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摘要：近年来我国的建筑行业发展十分迅速，在建筑工程中钢结构应用十分广泛，钢材具有高强和高效能的特点，而且可以循环利用建筑工程中应用钢结构具有很好的抗震性，在施工过程中不会有很大的噪音和污染产生，最大限度的实现空阿金的利用，有利于推动绿色建筑的发展，本文分析建筑钢结构的优点，并且对建筑工程钢结构施工技术要点进行探讨。
关键词：高层建筑；钢结构；施工技术；分析
一、建筑钢结构的优点
钢结构具有绿色环保、节能、抗震的特点，建筑工程中应用钢结构绿色环保及节能减排的理念十分符合，在施工过程中采用新型钢铁材料作为钢结构的主要材料，由于钢材自身重量轻，在运输和使用过程中具有便利性，尤其是钢材可以回收再利用。由于钢材组织结构均匀，使得钢结构受力基本相同，钢材具有一定的弹性，具有很好的延展性当发生地震的时候具有很好的抵抗能力。
二、高层建筑钢结构施工缺点
高层建筑钢结构在施工过程中还存在一些缺陷，钢结构的耐高温性能差，在建筑使用过程中出现火灾，钢材的导热系数大于混凝土的导热系数，随着温度的不断升高，钢结构的强度就会降低，其刚性也会降低，当温度超过550℃时，钢结构的刚性及强度完全丧失，就使得建筑容易坍塌，建筑设计过程中对钢结构防火设计是十分必要的，还有就是钢结构的耐腐蚀性差，钢材容易氧化锈蚀，导致应力过度集中，钢结构的安全性受到严重的影响，所以在施工过程中需要做好防腐工作，以保证钢结构的使用安全和使用寿命。
三、钢结构吊装施工技术
（一）钢柱吊装
1.基础节安装。施工时采用端承式的连接方式将钢管柱基础与柱脚进行连接，简单来件就是：桩面放出螺栓位置与柱轴线→植8Φ32钢筋，采用植筋方式，从而将螺栓进行定位调节→安装预埋钢板，螺栓和轴线采用定位调节的方式调平→电焊固定。
2钢管柱吊运。本文采用两点捆绑垂直起吊的方式起吊钢管柱，在起吊之前应当做好准备工作：采用垫术将钢管柱根部垫至要求的高度；把缆风绳、吊装索具、溜绳等固定到钢管柱的适当位置，这样能够避免钢管柱出现变形的情况。在钢管柱起吊过程中，应当同时回转起重机的起钩与起重臂，直到钢管柱吊直才能停止。与此同时为了防止杂物落入管中，应当将钢管柱的上端口密封起来。施工现场中，钢管柱的对接区域要做好防锈工作方能进行对接，同时将柱轴线定出并标记好水平标高。
3钢管柱垂直度校正。在进行钢管柱现场对接前，应当将调节螺杆以及限位板设置在对接位置上，调节螺杆的主要作用是校正钢管柱的垂直度。此外为了更好的测量柱底的偏差，应当在纵横轴的方向分别假设一台经纬仪，从而有助于对螺杆进行调整，保证柱底十字线与柱顶标记重合。
4.现场焊接。钢管柱进行焊接工作时主要采用水平焊的方式进行焊接，值得注意的是对接位置应当设有附加衬管，具体宽20mm、厚10mm及与管内壁间隙宽0.5mm，这样做能够保证对接位置的焊接质量满足相关标准。
（二）钢梁吊装
根据该建筑的施工情况，应当遵循下列要求安装钢梁：如果钢梁的宽度≥1200mm，将摩擦型高强螺栓通过采用全熔透坡口的焊接方式将腹板焊接起来；如果钢梁的宽度<1200mm，腹板的连接与前者相同的，但是在上下翼缘板则采用采全熔透坡口的焊接方式进行焊接。而钢梁吊运、现场焊接则是钢梁吊装的两大组成部分。
1钢梁吊运。钢梁吊运前应当仔细检查钢梁节点板方向、位置以及几何的尺寸，并保证摩擦面的整洁性；钢梁设焊吊码后方可起吊，完成起吊后应当吊码清楚干净。
