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摘要：房屋建筑工程墙面开裂空鼓是質量通病之一，裂缝削弱了结构的整体性和耐久性，给使用者观感上造成了不良的影响，同时维修极其不方便，不断有业主投诉，影响房地产公司的信誉。作为建筑工程施工技术人员，应高度重视墙面开裂空鼓问题，本文结合自身工作实践经验从材料、施工、养护方面阐述产生裂缝空鼓的原因及防治措施。
关键词：抹灰；墙面开裂空鼓；防治措施
引言：抹灰工程是指用抹灰砂浆涂抹在基底材料的表面，具有保护基层和增加美观的作用，为建筑物提供特殊功能的系统工程。抹灰工程具有两大功能，一是防护功能，二是美化功能。由于现实中施工操作不当，导致墙面开裂空鼓，影响使用功能和人民生命安全。
1、墙面开裂空鼓的原因
1.1材料质量原因
（1）由于轻质砌块容重轻，用作非承重墙体较红砖有较大的优越性，但也有其缺点：①是收缩率较黏土砖大，②是砌块受潮后出现二次收缩，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，引起墙面发生裂缝，③是砌块的抗拉及抗剪强度较差，只有黏土的50%，④是砌块质量不稳定等缺陷引起墙面裂缝。（2）水泥标号太高，例如设计要求为425号，实际使用525号，但砂浆配合比又未调整，造成抹灰砂浆强度过高，水化热过大导致墙面开裂。（3）水泥已经过期，或使用超过3个月未检测就投入使用。搅拌出来的砂浆强度达不到要求，粘结力太小，导致墙面抹灰空鼓甚至脱落。（4）砂的细度模数小于2.5，骨料含泥量超过2%，也会导致墙面抹灰开裂。（5）砌体砖吸水率不好，吸水不均匀，或砌筑前未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被砌体吸收，导致墙面空鼓开裂。
1.2施工过程原因
（1）抹灰不按规定分层施工或两层抹灰时间间隔太短，而是采用一次抹灰到位，未压密实，引起墙面开裂空鼓。施工中，作业人员为省事、节约时间，常常会有这种现象发生。底层灰施工完毕，未进行划道处理，这是面层灰脱落的主要原因。（2）墙面不同材料的交界处未进行挂网处理，或挂网不符合要求，这是施工中容易忽略的问题，也是墙面开裂空鼓的重要因素，必须引起高度重视。（3）超厚部位抹灰处未进行二次挂网处理，施工中施工单位为节约成本，往往忽略此问题，在外墙施工中必须引起高度重视。（4）抹灰施工前，没有对基层墙面缺陷，凹陷处进行水泥砂浆修补，或者修补部位不密实、饱满。施工中常常不修补，和底层灰一起施工，不重视该细节，引起墙面开裂空鼓。（5）未对重点部位进行特殊处理，如预留洞口、脚手架洞口、线槽、开关插座、多媒体箱等未按要求挂金属网并采用水泥砂浆（洞口较大时用膨胀细石混凝土）分层封堵，引起墙面开裂空鼓，这也是施工中常见的问题，施工技术管理人员必须在施工中重点监督管理，跟进巡查。（6）墙体砌筑至接近梁、板底时，应留有一定的空隙，并停歇至少14天以后，采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实，在实际施工中，往往没有时间间隙或间隙太短，直接进入墙面抹灰阶段，砌筑砂浆收缩变形，导致墙面抹灰开裂。此外，柱边未设置拉结筋也会产生裂缝。（7）抹灰砂浆未在规定的时间内使用完毕，或未经处理的落地灰直接上墙，也可以导致墙面开裂空鼓。（8）墙体与门窗交接处处理不好，造成抹灰空鼓裂缝脱落。
1.3养护方面
抹灰工程施工完毕后，没有在规定的时间内及时养护，或养护时间不符合要求，不能及时提供水泥砂浆作业所需的水分，发生干缩变形，导致墙面开裂。
1.4施工环境
（1）施工时间不能得到满足。工期紧 、环境差、任务重、难度大，导致施工不断压缩抹灰工程这种耗时长的工序，最好的做法是不应该缩短砂浆的养护时间和抹灰间隔时间，如果一味大幅度压缩，后期必然造成墙面开裂和空鼓。（2）极端环境下进行施工。在这种特殊情况下，最好的办法就是不要施工，否则后期产生的一起质量问题都会由施工方单方面承担。
2、防治措施
2.1原材料方面
