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[摘 要 ]随着国家能源走出去战略的实施，中石油集团公司海外油田开发项目投资越来越多，油田地面设施工程建设已经成为其中重要一环。随着国内施工企业参与海外油田地面工程建设的机会增多，如何通过标准化作业来赢得业主信赖，提升企业国际化形象，并在激烈的国际化承包商市场竞争环境下占有一席之地，已成为很多施工企业关注的焦点。
[关键词]油田地面工程;集输管道;标准化作业;承包商
[中图分类号]TE42 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2020）08–00–03
Analysis on the Standardization of Oil Field Surface Construction
Gathering Pipeline Construction Technology
Song Zhi-gang
[Abstract]With the implementation of the national energy going out strategy， the overseas oilfield development project investment of CNPC is increasing， and the construction of oilfield surface facilities has become an important part. With the increasing opportunities for domestic construction enterprises to participate in Overseas Oilfield Surface Engineering Construction， how to win the trust of owners through standardized operation， improve the international image of enterprises， and occupy a place in the fierce international contractor market competition environment， has become the focus of many construction enterprises.
[Keywords]Oilfield Surface Engineering; gathering and transportation pipeline; standardized operation; contractor
西方项目管理一直以标准高、要求严、注重细节而著称，承包商要想站稳国际市场，就必须打破旧习，与国际接轨，寻找一种适应国际化管理要求的新方法，标准化作业概念由此提出。将标准化作业管理引入到油田地面工程集输管道流水作业施工中，在加拿大Griffiths项目中赢得了西方业主的肯定，本文将重点介绍标准化作业在集输管道工程中的应用。
1 油田集输管道标准化作业流程
2 集輸管道施工程序
2.1 测量放线
根据施工图和业主现场交桩进行测量放线—打百米桩、放出中心线，并由中心线放出管带两侧边界线。测量采用手持GPS即可满足要求。业主移交的中线桩及控制桩必须妥善保管，挖沟前进行移桩。
2.2 作业带清理
作业带清理前，应确认征地完成，避免纠纷。清理过程中，应严格按照测量边线进行作业，严禁越界。清障树木必须严格按照当地环保部门要求进行处理。
2.3 表层土剥离
管沟开挖前，先将地表300 mm的耕殖土剥离，并与深层土分开堆放，防止深层土污染。
2.4 材料检验
从业主库房领料前，应检查管子的管径、壁厚、炉批号、出厂编号以及3PE防腐层破损情况。逐根进行检查，对于不符合规范要求的管子应分类堆放，暂不领用。合格的管子上做好标识：管子号、炉批号、长度、防腐层损坏点数。
2.5 管道运输及布管
运输管子时，做好防腐层保护措施。管道与管道之间有原材料自带绳套隔开，层与层之间用木头隔开，堆积层数最多不能超过3层，两侧用木楔顶住防止滚动。
布管时使用沙袋或土堆，离地面500 mm，每根管必须有2个支墩。布管时，相邻管必须成锯齿状排布，保证有足够的搭接。布管完成后填写布管记录，记录内容包括管子号、炉批号、壁厚、焊口号。
2.6 管道组对
根据吊管方式的不同，管道组对分沟机配合和龙门架配合2种组对方式，一般第二种方式较为常用，但需提供自制龙门架合格证和力学计算书。大口径管道之间组对必须采用外对口器施工。