2.现场焊接。在转换层框架中，应当采用“先中间、后两边”的焊接方式对钢梁以及钢管柱的刚性接头进行焊接，下列为钢梁焊接的顺序为顶层梁、下层梁、中间层；相同节点的焊接顺序为下翼缘、上翼缘，注意不能同时焊接钢梁的两端。
四、高层建筑的钢结构施工要点
（一）地脚螺栓预埋工程。
地脚螺栓的预埋工作是保证钢结构现场施工质量的重要保证，做好地脚螺栓预埋工作，能够确保钢柱的穩定性。对施工现场来讲就是，正确的根据轴线位置选择定位点（被选择轴线的误差小于等于2毫米），准确的选择标高基准点（被选择的基准点应在5毫米上下），在制定好所有螺栓的预埋方案之后才能进行螺栓的深度预埋，具体的螺栓预埋参数都是需要依据工程的实际施工面积决定的。总的来说，对于螺栓预埋的严格要求是为了以后要进行的钢柱安装打下良好的基础。除此之外，一定要对螺栓预埋的质量进行严格的检查，主要是分两次检查，第一次是在螺栓固定之后对其位置及标高进行检查，第二次是在混凝土浇筑完成并且凝固后，检查其是否有位移发生，两次检查的结果都需要在规范规定的范围以内，以满足 钢柱的安装要求。
（二）钢柱安装工程。
安装钢柱同样是高层建筑钢结构施工时需要被重视的一项工作内容。在预埋螺栓合格的条件下，钢柱的安装施工方可进行。吊装法是钢柱安装的常规方法，进行吊装前，工作人员需要提前把施工涉及到的部位进行分离作业，使其形成相对独立的区域，之后采取平行吊装法进行施工，吊装时需要加强对预埋螺栓的保护，如果需要的话应该在预埋螺栓上安装保护套，防止其在吊装过程中遭到破坏。施工作业时，工作人员一定要保证钢柱的位置、标高和垂直度等指标。必须严格按照施工的步骤进行操作，放置在安装的时候产生超过规范之外的误差。吊装过程中要对钢柱的连接仔细检查，并采取适当的临时措施给予固定，防止失稳。
（三）钢梁搭建与连接工程。
稳定性能良好的钢框架梁可以为钢柱的连接提供可靠的保障，所以在高层建筑钢结构施工时，钢框架梁的搭建也是一项重要工程。框架梁一般会采用工字或H型钢作为钢结构工程的框架梁，并且在钢柱连接时往往选用连接性能好的刚性材料。框架梁的钢材有上下两翼，在钢柱内起到横加肋力的作用，以此来区分钢柱和框架梁的连接点。在对钢柱和框架梁进行连接时，要区别钢梁的不同编号，识别不同钢柱的连接位置。框架梁的吊装施工要有合适的施工顺序和工序，原则上要求吊装、校正、固定一气呵成，不产生累积偏差。同时，要将吊装的区域形成稳定的刚性单元。
（四）螺栓安装工程。
高强度螺栓的安装和焊接是决定高层建筑钢结构整体结构安全性的重要工程。螺栓穿入时必须按照从内到外的顺序进行，不得颠倒顺序。穿孔操作时如果遇到螺孔的规格不符合螺栓的尺寸时，会导致螺栓难以穿入螺孔，这种情况下，不得将螺栓强制穿入螺孔，操作人员应当使用铰刀对螺孔进行修整到螺栓可以穿过的尺寸，再将螺栓穿入。在穿孔完成后，要进行螺栓的固定工作。钢结构的高强度螺栓在安装施工时应该根据建筑结构节点分步骤安装，一般来说高层建筑钢结构的节点都存在一定的差别，针对大型节点的高强度螺栓安装，需要先穿入，保证钢板没有形变的情况下再拧固，并完成螺栓的完全拧固。
结语
我国钢结构工程发展还不是很成熟，所以在钢结构工程施工过程中，应加强对施工质量的控制，以确保钢结构工程施工的质量，保证人们的生命财产安全，并促进我国建筑行业健康快速发展。
参考文献：
[1]高层建筑钢结构的建筑施工技术研究[J]. 韩剑锋.中华民居（下旬刊）.2013（10）
