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【摘要】作为现代建筑工程中较为普遍的形式类型之一的钢结构在建筑业中已经广泛使用，但在许多钢结构工程中有很多的缺陷和安全隐患，本文就主要对如何保证钢结构工程保质保量完工的主要措施进行相关分析。
【关键字】钢结构；保质保量；钢梁；钢筋混凝土；连接点
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
1做好准备工作，保质保量的完成钢构件的制作是基础
1.1做好技术准备
在钢结构工程施工前，做好技术准备是基础。在大型钢结构工程施工前，项目承包单位要组织有关的工程技术人员认真审阅图纸，了解设计的意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，并且准备齐全整个工程所需要的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题。项目承包单位要派遣专业人员编制工程加工材料计划以及劳动力需求计划和施工器材的需求计划。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
1.2做好物资准备
在钢结构工程施工前，做好物资准备是保证。施工单位应该做到，根据经设计单位审核的加工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料质保书、检验书等合格证明文件，各材料报相关部门进行商检。经现场监理公司复检，合格后方可使用。原材料在过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同设计单位联系，在设计单位认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
2、做好安装工作，保质保量的完成钢结构的安装是重点
2.1埋件安装
由于埋件的埋设精度直接影响上部钢结构的安装精度，所以对埋件的中心位置和标高要严格控制。在对柱脚螺栓安装前，先用经纬仪与水准仪对螺栓的纵横轴线及标高进行监控，然后将预埋螺栓放入待安装处，边安装边测量，使预埋螺栓安装位置符合设计和规范要求，同时用钢筋将螺栓与混凝土内钢筋焊接牢固。待混凝土浇灌完毕，再次用经纬仪、水准仪校核，并调整至符合设计和规范要求，预埋钢板按此方法进行。安装前螺栓的螺牙部分应用钢丝刷清扫干净，涂上黄油，在柱基础浇筑混凝土之前，用塑料套管将地脚螺栓的螺纹部分罩住，模板拆除之后，用塑料薄膜将螺栓的螺纹部分保护密封，防止锈蚀，然后插上旗杆，以保护地脚螺栓在其他施工过程中不被损坏。
2.2钢柱安装
钢柱安装前应画出+1米基准线标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。调整支撑面时，利用支撑锚栓调节螺母进行调节，保证支撑面标高符合设计标高。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓，到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，并用仪器测量柱身的垂直度，校正后拧紧螺栓焊接固定。
2.3钢梁安装
吊装前，在所有钢梁两端的上翼缘处设置两块临时焊接两块t=20mm厚的定位耳板，作为吊装钢梁时安装定位用。当钢丝绳及缆绳拴好后，吊装设备缓缓升起构件，使构件稍微离开地面，通过转向、提升使吊点基本靠近构件的安装位置，然后下落钢丝绳索，使构件慢慢下落，待构件支座高出其设计标高50～100mm，停止下落钢丝绳索。此时利用缆绳进行调整，使构件支座轴线与埋件十字线重合，随即下落钢丝绳索让支座就位。
2.4高强螺栓安装