抹灰砂浆应使用预拌砂浆，选择大品牌供应商，并对供应商进行考察，择优选择。砂浆应搅拌均匀，搅拌时间满足要求。当使用自拌砂浆时，应严格按照施工配合比进行配料搅拌。水泥砂浆应随拌随用，夏季拌出的砂浆1.5小时内用完，春秋季拌出的砂浆2小时内用完。水泥、骨料、砖和砌块等必须使用前检测合格。严把材料进场关，不合格的材料严禁进场投入使用，尤其是水泥、砖和砌块。
2.2施工过程
（1）清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，且浇水湿润墙面。砖墙基层一般浇水两遍，表面渗水约8-10mm，即可达到抹灰要求。混凝土墙吸水率低，抹灰前浇水可以少一些，如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆前应将底层浇水湿润，可以避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水量，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。（2）电线管、接线管安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实（对缝隙大的用膨胀细石混凝土），表面用木抹子拉毛，并设置加强金属网片，网片宽度跨过槽边150mm。（3）消防箱、配电箱安装完毕，四周用砖砌赌实，箱子的背面铺钉金属网片，网片宽度跨过预留洞口边150mm。（4）加气混凝土砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷浆，并洒水养护。喷浆面积不小于基层表面积的95%，同时加强喷浆质量检查验收。（5）混凝土表面凸出部分应剔平，凹陷部分应用1：3水泥砂浆分层抹平压实。（6）脚手架洞口和废弃洞口，应采用膨胀细石混凝土从墙体两侧分两次封堵密实，并贴金属网片，盖过洞口150mm。（7）墙体与混凝土梁、柱交接处抹灰层应采用防裂措施，采用铺贴金属钢丝网加强。（8）抹灰总厚度超过35mm时，必须采取加强措施，二次铺贴金属钢丝网。不同材料的基体结合处，同样要铺订金属网，每边不小于100mm，挂网应符合设计要求挂设，设计无要求时可按照规范进行挂设。（9）抹灰分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七、八成干后进行，施工时每层厚度宜控制在5mm—8mm。针对这种合并抹灰遍数的违规现象，管理人员要加强操作过程的见证分层验收工作，即每层抹灰结束，由质量员与施工班组长共同验收，确认合格后方可进行下层抹灰。（10）外墙抹灰每层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光滑、无砂眼。（11）底层抹灰表面应拉毛、表面不应光滑。（12）柱边应设置间距不大于500mm的2?6钢筋，且在砌体内锚固长度不小于1m的拉结筋。（13）填充墙砌至梁、板口下5cm时，停歇时间至少14天后，采用膨胀混凝土填塞密实，分两次进行。（14）对于墙体与门窗框交接处做法：首先，门窗框塞缝采用混合砂浆并专人浇水湿润后抹平，缝隙过大时应分层嵌缝。其次，门窗框每侧墙体内预埋实心砌块不少于三块，尺寸与砖相同，预埋位置正确。最后。应把门窗框塞缝作为一道工序专人负责。
2.3养护方面
抹灰结束后应适当浇水养护，常温下12小时后进行养护，每天养护1—2次，不应少于7天。实际施工中必须建立养护管理制度，派专人养护，管理人员应加强监督巡查，确保抹灰质量。
3、结束语
建筑工程墙面抹灰开裂空鼓点的原因与材料、施工、养护等因素有关，一定要仔细分析原因，做好经验总结，预防措施。总之，随着人民生活水平的不断提高，对住房要求不断提高，本着对人民负责的态度，应采取可靠的措施，避免墙面出现裂缝空鼓。
参考文献：
[1]GB50210-2013 建筑装饰装修工程质量验收规范
[2]GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准