[2]郭照恩；；浅谈多层和高层钢结构的结构体系[J]；科技情报开发与经济；2009年27期
[3]高层钢结构建筑施工技术分析[J]. 王卫洪.改革与开放.2012（16）
关键词：高层建筑；钢结构；施工技术；分析
一、建筑钢结构的优点
钢结构具有绿色环保、节能、抗震的特点，建筑工程中应用钢结构绿色环保及节能减排的理念十分符合，在施工过程中采用新型钢铁材料作为钢结构的主要材料，由于钢材自身重量轻，在运输和使用过程中具有便利性，尤其是钢材可以回收再利用。由于钢材组织结构均匀，使得钢结构受力基本相同，钢材具有一定的弹性，具有很好的延展性当发生地震的时候具有很好的抵抗能力。
二、高层建筑钢结构施工缺点
高层建筑钢结构在施工过程中还存在一些缺陷，钢结构的耐高温性能差，在建筑使用过程中出现火灾，钢材的导热系数大于混凝土的导热系数，随着温度的不断升高，钢结构的强度就会降低，其刚性也会降低，当温度超过550℃时，钢结构的刚性及强度完全丧失，就使得建筑容易坍塌，建筑设计过程中对钢结构防火设计是十分必要的，还有就是钢结构的耐腐蚀性差，钢材容易氧化锈蚀，导致应力过度集中，钢结构的安全性受到严重的影响，所以在施工过程中需要做好防腐工作，以保证钢结构的使用安全和使用寿命。
三、钢结构吊装施工技术
（一）钢柱吊装
1.基础节安装。施工时采用端承式的连接方式将钢管柱基础与柱脚进行连接，简单来件就是：桩面放出螺栓位置与柱轴线→植8Φ32钢筋，采用植筋方式，从而将螺栓进行定位调节→安装预埋钢板，螺栓和轴线采用定位调节的方式调平→电焊固定。
2钢管柱吊运。本文采用两点捆绑垂直起吊的方式起吊钢管柱，在起吊之前应当做好准备工作：采用垫术将钢管柱根部垫至要求的高度；把缆风绳、吊装索具、溜绳等固定到钢管柱的适当位置，这样能够避免钢管柱出现变形的情况。在钢管柱起吊过程中，应当同时回转起重机的起钩与起重臂，直到钢管柱吊直才能停止。与此同时为了防止杂物落入管中，应当将钢管柱的上端口密封起来。施工现场中，钢管柱的对接区域要做好防锈工作方能进行对接，同时将柱轴线定出并标记好水平标高。
3钢管柱垂直度校正。在进行钢管柱现场对接前，应当将调节螺杆以及限位板设置在对接位置上，调节螺杆的主要作用是校正钢管柱的垂直度。此外为了更好的测量柱底的偏差，应当在纵横轴的方向分别假设一台经纬仪，从而有助于对螺杆进行调整，保证柱底十字线与柱顶标记重合。
4.现场焊接。钢管柱进行焊接工作时主要采用水平焊的方式进行焊接，值得注意的是对接位置应当设有附加衬管，具体宽20mm、厚10mm及与管内壁间隙宽0.5mm，这样做能够保证对接位置的焊接质量满足相关标准。
（二）钢梁吊装
根据该建筑的施工情况，应当遵循下列要求安装钢梁：如果钢梁的宽度≥1200mm，将摩擦型高强螺栓通过采用全熔透坡口的焊接方式将腹板焊接起来；如果钢梁的宽度<1200mm，腹板的连接与前者相同的，但是在上下翼缘板则采用采全熔透坡口的焊接方式进行焊接。而钢梁吊运、现场焊接则是钢梁吊装的两大组成部分。
1钢梁吊运。钢梁吊运前应当仔细检查钢梁节点板方向、位置以及几何的尺寸，并保证摩擦面的整洁性；钢梁设焊吊码后方可起吊，完成起吊后应当吊码清楚干净。
2.现场焊接。在转换层框架中，应当采用“先中间、后两边”的焊接方式对钢梁以及钢管柱的刚性接头进行焊接，下列为钢梁焊接的顺序为顶层梁、下层梁、中间层；相同节点的焊接顺序为下翼缘、上翼缘，注意不能同时焊接钢梁的两端。