高强螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强螺栓穿入方向要一致。大六角高强螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则是螺母的台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞刀修整前应对其四周是螺栓全部拧紧，使板叠贴紧后再进行。
3、探究钢梁-钢筋混凝土柱连接点新工艺是关键
在钢结构工程中使用由钢筋混凝土柱和钢梁组成的新型组合框架结构体系（RCS），以其最为经济地利用和发挥钢和混凝土构件各自在抗弯或者抗压强度、刚度、延性以及功能适用性方面的优势。
3.1试件钢梁-混凝土柱连接方式
钢梁-混凝土柱连接方式分为梁贯通性和柱贯通型。在钢结构的安装中一般采用梁贯通型连接，即梁穿过核芯区，在主梁的上下翼缘外皮高度沿柱面各设置一个封闭环形箍板，箍板高度为主梁高度的1/4。在环形箍板的内侧，主梁方向设置两块三角形加劲板，次梁防线设置一块三角形加劲板，加劲板和箍板的高度相等。加劲板和箍板之间、加劲板和钢梁翼缘之间围焊，主梁和次梁设置承压板，承压板的外表面与柱的表面平齐。承压板和梁翼缘等宽，次梁的下翼缘不设封闭环形箍板，但承压板瞎想延伸，延伸的长度为次梁高度的1/4，在柱内侧设一块三角形加劲板，加劲板和外伸承压板等高，加劲板和外伸承压板之间、加劲板和次梁翼缘之间围焊。如果纵横两个方向的框架次截面高度相同，则两个方向均按照主梁方向做法处理。
3.2钢梁-混凝土柱节点抗剪承载力的计算方法
RCS节点的抗剪机制包括（a）钢梁腹板抗剪机制，（b）混凝土水平斜压杆机制(承压板，受压对角)，（c）混凝土水平斜压杆机制(柱纵筋，受拉对角)与（d）混凝土斜压杆机制（竖向，受压对角）。图1所示为各种抗剪机制的示意。
图1 RCS节点的基本形式
图2 RCS节点的抗剪机制
参照图2的抗剪机制，对推荐的附加约束的钢梁贯通型RCS节点的抗剪承载力与抗弯承载力计算方法如下：
其中，，，分别表示节点区钢梁腹板的抗剪承载力，节点区混凝土的抗剪承载力与节点区钢筋的抗剪承载力，为钢梁的截面高度。其中抗剪承载力的计算公式如下：（a）钢梁腹板抗剪机制 （b）混凝土水平斜压杆机制(承压板，受压对角) （c）混凝土水平斜压杆机制(柱纵筋，受拉对角) （d）混凝土斜压杆机制（竖向，受压对角）
1）节点区钢梁腹板的抗剪承载力：
式中，，分别表示节点区钢腹板的抗剪面积与钢腹板的屈服强度。
2）节点区混凝土的抗剪承载力：
式中，，，，，，分别表示节点构造形式影响系数，节点区横向钢梁影响系数（与节点连接的计算平面外钢梁），混凝土柱的截面宽度，柱截面高度，节点区混凝土抗压强度与节点位置影响系数。
3）节点区箍筋的抗剪承载力：
式中，，，，分别表示节点区箍筋的配筋率，箍筋屈服强度，混凝土柱的截面宽度与柱抗弯纵筋的形心距。
RCS节点区的设计开裂抗剪承载力与设计屈服抗剪承载力分别为
上述剪力对应的计算弯矩分别为与，其中
将节点设计剪力合设计弯矩与上述计算的节点开裂剪力与屈服剪力比较，可以判断指定节点的承载力储备与安全程度。
3.3钢梁-钢筋混凝土柱连接点抗震性
在梁柱的节点区，由腹板、对拉钢筋以及柱边面承板组成的“钢框架”，可与混凝土共同形成强核心区，具有良好的延性和耗能能力，能满足“强节点、弱构件”的要求。腹板的连续和翼缘用对拉钢筋的替换，既能够保证组合梁的连续性，同时也减少了节点区构造钢筋的数量，便于柱的纵向受力钢筋穿过节点区。经过试验证明钢梁-钢筋混凝土柱节点构造简单，传力合理，承载力满足设计要求，因此具有很强的抗震能力。
4、总结
综上所述，本文主要对钢构件制作的准备工作、钢结构的安装工作以及钢梁-钢筋混凝土柱的构件连接方式、节点抗剪承载力的计算方法的推理以及对其抗震性进行了分析。在我国现代建筑業中，钢结构工程占据着重要的地位，只有对施工的各个方面加强管理，不断的探究新技术，新工艺，才能确保钢结构工程按质保量完工。
参考文献：