[3]JC-890-2001 蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆
[4]DGT/J08-502-2012 预拌砂浆应用技术规程
关键词：抹灰；墙面开裂空鼓；防治措施
引言：抹灰工程是指用抹灰砂浆涂抹在基底材料的表面，具有保护基层和增加美观的作用，为建筑物提供特殊功能的系统工程。抹灰工程具有两大功能，一是防护功能，二是美化功能。由于现实中施工操作不当，导致墙面开裂空鼓，影响使用功能和人民生命安全。
1、墙面开裂空鼓的原因
1.1材料质量原因
（1）由于轻质砌块容重轻，用作非承重墙体较红砖有较大的优越性，但也有其缺点：①是收缩率较黏土砖大，②是砌块受潮后出现二次收缩，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，引起墙面发生裂缝，③是砌块的抗拉及抗剪强度较差，只有黏土的50%，④是砌块质量不稳定等缺陷引起墙面裂缝。（2）水泥标号太高，例如设计要求为425号，实际使用525号，但砂浆配合比又未调整，造成抹灰砂浆强度过高，水化热过大导致墙面开裂。（3）水泥已经过期，或使用超过3个月未检测就投入使用。搅拌出来的砂浆强度达不到要求，粘结力太小，导致墙面抹灰空鼓甚至脱落。（4）砂的细度模数小于2.5，骨料含泥量超过2%，也会导致墙面抹灰开裂。（5）砌体砖吸水率不好，吸水不均匀，或砌筑前未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被砌体吸收，导致墙面空鼓开裂。
1.2施工过程原因
（1）抹灰不按规定分层施工或两层抹灰时间间隔太短，而是采用一次抹灰到位，未压密实，引起墙面开裂空鼓。施工中，作业人员为省事、节约时间，常常会有这种现象发生。底层灰施工完毕，未进行划道处理，这是面层灰脱落的主要原因。（2）墙面不同材料的交界处未进行挂网处理，或挂网不符合要求，这是施工中容易忽略的问题，也是墙面开裂空鼓的重要因素，必须引起高度重视。（3）超厚部位抹灰处未进行二次挂网处理，施工中施工单位为节约成本，往往忽略此问题，在外墙施工中必须引起高度重视。（4）抹灰施工前，没有对基层墙面缺陷，凹陷处进行水泥砂浆修补，或者修补部位不密实、饱满。施工中常常不修补，和底层灰一起施工，不重视该细节，引起墙面开裂空鼓。（5）未对重点部位进行特殊处理，如预留洞口、脚手架洞口、线槽、开关插座、多媒体箱等未按要求挂金属网并采用水泥砂浆（洞口较大时用膨胀细石混凝土）分层封堵，引起墙面开裂空鼓，这也是施工中常见的问题，施工技术管理人员必须在施工中重点监督管理，跟进巡查。（6）墙体砌筑至接近梁、板底时，应留有一定的空隙，并停歇至少14天以后，采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实，在实际施工中，往往没有时间间隙或间隙太短，直接进入墙面抹灰阶段，砌筑砂浆收缩变形，导致墙面抹灰开裂。此外，柱边未设置拉结筋也会产生裂缝。（7）抹灰砂浆未在规定的时间内使用完毕，或未经处理的落地灰直接上墙，也可以导致墙面开裂空鼓。（8）墙体与门窗交接处处理不好，造成抹灰空鼓裂缝脱落。
1.3养护方面
抹灰工程施工完毕后，没有在规定的时间内及时养护，或养护时间不符合要求，不能及时提供水泥砂浆作业所需的水分，发生干缩变形，导致墙面开裂。
1.4施工环境
（1）施工时间不能得到满足。工期紧 、环境差、任务重、难度大，导致施工不断压缩抹灰工程这种耗时长的工序，最好的做法是不应该缩短砂浆的养护时间和抹灰间隔时间，如果一味大幅度压缩，后期必然造成墙面开裂和空鼓。（2）极端环境下进行施工。在这种特殊情况下，最好的办法就是不要施工，否则后期产生的一起质量问题都会由施工方单方面承担。
2、防治措施
2.1原材料方面
抹灰砂浆应使用预拌砂浆，选择大品牌供应商，并对供应商进行考察，择优选择。砂浆应搅拌均匀，搅拌时间满足要求。当使用自拌砂浆时，应严格按照施工配合比进行配料搅拌。水泥砂浆应随拌随用，夏季拌出的砂浆1.5小时内用完，春秋季拌出的砂浆2小时内用完。水泥、骨料、砖和砌块等必须使用前检测合格。严把材料进场关，不合格的材料严禁进场投入使用，尤其是水泥、砖和砌块。