2.7 管道焊接
大口径管道焊接以机组为单位，采用标准化配置。机组人员配置：3个管工，4个焊工（2个点口打底、2个填充盖面）;机组设备配置：2台拖拉焊机，4台逆变焊机。焊接作业由2名焊工同时对称操作。
焊接时地线搭设在焊接的后方，尽量减少地线的移动次数。地线应与母材搭接良好，避免在母材上打火。如管道母材打火，需磁粉检测，深度超标需割口，不允许修补。焊缝焊接完用电动工具处理焊缝表面，以便检查焊缝外观缺陷。雨季施工时，焊接完成后需要对焊缝进行保护。
2.8 焊接检查和焊缝标识
焊接时，必须有焊接检查员在场记录焊接参数。焊接完成后，在距离焊缝500 mm外标识，管线号SAT1-CPF、TS表示管道一侧位置，OS是另一侧位置。ROOT/HP为根部和热焊道，FILL/CAP为填充和盖面。VIS代表外观检查，结果合格写OK，不合格写REJ。如果壁厚不同的管相焊，在VIS后加TRAN，探伤合格的焊口写RTOK，只有RTOK标识口才允许进行热缩套施工。注意：焊接检查员不在焊接现场或焊接标识缺少，业主就认为没有现场监督检查，探伤合格口也做不合格处理，需割口重焊。 2.9 无损检测
根据API标准要求，站间集输管道焊缝需进行100%RT检查。焊接完成后，焊缝温度冷却到环境温度就可以进行RT检查。如果有返修，返修磨口后需要进行MT检测;管道有切口，需对切割完的母材进行UT检测。
2.10 热缩套施工
站间管道除锈采用无尘喷砂设备，高效环保。管线补口采用开口型热缩套防腐工艺，适用于野外无人看守线路补口。除锈与补口工序必须有效衔接，形成流水作业，为保证防腐质量，严格控制工序间隔时间。质量控制要点：①喷砂前使用露点检测仪检查露点，小于3 ℃不能进行喷砂作业及热缩套防腐施工;②使用移动式环保型喷砂机进行喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级;③涂底漆前，需检查母材粗糙度，合格标准为50～75μm。
2.11 补伤
热缩完成的管段，进行防腐管的电火花检测，对检测出的漏点进行补伤。
补伤一般分为4种类型。
R1：防腐层有划痕等缺陷但是深度不深，电火花检漏未能检测出，则不需要补伤。R1-损坏区域达到10 mm×10 mm，但未见到裸露金时应用热熔棒补伤。
R2：损坏区域大于10 mm×10 mm，但是没有达到裸露的金属。先用补伤棒补伤，再用补伤片补伤。
R3：损坏区域在10 mm×10 mm与100 mm×100 mm之间，并且暴露裸露的金属时，使用补伤片补伤。
R4：损坏区域大于100 mm×100 mm时，使用热缩套补伤。
注意：补伤时，对补伤区域要进行清理。R1、R2用小刀或手动打磨机清除损坏的防腐层，防止裂纹扩大。R3、R4补伤时，需要对补伤区域进行喷砂处理后进行补伤。补伤完成后进行电火花检漏，同时做好补伤记录。
2.12 剥离试验
补口缩套粘结力采用剥离强度试验验证。剥离试验选择前一天施工完的热缩套进行试验，试验时间选择在早上或傍晚气温较低的时间进行，由业主随机抽检。剥离试验选择3点钟和9点钟位置2个位置。剥离切割热缩套宽25 mm，长100 cm，大于50N为合格。剥离完的热缩套需要重新进行热缩，不允许补伤。
2.13 管沟开挖
管沟开完前，根据中心桩和转角桩，放出开挖中线或边线。管沟开挖时，专人配合随时检查管沟的深度和直线度。土堆与沟边距离至少1m，以防塌方。沟底清理平整，不得有起伏不平。清理沟底大粒径硬石块和杂物，采用细砂砂袋做垫层，间隔距离适中，高度以200 mm为宜。
2.14 管线下沟
管道下沟采用吊管机，管线下沟前，根据设计要求检漏电压对管线进行100%电火花检漏，并采用记号笔做好标识，同步补伤。
2.15 焊缝坐标测量
管道下沟后，采用全站仪或RTK测量系统，在业主提供的坐标系下，测量每道焊缝坐标值并记录，测量完成后方可回填。
2.16 管沟回填
管道周围150 mm采用细砂土回填，粒径不大于10 mm。细土层回填完，采用沟机大面积回填。如果回填土粒径超标，可以采用筛土设备进行筛分。
2.17 表层土恢复
根据当地环保部门要求，需将剥离的表层土进行回填，满足恢复地貌要求。
2.18 道路穿越施工
根据设计文件要求，管道穿越道路处需要铺设混凝土盖板，盖板埋深距离管顶至少300 mm。敷设完盖板，完成坐標值测量后方能回填。过路处的管道埋深至少1200 mm，有水渠的位置，水渠底部距离管顶至少800 mm。注意在有过路处提前放缓坡进行局部加深。
2.19 牺牲镁阳极施工
