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摘要：加气混凝土砌块是近年来发展速度较快的一种墙体材料，具有诸多的优点，目前在建筑工程墙体施工中有所应用。本文结合工程实例，介绍了加强混凝土情况的性能及特点，重点探讨了加强混凝土砌块墙体施工质量控制工作，并针对性提出质量控制措施，以供参考。
关键词：建筑工程；加强混凝土砌块；墙体施工；质量控制
随着城市化进程的不断加快，城市建设规模进一步扩大，高层建筑工程项目数量日益增加，对工程墙体施工质量也提出了更高的要求。传统的砌筑产品由于自身的缺陷，已无法满足当我建筑工程发展的需要，逐渐被加气混凝土砌块所替代。加气混凝土砌块是一种新型的墙体建筑材料，具有质量轻、耐久性强、收缩性小、保温性能好以及可锯可刨可加工等优点，能够较高弥补传统砌筑产品的不足之处，目前在城市建筑行业的墙体施工中得到广泛的应用及推广。但加气混凝土砌块在我国仍处于发展的初期，施工人员并没有完全了解和掌握砌块的特性及施工工艺，若没有做好墙体施工质量控制环节的工作，就可能会导致开裂、渗漏等质量通病的出现，影响到建筑工程的整体质量。因此，建设单位必须重视加气混凝土砌块墙体施工质量控制工作，采取必要的控制措施，以确保工程的质量安全。
1 工程概况
某工程室内隔墙主要采用200mm厚轻质加气混凝土砌块。砌块砖的规格、尺寸、强度等级符合设计要求，水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验报告。砂为中砂，含泥量<3%，使用前用筛子过筛。其他材料有墙体拉接筋及预埋件、石灰膏等。
2 蒸压轻质砂加气混凝土砌块的性能及特点
蒸压轻质砂加气混凝土以石英砂、水泥、石灰和石膏为主要原料并加入适量发气剂（铝浆），经科学配料、搅拌、预养、切割，在高温高压下养护而制成的一种轻质、多孔的新型建筑材料。该技术起源于20世纪前期的瑞典，至今历经近1个世纪的发展，目前已经在全世界取得了长足的发展。具体性能如下。
2.1 质量轻
常用的05级蒸压轻质砂加气混凝土砌块的容重只有500kg/m3，是空心砌块的1/2倍，黏土砖的1/3倍，普通混凝土的1/4倍，可以有效地减轻建筑物自重，减少基础和结构的投入，降低施工时工人的劳动强度。几种常用建筑材料的体积密度如表1所示。
2.2 强度利用率大
由于蒸压加气混凝土砌块质量轻，每块体积相当于10多块黏土砖体积，因此整体强度大，强度利用率高，其强度利用系数为0.7～0.8，而黏土砖强度利用系数则为0.2～0.3，远比加气混凝土砌块小。
2.3 保温、隔热性能好
根据容重不同，导热系数只有0.11～0.16W/（m·K）。保温效果是黏土砖的5倍，普通混凝土的10倍，100mm厚的AAC砌块其保温性能相当于370mm厚的黏土砖墙。对框架结构的建筑而言，在对冷热桥做适当处理的情况下，250mm厚的墙体即可达到节能65%的要求。
2.4 耐久性
产品主要成分为硅酸盐材料，不存在老化问题，也不易风化，其正常使用寿命完全可以与各类永久性建筑物的寿命相同。
2.5 吸、隔声性能好
由于产品内部的微观结构是由很多均匀、互不连通的微小气孔组成，隔声与吸声性能俱佳，而且悬挂重物等指标均达到国家相关标准要求，150mm厚墙体即可达到一级隔声和防火要求。依其容重和厚度不同可降低30～50dB的音量，是具有隔声与吸声双重效果的优质建材。
2.6 抗渗性
产品内部小孔直径约为1～2mm，均为独立的封闭孔，能有效阻止水分扩散。结合施工技术和配套的界面剂，能有效地防止渗水。研究表明：除结构原因外，80%以上的外墙渗漏，水都是从砌筑灰缝渗入的。加气砌块的专用黏结剂缝仅有2～3mm，仅为一般砌筑灰缝的1/4～1/5，因此大大降低了渗水的概率。加气混凝土孔隙率达70%～80%封闭孔，孔径约为1mm，能浮于水面。
2.7 收缩率小
由于蒸压轻质砂加气混凝土的干燥收缩值很小，快速干燥法测量的收缩值≤0.5mm/m，事实上，在自然状态下其收缩值更小，一般约为0.2mm/m。因此，不会因为砌块本身的微小收缩而引起墙体开裂。
2.8 无放射性
由于原材料采用无放射物质的石英砂、水泥、生石灰、石膏、铝浆等，产品完全符合国家卫生标准，属于绿色环保建材。
3 施工工艺
3.1 施工工艺流程