2.2施工过程
（1）清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，且浇水湿润墙面。砖墙基层一般浇水两遍，表面渗水约8-10mm，即可达到抹灰要求。混凝土墙吸水率低，抹灰前浇水可以少一些，如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆前应将底层浇水湿润，可以避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水量，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。（2）电线管、接线管安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实（对缝隙大的用膨胀细石混凝土），表面用木抹子拉毛，并设置加强金属网片，网片宽度跨过槽边150mm。（3）消防箱、配电箱安装完毕，四周用砖砌赌实，箱子的背面铺钉金属网片，网片宽度跨过预留洞口边150mm。（4）加气混凝土砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷浆，并洒水养护。喷浆面积不小于基层表面积的95%，同时加强喷浆质量检查验收。（5）混凝土表面凸出部分应剔平，凹陷部分应用1：3水泥砂浆分层抹平压实。（6）脚手架洞口和废弃洞口，应采用膨胀细石混凝土从墙体两侧分两次封堵密实，并贴金属网片，盖过洞口150mm。（7）墙体与混凝土梁、柱交接处抹灰层应采用防裂措施，采用铺贴金属钢丝网加强。（8）抹灰总厚度超过35mm时，必须采取加强措施，二次铺贴金属钢丝网。不同材料的基体结合处，同样要铺订金属网，每边不小于100mm，挂网应符合设计要求挂设，设计无要求时可按照规范进行挂设。（9）抹灰分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七、八成干后进行，施工时每层厚度宜控制在5mm—8mm。针对这种合并抹灰遍数的违规现象，管理人员要加强操作过程的见证分层验收工作，即每层抹灰结束，由质量员与施工班组长共同验收，确认合格后方可进行下层抹灰。（10）外墙抹灰每层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光滑、无砂眼。（11）底层抹灰表面应拉毛、表面不应光滑。（12）柱边应设置间距不大于500mm的2?6钢筋，且在砌体内锚固长度不小于1m的拉结筋。（13）填充墙砌至梁、板口下5cm时，停歇时间至少14天后，采用膨胀混凝土填塞密实，分两次进行。（14）对于墙体与门窗框交接处做法：首先，门窗框塞缝采用混合砂浆并专人浇水湿润后抹平，缝隙过大时应分层嵌缝。其次，门窗框每侧墙体内预埋实心砌块不少于三块，尺寸与砖相同，预埋位置正确。最后。应把门窗框塞缝作为一道工序专人负责。
2.3养护方面
抹灰结束后应适当浇水养护，常温下12小时后进行养护，每天养护1—2次，不应少于7天。实际施工中必须建立养护管理制度，派专人养护，管理人员应加强监督巡查，确保抹灰质量。
3、结束语
建筑工程墙面抹灰开裂空鼓点的原因与材料、施工、养护等因素有关，一定要仔细分析原因，做好经验总结，预防措施。总之，随着人民生活水平的不断提高，对住房要求不断提高，本着对人民负责的态度，应采取可靠的措施，避免墙面出现裂缝空鼓。
参考文献：
[1]GB50210-2013 建筑装饰装修工程质量验收规范
[2]GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准
[3]JC-890-2001 蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆
[4]DGT/J08-502-2012 预拌砂浆应用技术规程