[摘 要]在近水平煤层中。不沦工作面采用仰斜推进还足俯斜推进，其工艺过程和走向长壁采煤法相似。但随着煤层倾角的增大，工作面矿山压力显现规律及采煤工艺又有一些特点，若仍采有用和走向长壁采煤法相同的设备，就会带来—定的困难。
　　[关键词]采煤工艺 显现规律 研究
　　中图分类号：TD823.251 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）01-0302-01
　　一、矿压显现及支护特点
　　對于仰斜工作面，由于体倾角的影响，顶板将产生向采空区方向的分力（沿层面方向）。在此分力作用下，顶板的悬臂岩层将向采空区方向移动，使顶板岩层受拉力作用。因此。它更容易出现裂隙和加剧破碎，并有将支柱推向采空区侧的趋势。
　　对于俯斜工作面，沿顶板岩层的分力指向煤壁侧，顶板岩层受压力作用，使顶板裂隙有密合的趋势，有利于顶板保持连续性和稳定性。如图6—5中可以看出，倾角。越大，仰斜工作面的顶板越不稳定，而在俯斜工作面的顶板越稳定。
　　对于仰斜工作面，采空区顶板冒落矸石基本上涌向采空区，这时支架的主要作用是支撑顶板，如图1所示。因此，可选用支撑式或支撑掩护式支架。当倾角大于12°左右时，为防止支架向采空区侧倾斜，支柱应斜向煤壁6°左右，并加强复位装置或设置复位千斤顶，以确保支柱与煤壁的正确位置关系。煤层倾角较大时，工作面长度不能过大，否则由于煤壁片帮造成煤量过多，输送机难以启动。煤层厚度增加时，需采取防片帮措施。如打锚杆控制煤壁片帮；液压支架应设防片帮装置等。仰斜开采移架困难，当倾角较大时，可采用全工作面小移量多次移的方法，同时优先采用大拉力推移千斤顶的液压支架。倾角较大时，垛式支架有向后倾倒的现象且移架困难。支撑掩护式支架则可加大掩护梁坡度，使托梁受力作用方向趋向底座内，对支架工作有利，稳定性较好。鸡西城子河矿开采37号煤层，坡度在18°时，采用ZY2B型支撑掩护式支架，稳定性能良好。
　　对俯斜工作面，采空区顶板冒落的矸石可能会直接涌人工作空间，这样支架的作用除支撑顶板外，还要防止破碎矸石涌人，因此，根据具体情况可选用支撑掩护式或掩护式支架。由于碎石作用在掩护梁上，其载荷有时较大，所以，掩护梁应具有良好的掩护性和承载性能。为防止顶板岩石冒落时直接冲击掩护梁，可增加顶梁的后臂长度，如图1（b）所示。掩护式支架容易前倾，在移架过程中当倾角较大，采高大于2.0m，降架高度大于300 mm时，经常出现支架向煤壁倾倒现象。为此，移架时严格控制降架高度不大于150 mm，并收缩支架的平衡千斤顶，拱起顶梁的尾部，使之带压擦顶移架，以有效地防止支架倾倒。
　　二、采煤工艺特点
　　仰斜开采时，水可以自动流向采空区。工作面无积水，劳动条件好，机械设备不易受潮，装煤效果好。当煤层倾角小于10°左右时，采煤机及输送机工作稳定性尚好。如倾角较大，采煤机在自重影响下，截煤时偏离煤壁减少了截深；输送机也会因采下的煤滚向溜槽下侧，易造成断链事故。为此，要采取——些措施，如减少截深、采用中心链式输送机、下部设三角架把输送机调平；加强采煤机的导向定位装置等。在煤层夹矸较多时，滚筒切割反弹力较大，使采煤机受震动和滚筒易“割飘”，导向管在煤壁侧磨损严重。当倾角大于17°时，采煤机机体常向采空区一侧转动，甚至出现翻倒现象。仰斜开采的工作面布置如图2所示。
　　在俯斜开采时，随着煤层倾角的加大采煤机和输送机的事故也会增加，装煤率降低。由于采煤机的重心偏向滚筒，俯斜开采将加剧机组的不稳定，易出现机组掉道或断牵引链的事故，并且采煤机机身两侧导向装置磨损严重。鸡西矿区小恒山矿通过采取加高滚筒滑靴的措施，在煤层倾角17°左右时，仍取得了较好的效果。俯斜开采最大的问题是装煤困难。城子河矿开采倾角20°左右的煤层，采取下述措施较好地解决了装煤困难的问题。最初，该矿选用采煤机的滚筒是相向旋转的，滚筒螺旋叶升角小、装煤串低、牵引负荷大、安全阀经常开启，无法正常割煤。为此，将采煤机两滚筒对换位置，改为背向旋转，且割底煤滚筒用弧形挡煤板，70%的煤能靠采煤机装入输送机，30%的煤由铲煤板装入输送机。但这种方法使采煤机负荷加大。为此，应适当降低割煤速度。当倾角大于22°时，采煤机机身下滑，滚筒钻人煤壁，煤装不进输送机中，经试验采取把输送机靠煤壁侧先吊起来，使溜槽倾斜度保持在13°～15°左右，采煤机割底煤时卧底，使底板始终保持台阶状，采煤机可正常工作。工艺特点如图3所示。其中，（a）采煤机处于正常割煤状态，割底形成台阶；（b）利用支架及绳套吊起输送机，然后推移输送机进入下一个台阶；（c）割完一刀移输送机后，进入正常割煤。