四、高层建筑的钢结构施工要点
（一）地脚螺栓预埋工程。
地脚螺栓的预埋工作是保证钢结构现场施工质量的重要保证，做好地脚螺栓预埋工作，能够确保钢柱的穩定性。对施工现场来讲就是，正确的根据轴线位置选择定位点（被选择轴线的误差小于等于2毫米），准确的选择标高基准点（被选择的基准点应在5毫米上下），在制定好所有螺栓的预埋方案之后才能进行螺栓的深度预埋，具体的螺栓预埋参数都是需要依据工程的实际施工面积决定的。总的来说，对于螺栓预埋的严格要求是为了以后要进行的钢柱安装打下良好的基础。除此之外，一定要对螺栓预埋的质量进行严格的检查，主要是分两次检查，第一次是在螺栓固定之后对其位置及标高进行检查，第二次是在混凝土浇筑完成并且凝固后，检查其是否有位移发生，两次检查的结果都需要在规范规定的范围以内，以满足 钢柱的安装要求。
（二）钢柱安装工程。
安装钢柱同样是高层建筑钢结构施工时需要被重视的一项工作内容。在预埋螺栓合格的条件下，钢柱的安装施工方可进行。吊装法是钢柱安装的常规方法，进行吊装前，工作人员需要提前把施工涉及到的部位进行分离作业，使其形成相对独立的区域，之后采取平行吊装法进行施工，吊装时需要加强对预埋螺栓的保护，如果需要的话应该在预埋螺栓上安装保护套，防止其在吊装过程中遭到破坏。施工作业时，工作人员一定要保证钢柱的位置、标高和垂直度等指标。必须严格按照施工的步骤进行操作，放置在安装的时候产生超过规范之外的误差。吊装过程中要对钢柱的连接仔细检查，并采取适当的临时措施给予固定，防止失稳。
（三）钢梁搭建与连接工程。
稳定性能良好的钢框架梁可以为钢柱的连接提供可靠的保障，所以在高层建筑钢结构施工时，钢框架梁的搭建也是一项重要工程。框架梁一般会采用工字或H型钢作为钢结构工程的框架梁，并且在钢柱连接时往往选用连接性能好的刚性材料。框架梁的钢材有上下两翼，在钢柱内起到横加肋力的作用，以此来区分钢柱和框架梁的连接点。在对钢柱和框架梁进行连接时，要区别钢梁的不同编号，识别不同钢柱的连接位置。框架梁的吊装施工要有合适的施工顺序和工序，原则上要求吊装、校正、固定一气呵成，不产生累积偏差。同时，要将吊装的区域形成稳定的刚性单元。
（四）螺栓安装工程。
高强度螺栓的安装和焊接是决定高层建筑钢结构整体结构安全性的重要工程。螺栓穿入时必须按照从内到外的顺序进行，不得颠倒顺序。穿孔操作时如果遇到螺孔的规格不符合螺栓的尺寸时，会导致螺栓难以穿入螺孔，这种情况下，不得将螺栓强制穿入螺孔，操作人员应当使用铰刀对螺孔进行修整到螺栓可以穿过的尺寸，再将螺栓穿入。在穿孔完成后，要进行螺栓的固定工作。钢结构的高强度螺栓在安装施工时应该根据建筑结构节点分步骤安装，一般来说高层建筑钢结构的节点都存在一定的差别，针对大型节点的高强度螺栓安装，需要先穿入，保证钢板没有形变的情况下再拧固，并完成螺栓的完全拧固。
结语
我国钢结构工程发展还不是很成熟，所以在钢结构工程施工过程中，应加强对施工质量的控制，以确保钢结构工程施工的质量，保证人们的生命财产安全，并促进我国建筑行业健康快速发展。
参考文献：
[1]高层建筑钢结构的建筑施工技术研究[J]. 韩剑锋.中华民居（下旬刊）.2013（10）
[2]郭照恩；；浅谈多层和高层钢结构的结构体系[J]；科技情报开发与经济；2009年27期
[3]高层钢结构建筑施工技术分析[J]. 王卫洪.改革与开放.2012（16）