基层清理→找平→放线打底→排砖、绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→拉线→墙体砌筑、预制过梁放置→构造柱、现浇过梁支模→构造柱、现浇过梁混凝土浇筑→构造柱、现浇过梁拆模→勾缝→养护。
3.2 施工方法
砌筑前，应在基础面上定出每层的轴线位置和排数，按砌块尺寸和灰缝厚度排版，计算皮数和排数。采用“挤灰挤浆”方法砌筑，先用瓦刀在砌块底面周肋上满披灰浆，铺设长度为2～3m，在砌块端头满披头灰，然后挤浆砌筑。应尽量采用主规格砌块，用反砌法砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。
内、外墙同时砌筑，纵、横梁交错搭接。上、下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别砌块不能对孔时，可错孔砌筑，但是搭接长度应≥90mm。否则应在灰缝中设构造筋或加钢筋网片拉接。
砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满严密。水平砂浆饱满度≥90%，竖直灰缝饱满度≥60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。墙体临时间断处应砌成斜槎，长度应>2/3的砌块高度。如必须留槎应用φ4钢筋网片拉接。预制梁板安装应坐浆垫平。
墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件的位置，应在砌筑时预留或预埋，不允许在砌好的墙体上凿洞。如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆、重铺新的砂浆砌筑。如果底层室内地面以下砌体、楼板支承处无圈梁时，板下1皮砌块等部位空心砌块应用混凝土填实。砌筑高度应控制在1.5m/d或一步脚手架高度，每砌完1个楼层后，应校核墙体的轴线位置和标高。 钢门窗安装前，先将弯成Y形或U形的钢筋埋入小型砌块墙体的灰缝中，每个门窗洞口的一侧设置2只，焊接。砌筑过程中，应采用原浆随砌随收缝法，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和黏结不牢等现象。
4 质量标准
1）一般要求墙面应平整垂直，砌块表面方正完整，无损坏、开裂现象，灰缝饱满，无松动脱落现象。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，一般应>200mm，以避免通缝。转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。水平灰缝与竖向灰缝用黏结剂满铺，避免透缝；厚度均为3mm，严禁灰缝过大造成浪费或过小造成瞎缝。
砌块与混凝土墙体竖向连接部位以10mm厚水泥砂浆砌筑连接（竖向灰缝为1：4水泥砂浆）；砌块与板、梁连接部位水平处理为灰缝厚约20mm，内部以弹性材料填塞，外部以宽约20mmφ的1：9弱水泥砂浆抹平。砌筑网片、鱼尾铁、构造柱、圈梁的设置应符合设计图纸和技术规范要求。加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度应>80%。
2）主控项目砌块的型号、规格、尺寸、强度等级符合设计要求。砂浆的品种及强度等级符合设计要求。转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。加气混凝土砌块一般尺寸允许偏差如表2所示。
5 施工质量控制
1）加气砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，防止碰撞墙体。
2）对暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意成品保护，不得碰撞损坏、移动。临时穿墙的拉接、电线、支撑等严禁私自拆除。
3）不得直接将脚手架放置在砌块墙上。墙体内应尽量少设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm砌块砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完成后用C15混凝土填实。
4）应随时检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀程度等，发现偏差及时校正。