埋地管道防腐蚀采用牺牲镁阳极阴极保护工艺。
2.20 三桩施工
三桩主要包括里程桩、转角桩和标识装，三桩埋设位置一定要准确，方便后期检修定位。
2.21 通球清管
首先采用全聚酯球对管道进行通球，检验线路是否畅通，为后期生产通球做好准备。清管中采用定位跟踪系统，随时监视清管器位置，方便卡球定位。
2.22 水压试验
上水和放水前后，均需测量试压用水的PH值。压力试验过程控制：0～30%试验压力持续记录;30%试验压力稳压1h;30%～70%试验压力持续记录;70%试验压力稳压1h;70%～110%试验压力持续记录;110%试验压力强度试验4h;110%～100%试验压力持续记录;100%试验压力泄露试验24h;100%～0试验压力持续记录。管线试压在两端接圆图记录仪，每隔0.5h人工记录管线压力与温度。
2.23 管道干燥及氮气置换
管道试压完成后，需采用泡沫球对管道进行干燥，干燥完成后需对管道进行吹扫，通过带压打靶方式确认管线内部清洁度。管线干燥合格后进行氮气置换，标准氧含量不大于0.2%为合格。
2.24 DCVG检漏
本工程埋地管线检漏采用DCVG检测技术，DCVG检漏是将阴极保护电流（CP）加载到管道上时，通过管道防腐层破损点和土壤构成的电压梯度，相应的就在管道上方的地面建立了地面电场分布。越接近破损点的部位，电压梯度就越大，管道上方地面的电流密度就越大。一般来说，裸露面积越大，其附近的电流密度越大，地面的电压梯度也就越大。此技术是埋地管道常用的一种防腐层漏点检测技术，具有缺陷定位能力强，移动便捷的特点。
3 结束语
从标准化作业管理在西方业主项目站间管线施工中取得的良好效果案例中，不难看出，标准化管理是国内承包商与国际项目接轨、参与国际项目竞争必然要走的一步，再好的制度没有标准化的管理作后盾，其优越性也体现不出来。因此，中方企业必须认真总结西方项目管理经验，从细节抓起，选择规范动作，放弃自选动作，只有抱有这种破立精神，才能够在竞争激烈的油田地面工程建设领域占有一席之地，为企业创造新的利润增长点。
参考文献
[1] 管道及相关设施焊接标准：API1104[S].
[2] 液体石油管道压力试验：API1110[S].
[3] 刘耀武.油田地面建设集输管道施工技术与质量管理[J].建材发展导向，2020，18（5）：34.
[4] 冯梅.油田地面建设集输管道施工技术与质量管理[J].化工设计通讯，2019（10）：27.
[5] 郑前.谈油田地面建设集输管道施工技术与质量管理[J].石化技术，2018，25（2）：293.
[关键词]油田地面工程;集输管道;标准化作业;承包商
[中图分类号]TE42 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2020）08–00–03
Analysis on the Standardization of Oil Field Surface Construction
Gathering Pipeline Construction Technology
Song Zhi-gang
[Abstract]With the implementation of the national energy going out strategy， the overseas oilfield development project investment of CNPC is increasing， and the construction of oilfield surface facilities has become an important part. With the increasing opportunities for domestic construction enterprises to participate in Overseas Oilfield Surface Engineering Construction， how to win the trust of owners through standardized operation， improve the international image of enterprises， and occupy a place in the fierce international contractor market competition environment， has become the focus of many construction enterprises.