[1]赵作周,钱稼茹,杨学斌,朱文焱.钢梁-钢筋混凝土柱连接节点试验研究[J].建筑结构,2006年
[2]李贤,周涛.钢筋混凝土-钢梁节点的抗震性能研究[J].湖南大学学报,2007年
【关键字】钢结构；保质保量；钢梁；钢筋混凝土；连接点
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
1做好准备工作，保质保量的完成钢构件的制作是基础
1.1做好技术准备
在钢结构工程施工前，做好技术准备是基础。在大型钢结构工程施工前，项目承包单位要组织有关的工程技术人员认真审阅图纸，了解设计的意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，并且准备齐全整个工程所需要的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题。项目承包单位要派遣专业人员编制工程加工材料计划以及劳动力需求计划和施工器材的需求计划。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
1.2做好物资准备
在钢结构工程施工前，做好物资准备是保证。施工单位应该做到，根据经设计单位审核的加工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料质保书、检验书等合格证明文件，各材料报相关部门进行商检。经现场监理公司复检，合格后方可使用。原材料在过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同设计单位联系，在设计单位认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
2、做好安装工作，保质保量的完成钢结构的安装是重点
2.1埋件安装
由于埋件的埋设精度直接影响上部钢结构的安装精度，所以对埋件的中心位置和标高要严格控制。在对柱脚螺栓安装前，先用经纬仪与水准仪对螺栓的纵横轴线及标高进行监控，然后将预埋螺栓放入待安装处，边安装边测量，使预埋螺栓安装位置符合设计和规范要求，同时用钢筋将螺栓与混凝土内钢筋焊接牢固。待混凝土浇灌完毕，再次用经纬仪、水准仪校核，并调整至符合设计和规范要求，预埋钢板按此方法进行。安装前螺栓的螺牙部分应用钢丝刷清扫干净，涂上黄油，在柱基础浇筑混凝土之前，用塑料套管将地脚螺栓的螺纹部分罩住，模板拆除之后，用塑料薄膜将螺栓的螺纹部分保护密封，防止锈蚀，然后插上旗杆，以保护地脚螺栓在其他施工过程中不被损坏。
2.2钢柱安装
钢柱安装前应画出+1米基准线标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。调整支撑面时，利用支撑锚栓调节螺母进行调节，保证支撑面标高符合设计标高。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓，到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，并用仪器测量柱身的垂直度，校正后拧紧螺栓焊接固定。
2.3钢梁安装
吊装前，在所有钢梁两端的上翼缘处设置两块临时焊接两块t=20mm厚的定位耳板，作为吊装钢梁时安装定位用。当钢丝绳及缆绳拴好后，吊装设备缓缓升起构件，使构件稍微离开地面，通过转向、提升使吊点基本靠近构件的安装位置，然后下落钢丝绳索，使构件慢慢下落，待构件支座高出其设计标高50～100mm，停止下落钢丝绳索。此时利用缆绳进行调整，使构件支座轴线与埋件十字线重合，随即下落钢丝绳索让支座就位。
2.4高强螺栓安装
高强螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强螺栓穿入方向要一致。大六角高强螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则是螺母的台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞刀修整前应对其四周是螺栓全部拧紧，使板叠贴紧后再进行。