5）砌完每层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。如果轴线及标高的偏差在允许范围内，可在楼面上予以校正。
6）应注意现场的文明施工，及时清理废料、垃圾，保持现场整洁。
7）提前做好建筑施工过程中可能遇到的问题及相应处理办法的预案。
8）防水处理加气混凝土砌块孔隙率大，吸水性强，因此不得在建筑物标高±0.000以下长期浸水或经常受干湿交替部位应用。砌块墙底部应用小块实心砌体砌筑，其高度宜>200mm。砖砌体内要有3层防水砂浆，与加气混凝土之间还需有防水砂浆。
9）运输加气混凝土砌块表面强度低，运输和搬运过程容易缺棱掉角或断裂，造成材料的损耗和浪费，因而在运输和搬运过程应小心。
10）黏结加气混凝土砌块表面易起粉末，不易与砂浆更好地黏结。所以砌块墙体宜用黏结性良好的专用砂浆砌筑，也可用水泥石灰混合砂浆砌筑，砂浆的强度等级宜大于M2.5；用于外墙的砂浆强度不低于M5，砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，稠度以5～7cm为宜。
11）洞口处理如果加气混凝土砌块墙上直接预留门窗洞口，易造成门窗边渗漏水现象发生，因此处理门窗边框宜用1：1：2膨胀水泥砂浆内掺108胶水塞缝，塞缝前基底应清洗干净。用水泥浆刷1遍，先用发泡胶填缝，再用水泥砂浆嵌缝，确保框边密实无缝，最后在外边打防水胶。
12）加工生产加气混凝土砌块的生产周期为28d，因而供应量受到一定限制，不适宜小规模生产。先进的六面切割设备保证了产品外形尺寸的精确性，产品的长、宽、高方向上的误差在±1.0mm。结合薄层砂浆的应用，不但能保证砌筑尺寸的精确而且施工速度快、周期短。
6 结语
综上所述，加气混凝土砌块以其诸多的优点广泛应用于高层建筑施工中，并且可以有效提高墙体的强度及抗震性能，但在实践中加气混凝土砌块仍存在一些问题。因此，施工单位人员必须加强对加强混凝土砌块特性及施工工艺的认识，制定出一系列切实有效的质量控制措施，同时加强施工过程中的质量控制工作，以避免墙体出现裂缝、渗漏等质量通病，从而拓展蒸压加气混凝土砌块建筑材料的应用领域。
参考文献
[1] 颜文辉.加气混凝土砌块施工质量控制[J].城市建设理论研究，2012年第06期
[2] 孟涛；邹雷苑.浅谈蒸压加气混凝土砌块施工质量控制要点[J].科技致富向导，2012年第14期
关键词：建筑工程；加强混凝土砌块；墙体施工；质量控制
随着城市化进程的不断加快，城市建设规模进一步扩大，高层建筑工程项目数量日益增加，对工程墙体施工质量也提出了更高的要求。传统的砌筑产品由于自身的缺陷，已无法满足当我建筑工程发展的需要，逐渐被加气混凝土砌块所替代。加气混凝土砌块是一种新型的墙体建筑材料，具有质量轻、耐久性强、收缩性小、保温性能好以及可锯可刨可加工等优点，能够较高弥补传统砌筑产品的不足之处，目前在城市建筑行业的墙体施工中得到广泛的应用及推广。但加气混凝土砌块在我国仍处于发展的初期，施工人员并没有完全了解和掌握砌块的特性及施工工艺，若没有做好墙体施工质量控制环节的工作，就可能会导致开裂、渗漏等质量通病的出现，影响到建筑工程的整体质量。因此，建设单位必须重视加气混凝土砌块墙体施工质量控制工作，采取必要的控制措施，以确保工程的质量安全。
1 工程概况
某工程室内隔墙主要采用200mm厚轻质加气混凝土砌块。砌块砖的规格、尺寸、强度等级符合设计要求，水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验报告。砂为中砂，含泥量<3%，使用前用筛子过筛。其他材料有墙体拉接筋及预埋件、石灰膏等。
2 蒸压轻质砂加气混凝土砌块的性能及特点
蒸压轻质砂加气混凝土以石英砂、水泥、石灰和石膏为主要原料并加入适量发气剂（铝浆），经科学配料、搅拌、预养、切割，在高温高压下养护而制成的一种轻质、多孔的新型建筑材料。该技术起源于20世纪前期的瑞典，至今历经近1个世纪的发展，目前已经在全世界取得了长足的发展。具体性能如下。
2.1 质量轻
常用的05级蒸压轻质砂加气混凝土砌块的容重只有500kg/m3，是空心砌块的1/2倍，黏土砖的1/3倍，普通混凝土的1/4倍，可以有效地减轻建筑物自重，减少基础和结构的投入，降低施工时工人的劳动强度。几种常用建筑材料的体积密度如表1所示。
2.2 强度利用率大