[Keywords]Oilfield Surface Engineering; gathering and transportation pipeline; standardized operation; contractor
西方项目管理一直以标准高、要求严、注重细节而著称，承包商要想站稳国际市场，就必须打破旧习，与国际接轨，寻找一种适应国际化管理要求的新方法，标准化作业概念由此提出。将标准化作业管理引入到油田地面工程集输管道流水作业施工中，在加拿大Griffiths项目中赢得了西方业主的肯定，本文将重点介绍标准化作业在集输管道工程中的应用。
1 油田集输管道标准化作业流程
2 集輸管道施工程序
2.1 测量放线
根据施工图和业主现场交桩进行测量放线—打百米桩、放出中心线，并由中心线放出管带两侧边界线。测量采用手持GPS即可满足要求。业主移交的中线桩及控制桩必须妥善保管，挖沟前进行移桩。
2.2 作业带清理
作业带清理前，应确认征地完成，避免纠纷。清理过程中，应严格按照测量边线进行作业，严禁越界。清障树木必须严格按照当地环保部门要求进行处理。
2.3 表层土剥离
管沟开挖前，先将地表300 mm的耕殖土剥离，并与深层土分开堆放，防止深层土污染。
2.4 材料检验
从业主库房领料前，应检查管子的管径、壁厚、炉批号、出厂编号以及3PE防腐层破损情况。逐根进行检查，对于不符合规范要求的管子应分类堆放，暂不领用。合格的管子上做好标识：管子号、炉批号、长度、防腐层损坏点数。
2.5 管道运输及布管
运输管子时，做好防腐层保护措施。管道与管道之间有原材料自带绳套隔开，层与层之间用木头隔开，堆积层数最多不能超过3层，两侧用木楔顶住防止滚动。
布管时使用沙袋或土堆，离地面500 mm，每根管必须有2个支墩。布管时，相邻管必须成锯齿状排布，保证有足够的搭接。布管完成后填写布管记录，记录内容包括管子号、炉批号、壁厚、焊口号。
2.6 管道组对
根据吊管方式的不同，管道组对分沟机配合和龙门架配合2种组对方式，一般第二种方式较为常用，但需提供自制龙门架合格证和力学计算书。大口径管道之间组对必须采用外对口器施工。
2.7 管道焊接
大口径管道焊接以机组为单位，采用标准化配置。机组人员配置：3个管工，4个焊工（2个点口打底、2个填充盖面）;机组设备配置：2台拖拉焊机，4台逆变焊机。焊接作业由2名焊工同时对称操作。
焊接时地线搭设在焊接的后方，尽量减少地线的移动次数。地线应与母材搭接良好，避免在母材上打火。如管道母材打火，需磁粉检测，深度超标需割口，不允许修补。焊缝焊接完用电动工具处理焊缝表面，以便检查焊缝外观缺陷。雨季施工时，焊接完成后需要对焊缝进行保护。
2.8 焊接检查和焊缝标识
焊接时，必须有焊接检查员在场记录焊接参数。焊接完成后，在距离焊缝500 mm外标识，管线号SAT1-CPF、TS表示管道一侧位置，OS是另一侧位置。ROOT/HP为根部和热焊道，FILL/CAP为填充和盖面。VIS代表外观检查，结果合格写OK，不合格写REJ。如果壁厚不同的管相焊，在VIS后加TRAN，探伤合格的焊口写RTOK，只有RTOK标识口才允许进行热缩套施工。注意：焊接检查员不在焊接现场或焊接标识缺少，业主就认为没有现场监督检查，探伤合格口也做不合格处理，需割口重焊。 2.9 无损检测
根据API标准要求，站间集输管道焊缝需进行100%RT检查。焊接完成后，焊缝温度冷却到环境温度就可以进行RT检查。如果有返修，返修磨口后需要进行MT检测;管道有切口，需对切割完的母材进行UT检测。
2.10 热缩套施工
站间管道除锈采用无尘喷砂设备，高效环保。管线补口采用开口型热缩套防腐工艺，适用于野外无人看守线路补口。除锈与补口工序必须有效衔接，形成流水作业，为保证防腐质量，严格控制工序间隔时间。质量控制要点：①喷砂前使用露点检测仪检查露点，小于3 ℃不能进行喷砂作业及热缩套防腐施工;②使用移动式环保型喷砂机进行喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级;③涂底漆前，需检查母材粗糙度，合格标准为50～75μm。
2.11 补伤
热缩完成的管段，进行防腐管的电火花检测，对检测出的漏点进行补伤。
补伤一般分为4种类型。
R1：防腐层有划痕等缺陷但是深度不深，电火花检漏未能检测出，则不需要补伤。R1-损坏区域达到10 mm×10 mm，但未见到裸露金时应用热熔棒补伤。
R2：损坏区域大于10 mm×10 mm，但是没有达到裸露的金属。先用补伤棒补伤，再用补伤片补伤。