3、探究钢梁-钢筋混凝土柱连接点新工艺是关键
在钢结构工程中使用由钢筋混凝土柱和钢梁组成的新型组合框架结构体系（RCS），以其最为经济地利用和发挥钢和混凝土构件各自在抗弯或者抗压强度、刚度、延性以及功能适用性方面的优势。
3.1试件钢梁-混凝土柱连接方式
钢梁-混凝土柱连接方式分为梁贯通性和柱贯通型。在钢结构的安装中一般采用梁贯通型连接，即梁穿过核芯区，在主梁的上下翼缘外皮高度沿柱面各设置一个封闭环形箍板，箍板高度为主梁高度的1/4。在环形箍板的内侧，主梁方向设置两块三角形加劲板，次梁防线设置一块三角形加劲板，加劲板和箍板的高度相等。加劲板和箍板之间、加劲板和钢梁翼缘之间围焊，主梁和次梁设置承压板，承压板的外表面与柱的表面平齐。承压板和梁翼缘等宽，次梁的下翼缘不设封闭环形箍板，但承压板瞎想延伸，延伸的长度为次梁高度的1/4，在柱内侧设一块三角形加劲板，加劲板和外伸承压板等高，加劲板和外伸承压板之间、加劲板和次梁翼缘之间围焊。如果纵横两个方向的框架次截面高度相同，则两个方向均按照主梁方向做法处理。
3.2钢梁-混凝土柱节点抗剪承载力的计算方法
RCS节点的抗剪机制包括（a）钢梁腹板抗剪机制，（b）混凝土水平斜压杆机制(承压板，受压对角)，（c）混凝土水平斜压杆机制(柱纵筋，受拉对角)与（d）混凝土斜压杆机制（竖向，受压对角）。图1所示为各种抗剪机制的示意。
图1 RCS节点的基本形式
图2 RCS节点的抗剪机制
参照图2的抗剪机制，对推荐的附加约束的钢梁贯通型RCS节点的抗剪承载力与抗弯承载力计算方法如下：
其中，，，分别表示节点区钢梁腹板的抗剪承载力，节点区混凝土的抗剪承载力与节点区钢筋的抗剪承载力，为钢梁的截面高度。其中抗剪承载力的计算公式如下：（a）钢梁腹板抗剪机制 （b）混凝土水平斜压杆机制(承压板，受压对角) （c）混凝土水平斜压杆机制(柱纵筋，受拉对角) （d）混凝土斜压杆机制（竖向，受压对角）
1）节点区钢梁腹板的抗剪承载力：
式中，，分别表示节点区钢腹板的抗剪面积与钢腹板的屈服强度。
2）节点区混凝土的抗剪承载力：
式中，，，，，，分别表示节点构造形式影响系数，节点区横向钢梁影响系数（与节点连接的计算平面外钢梁），混凝土柱的截面宽度，柱截面高度，节点区混凝土抗压强度与节点位置影响系数。
3）节点区箍筋的抗剪承载力：
式中，，，，分别表示节点区箍筋的配筋率，箍筋屈服强度，混凝土柱的截面宽度与柱抗弯纵筋的形心距。
RCS节点区的设计开裂抗剪承载力与设计屈服抗剪承载力分别为
上述剪力对应的计算弯矩分别为与，其中
将节点设计剪力合设计弯矩与上述计算的节点开裂剪力与屈服剪力比较，可以判断指定节点的承载力储备与安全程度。
3.3钢梁-钢筋混凝土柱连接点抗震性
在梁柱的节点区，由腹板、对拉钢筋以及柱边面承板组成的“钢框架”，可与混凝土共同形成强核心区，具有良好的延性和耗能能力，能满足“强节点、弱构件”的要求。腹板的连续和翼缘用对拉钢筋的替换，既能够保证组合梁的连续性，同时也减少了节点区构造钢筋的数量，便于柱的纵向受力钢筋穿过节点区。经过试验证明钢梁-钢筋混凝土柱节点构造简单，传力合理，承载力满足设计要求，因此具有很强的抗震能力。
4、总结
综上所述，本文主要对钢构件制作的准备工作、钢结构的安装工作以及钢梁-钢筋混凝土柱的构件连接方式、节点抗剪承载力的计算方法的推理以及对其抗震性进行了分析。在我国现代建筑業中，钢结构工程占据着重要的地位，只有对施工的各个方面加强管理，不断的探究新技术，新工艺，才能确保钢结构工程按质保量完工。
参考文献：
[1]赵作周,钱稼茹,杨学斌,朱文焱.钢梁-钢筋混凝土柱连接节点试验研究[J].建筑结构,2006年
[2]李贤,周涛.钢筋混凝土-钢梁节点的抗震性能研究[J].湖南大学学报,2007年