由于蒸压加气混凝土砌块质量轻，每块体积相当于10多块黏土砖体积，因此整体强度大，强度利用率高，其强度利用系数为0.7～0.8，而黏土砖强度利用系数则为0.2～0.3，远比加气混凝土砌块小。
2.3 保温、隔热性能好
根据容重不同，导热系数只有0.11～0.16W/（m·K）。保温效果是黏土砖的5倍，普通混凝土的10倍，100mm厚的AAC砌块其保温性能相当于370mm厚的黏土砖墙。对框架结构的建筑而言，在对冷热桥做适当处理的情况下，250mm厚的墙体即可达到节能65%的要求。
2.4 耐久性
产品主要成分为硅酸盐材料，不存在老化问题，也不易风化，其正常使用寿命完全可以与各类永久性建筑物的寿命相同。
2.5 吸、隔声性能好
由于产品内部的微观结构是由很多均匀、互不连通的微小气孔组成，隔声与吸声性能俱佳，而且悬挂重物等指标均达到国家相关标准要求，150mm厚墙体即可达到一级隔声和防火要求。依其容重和厚度不同可降低30～50dB的音量，是具有隔声与吸声双重效果的优质建材。
2.6 抗渗性
产品内部小孔直径约为1～2mm，均为独立的封闭孔，能有效阻止水分扩散。结合施工技术和配套的界面剂，能有效地防止渗水。研究表明：除结构原因外，80%以上的外墙渗漏，水都是从砌筑灰缝渗入的。加气砌块的专用黏结剂缝仅有2～3mm，仅为一般砌筑灰缝的1/4～1/5，因此大大降低了渗水的概率。加气混凝土孔隙率达70%～80%封闭孔，孔径约为1mm，能浮于水面。
2.7 收缩率小
由于蒸压轻质砂加气混凝土的干燥收缩值很小，快速干燥法测量的收缩值≤0.5mm/m，事实上，在自然状态下其收缩值更小，一般约为0.2mm/m。因此，不会因为砌块本身的微小收缩而引起墙体开裂。
2.8 无放射性
由于原材料采用无放射物质的石英砂、水泥、生石灰、石膏、铝浆等，产品完全符合国家卫生标准，属于绿色环保建材。
3 施工工艺
3.1 施工工艺流程
基层清理→找平→放线打底→排砖、绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→拉线→墙体砌筑、预制过梁放置→构造柱、现浇过梁支模→构造柱、现浇过梁混凝土浇筑→构造柱、现浇过梁拆模→勾缝→养护。
3.2 施工方法
砌筑前，应在基础面上定出每层的轴线位置和排数，按砌块尺寸和灰缝厚度排版，计算皮数和排数。采用“挤灰挤浆”方法砌筑，先用瓦刀在砌块底面周肋上满披灰浆，铺设长度为2～3m，在砌块端头满披头灰，然后挤浆砌筑。应尽量采用主规格砌块，用反砌法砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。
内、外墙同时砌筑，纵、横梁交错搭接。上、下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别砌块不能对孔时，可错孔砌筑，但是搭接长度应≥90mm。否则应在灰缝中设构造筋或加钢筋网片拉接。
砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满严密。水平砂浆饱满度≥90%，竖直灰缝饱满度≥60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。墙体临时间断处应砌成斜槎，长度应>2/3的砌块高度。如必须留槎应用φ4钢筋网片拉接。预制梁板安装应坐浆垫平。
墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件的位置，应在砌筑时预留或预埋，不允许在砌好的墙体上凿洞。如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆、重铺新的砂浆砌筑。如果底层室内地面以下砌体、楼板支承处无圈梁时，板下1皮砌块等部位空心砌块应用混凝土填实。砌筑高度应控制在1.5m/d或一步脚手架高度，每砌完1个楼层后，应校核墙体的轴线位置和标高。 钢门窗安装前，先将弯成Y形或U形的钢筋埋入小型砌块墙体的灰缝中，每个门窗洞口的一侧设置2只，焊接。砌筑过程中，应采用原浆随砌随收缝法，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和黏结不牢等现象。
4 质量标准
