技术在电厂节能减排中的应用与研究[J].中国高新技术企业，2011（33）.
[2] 刘海渊.电厂汽轮机机组中存在的问题与节能方案分析[J].科技传播，2012（1）.