【摘 要】在大力发展循环经济的背景下，高炉煤气是钢铁企业实现循环经济创效的重要增长点，在发电等方面起到了至关重要的作用。高炉煤气含有一定的水分和灰尘，需要经过洗涤塔进行一系列的处理，才能够满足用户需要。本文主要论述了高炉煤气洗涤塔的清洗优化，以便使高炉煤气质量更好，能够创造更多的价值。
　　【关键词】高炉煤气洗涤塔；用水
　　一、三环缝高炉煤气洗涤系统工艺流程概况
　　邯钢西区建有3200m3高炉2座，配套建有2套三环缝高炉煤气洗涤系统。三环缝高炉煤气洗涤是对高炉煤气喷水进行除尘和降温，并利用环缝设备调节高炉煤气压力及流量、控制高炉炉顶压力的系统。净化冷却后的煤气进入主管网，或经TRT发电后进主管网，再输送到各用户利用。
　　洗涤塔属于湿法除尘，其工艺流程为：从高炉炉顶出来的粗高炉煤气（也叫荒煤气），通过管道输送到重力除尘器，经重力除尘器除掉大颗粒灰尘后，通过管道导入洗涤塔顶部。在洗涤塔内分布14个喷头，通过喷水对煤气进行冷却，并将煤气中的小颗粒灰尘清洗干净。并且，在煤气通过洗涤塔的三环缝时，通过调节三个环形缝隙的开度来控制、调节高炉炉顶压力。经喷水洗涤后的净煤气通过管道进入脱水器脱水后送至用户。这样，高炉煤气的含水量和含尘量都达到用户使用要求，方便用户利用。
　　三环缝高炉煤气洗涤系统主要作用有三项：一是三环缝对高炉炉顶压力进行调节；二是通过洗涤喷水对高炉煤气进行喷淋洗涤，达到除去高炉荒煤气中的灰尘作用；三是降低高炉煤气温度。
　　洗涤塔用水由洗涤泵站供给。洗涤泵站供煤气洗涤系统的水泵共有6台，额定送水量700m3/h，额定压力1.0 MPa，电机功率为250kw。
　　洗涤指标：荒煤气含尘量：6-12 g/Nm3，净煤气含尘量≤10 mg/m3。
　　二、现状
　　目前洗涤塔运行稳定，洗涤效果良好，但从洗涤塔中排出的水中，泥沙粉尘过多，长时间积累，对设备冲刷磨损程度较大，主要体现在对阀门、管道、洗涤塔塔壁，尤其是对三环缝的环缝锥损害较大。每次检修，造成修复的工作量极大，更换的备件较多，增加过多费用，同时，检修时间长，影响高炉复风时间，缩短高炉运行周期，给企业带来较大负担。
　　据有关人士粗略估算，由于积灰量大对设备造成的损伤所产生的费用，仅阀门以及人工维修费用就达120多万。同时，影响高炉的运行周期，高炉产铁量减少6万吨，TRT发电量减少720万KWH，同时对下游的炼钢、热轧、冷轧的产量都产生影响。
　　三、改进措施
　　1、洗涤塔上层液位排水口加防护尘格栅
　　重力除尘器放灰不及时，由于高炉吃料粉塵多，长时间造成除尘灰板结形成块状，在高炉煤气大气流的作用下带进洗涤塔内，易堵塞排水口，造成上层液位长期处在高位，一旦高炉出现大气流，使大量灰尘随水溢进了三个环缝内，这样造成了对环缝锥的冲刷，减少了环缝锥的使用寿命，也导至上层液位不稳。
　　该系统加防尘格栅后，块状的除尘灰不容易堵塞排水口，在水的冲击下除尘灰不容易形成大的块状从而使灰尘随水排入高架流槽。
　　2、洗涤塔上层液位排水口加防护罩
　　重力除尘器放灰不及时，由于高炉吃料粉尘多，长时间造成除尘灰板结形成块状，在高炉煤气大气流的作用下带进洗涤塔内，易堵塞排水口，造成上层液位长期处在高位，一旦高炉出现大气流，使大量灰尘随水溢进了三个环缝内，这样造成了对环缝锥的冲刷，减少了环缝锥的使用寿命，也导至上层液位不稳。
　　该系统加防尘罩后，块状的除尘灰不容易堵塞排水口，在水的冲击下除尘灰不容易形成大的块状从而使灰尘随水排入高架流槽。
　　3、改进操作，多措并举，防止高炉煤气洗涤塔积灰
　　由于高炉炉况、重力除尘放灰、炉料结构等原因，大量灰尘在洗涤塔内沉积。堵塞于洗涤塔上层排水漏斗底部，堵塞排水口，增加检修成本和检修工作量，影响洗涤效果延迟高炉复风时间。
　　（1）在高炉休风时，选择时机开上层排水漏斗DN500大旁通蝶阀，随高炉顶压下降开DN500大旁通排污。
　　（2）氮气置换合格后的操作由原先的先停水、后停氮气，改为先停氮气、后停水的方式，保证洗涤水对塔内进行冲洗。