1）一般要求墙面应平整垂直，砌块表面方正完整，无损坏、开裂现象，灰缝饱满，无松动脱落现象。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，一般应>200mm，以避免通缝。转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。水平灰缝与竖向灰缝用黏结剂满铺，避免透缝；厚度均为3mm，严禁灰缝过大造成浪费或过小造成瞎缝。
砌块与混凝土墙体竖向连接部位以10mm厚水泥砂浆砌筑连接（竖向灰缝为1：4水泥砂浆）；砌块与板、梁连接部位水平处理为灰缝厚约20mm，内部以弹性材料填塞，外部以宽约20mmφ的1：9弱水泥砂浆抹平。砌筑网片、鱼尾铁、构造柱、圈梁的设置应符合设计图纸和技术规范要求。加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度应>80%。
2）主控项目砌块的型号、规格、尺寸、强度等级符合设计要求。砂浆的品种及强度等级符合设计要求。转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。加气混凝土砌块一般尺寸允许偏差如表2所示。
5 施工质量控制
1）加气砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，防止碰撞墙体。
2）对暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意成品保护，不得碰撞损坏、移动。临时穿墙的拉接、电线、支撑等严禁私自拆除。
3）不得直接将脚手架放置在砌块墙上。墙体内应尽量少设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm砌块砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完成后用C15混凝土填实。
4）应随时检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀程度等，发现偏差及时校正。
5）砌完每层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。如果轴线及标高的偏差在允许范围内，可在楼面上予以校正。
6）应注意现场的文明施工，及时清理废料、垃圾，保持现场整洁。
7）提前做好建筑施工过程中可能遇到的问题及相应处理办法的预案。
8）防水处理加气混凝土砌块孔隙率大，吸水性强，因此不得在建筑物标高±0.000以下长期浸水或经常受干湿交替部位应用。砌块墙底部应用小块实心砌体砌筑，其高度宜>200mm。砖砌体内要有3层防水砂浆，与加气混凝土之间还需有防水砂浆。
9）运输加气混凝土砌块表面强度低，运输和搬运过程容易缺棱掉角或断裂，造成材料的损耗和浪费，因而在运输和搬运过程应小心。
10）黏结加气混凝土砌块表面易起粉末，不易与砂浆更好地黏结。所以砌块墙体宜用黏结性良好的专用砂浆砌筑，也可用水泥石灰混合砂浆砌筑，砂浆的强度等级宜大于M2.5；用于外墙的砂浆强度不低于M5，砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，稠度以5～7cm为宜。
11）洞口处理如果加气混凝土砌块墙上直接预留门窗洞口，易造成门窗边渗漏水现象发生，因此处理门窗边框宜用1：1：2膨胀水泥砂浆内掺108胶水塞缝，塞缝前基底应清洗干净。用水泥浆刷1遍，先用发泡胶填缝，再用水泥砂浆嵌缝，确保框边密实无缝，最后在外边打防水胶。
12）加工生产加气混凝土砌块的生产周期为28d，因而供应量受到一定限制，不适宜小规模生产。先进的六面切割设备保证了产品外形尺寸的精确性，产品的长、宽、高方向上的误差在±1.0mm。结合薄层砂浆的应用，不但能保证砌筑尺寸的精确而且施工速度快、周期短。
6 结语
综上所述，加气混凝土砌块以其诸多的优点广泛应用于高层建筑施工中，并且可以有效提高墙体的强度及抗震性能，但在实践中加气混凝土砌块仍存在一些问题。因此，施工单位人员必须加强对加强混凝土砌块特性及施工工艺的认识，制定出一系列切实有效的质量控制措施，同时加强施工过程中的质量控制工作，以避免墙体出现裂缝、渗漏等质量通病，从而拓展蒸压加气混凝土砌块建筑材料的应用领域。
参考文献
[1] 颜文辉.加气混凝土砌块施工质量控制[J].城市建设理论研究，2012年第06期
[2] 孟涛；邹雷苑.浅谈蒸压加气混凝土砌块施工质量控制要点[J].科技致富向导，2012年第14期