R3：损坏区域在10 mm×10 mm与100 mm×100 mm之间，并且暴露裸露的金属时，使用补伤片补伤。
R4：损坏区域大于100 mm×100 mm时，使用热缩套补伤。
注意：补伤时，对补伤区域要进行清理。R1、R2用小刀或手动打磨机清除损坏的防腐层，防止裂纹扩大。R3、R4补伤时，需要对补伤区域进行喷砂处理后进行补伤。补伤完成后进行电火花检漏，同时做好补伤记录。
2.12 剥离试验
补口缩套粘结力采用剥离强度试验验证。剥离试验选择前一天施工完的热缩套进行试验，试验时间选择在早上或傍晚气温较低的时间进行，由业主随机抽检。剥离试验选择3点钟和9点钟位置2个位置。剥离切割热缩套宽25 mm，长100 cm，大于50N为合格。剥离完的热缩套需要重新进行热缩，不允许补伤。
2.13 管沟开挖
管沟开完前，根据中心桩和转角桩，放出开挖中线或边线。管沟开挖时，专人配合随时检查管沟的深度和直线度。土堆与沟边距离至少1m，以防塌方。沟底清理平整，不得有起伏不平。清理沟底大粒径硬石块和杂物，采用细砂砂袋做垫层，间隔距离适中，高度以200 mm为宜。
2.14 管线下沟
管道下沟采用吊管机，管线下沟前，根据设计要求检漏电压对管线进行100%电火花检漏，并采用记号笔做好标识，同步补伤。
2.15 焊缝坐标测量
管道下沟后，采用全站仪或RTK测量系统，在业主提供的坐标系下，测量每道焊缝坐标值并记录，测量完成后方可回填。
2.16 管沟回填
管道周围150 mm采用细砂土回填，粒径不大于10 mm。细土层回填完，采用沟机大面积回填。如果回填土粒径超标，可以采用筛土设备进行筛分。
2.17 表层土恢复
根据当地环保部门要求，需将剥离的表层土进行回填，满足恢复地貌要求。
2.18 道路穿越施工
根据设计文件要求，管道穿越道路处需要铺设混凝土盖板，盖板埋深距离管顶至少300 mm。敷设完盖板，完成坐標值测量后方能回填。过路处的管道埋深至少1200 mm，有水渠的位置，水渠底部距离管顶至少800 mm。注意在有过路处提前放缓坡进行局部加深。
2.19 牺牲镁阳极施工
埋地管道防腐蚀采用牺牲镁阳极阴极保护工艺。
2.20 三桩施工
三桩主要包括里程桩、转角桩和标识装，三桩埋设位置一定要准确，方便后期检修定位。
2.21 通球清管
首先采用全聚酯球对管道进行通球，检验线路是否畅通，为后期生产通球做好准备。清管中采用定位跟踪系统，随时监视清管器位置，方便卡球定位。
2.22 水压试验
上水和放水前后，均需测量试压用水的PH值。压力试验过程控制：0～30%试验压力持续记录;30%试验压力稳压1h;30%～70%试验压力持续记录;70%试验压力稳压1h;70%～110%试验压力持续记录;110%试验压力强度试验4h;110%～100%试验压力持续记录;100%试验压力泄露试验24h;100%～0试验压力持续记录。管线试压在两端接圆图记录仪，每隔0.5h人工记录管线压力与温度。
2.23 管道干燥及氮气置换
管道试压完成后，需采用泡沫球对管道进行干燥，干燥完成后需对管道进行吹扫，通过带压打靶方式确认管线内部清洁度。管线干燥合格后进行氮气置换，标准氧含量不大于0.2%为合格。
2.24 DCVG检漏
本工程埋地管线检漏采用DCVG检测技术，DCVG检漏是将阴极保护电流（CP）加载到管道上时，通过管道防腐层破损点和土壤构成的电压梯度，相应的就在管道上方的地面建立了地面电场分布。越接近破损点的部位，电压梯度就越大，管道上方地面的电流密度就越大。一般来说，裸露面积越大，其附近的电流密度越大，地面的电压梯度也就越大。此技术是埋地管道常用的一种防腐层漏点检测技术，具有缺陷定位能力强，移动便捷的特点。
3 结束语
从标准化作业管理在西方业主项目站间管线施工中取得的良好效果案例中，不难看出，标准化管理是国内承包商与国际项目接轨、参与国际项目竞争必然要走的一步，再好的制度没有标准化的管理作后盾，其优越性也体现不出来。因此，中方企业必须认真总结西方项目管理经验，从细节抓起，选择规范动作，放弃自选动作，只有抱有这种破立精神，才能够在竞争激烈的油田地面工程建设领域占有一席之地，为企业创造新的利润增长点。
参考文献
[1] 管道及相关设施焊接标准：API1104[S].
[2] 液体石油管道压力试验：API1110[S].
[3] 刘耀武.油田地面建设集输管道施工技术与质量管理[J].建材发展导向，2020，18（5）：34.
[4] 冯梅.油田地面建设集输管道施工技术与质量管理[J].化工设计通讯，2019（10）：27.
[5] 郑前.谈油田地面建设集输管道施工技术与质量管理[J].石化技术，2018，25（2）：293.