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当前，国内塑料包装从其印刷工艺上看主要来源于凹版印刷，且在短期内仍然处于主流地位。影响塑料凹版印刷的因素有很多，诸如塑料薄膜材料、油墨、制版、工艺、刮墨刀等多个方面。在塑料的凹版印刷中，刮墨刀是比较常用的一个设备装置，其作用是将印版上多余的油墨刮干净、网孔内穴油墨能清晰转移到彩印基材上，从而达到所需要的印刷效果。刮墨刀的应用正确与否常常是影响印品质量的重要因素之一。本文试对软包装凹印绿色化及塑料凹版印刷中刮墨刀的应用作以探讨，希望与业内同行交流、探讨。
刮墨刀的性能参数
刮墨刀通常分为弹性体的聚氨酯或高度柔韧的象塑料或有弹性的金属料为刮条和刮刀夹组合而成，用来刮挤印版上的多余油墨，使之顺利完成油墨的转移。
影响刮墨刀性能的指标主要有硬度、耐磨性和耐化学性3个方面。
1.硬度
硬度是指刮墨刀的“坚硬”程度和弹性，是指刮墨刀受压变形的程度，它是刮墨刀最重要的一个物理特性指标，是选用刮墨刀的重要依据。其值的衡量可用硬度计来进行测量。
2.耐磨性
耐磨性是衡量刮墨刀的使用寿命，延长刮墨刀使用时间的特性。由于刮墨刀与丝网印版是直接接触，每次刮印时都有摩擦，因此，要求刮墨刀耐磨性要好并有一定的机械强度。此外，刮墨刀要具有一定的润滑性，这样刮印时可尽量减少摩擦，保证刮墨刀的使用寿命。
3.耐化学性
耐化学性主要是保证刮墨刀与油墨、溶剂等接触时不发生化学变化，而影响印品质量。
由于刮墨刀在使用中需要接触各类油墨及乙醇、汽油等溶剂，各类橡胶材料对溶剂的亲和力不同，因此，刮墨刀在接触油墨或溶剂后其性能会发生一定的变化，最常见的是刮墨刀硬度和体积的改变。所以在选用刮墨刀时，可考虑在满足印刷要求的前提下，尽量选择硬度较高的橡胶刮墨刀，以使变形降低到最低限度。此外，刮墨刀的性能指标还有耐湿性、耐腐蚀性和耐热性等。总之，要求刮墨刀必须对动物、矿物、植物油和油脂具有抵抗性，并且能经受油墨中所含金属成分的氧化影响。
塑料凹版印刷中刮墨刀的具体应用
1.刮墨刀的结构以及分类
刮墨刀由刮墨刀片、支撑刀片和刮墨刀架3个部分构成，刮墨刀片和支撑带刀片都安装在刮刀架中。
高速凹印机上刮墨刀片的厚度一般为0.15mm，材质为进口弹性薄钢片，刀片的长度由印版滚筒的尺寸而定。刮墨刀片对其刀片硬度的要求也非常高，刮墨刀的硬度高，图文清晰，墨层较薄。但硬度过高就容易对版滚筒产生磨损，影响印刷品的质量；刮墨刀的硬度低，印刷品的墨层较厚，但容易造成图文模糊。
支撑刀片的作用主要是增强刮墨刀片的弹性，从而保证刮墨刀片与版滚筒表面接触良好。安装刮墨刀片时，要注意根据实际情况适当调整刮墨刀片和支撑刀片之间的距离。
刮墨刀片形状有尖头和截面型两大类。尖头刮墨刀的刀尖薄而软，跟半版滚筒的接触面积较大，容易磨损，而且只有刀片的刃口边缘才能接触到版滚筒，随着刮墨刀片的逐渐磨损，刮墨刀片与版滚筒的接触面积也就不断的增大，不但容易加快刀片和版滚筒的磨损，而且还会对图象质量产生影响。截面型刮墨刀的刀片不易磨损，使用寿命更长，即使磨损，在整个刮墨刀长度方向上的接触面积和压力也能基本保持恒定。
2.凹印中刮墨刀的选择
在激烈的凹印市场中，选择一款最合适的刮墨刀于凹印生产中是十分重要的，它不但可以保证生产质量，保持良好的信誉于客户，而且可以相对减少损失，降低成本，更加有利于市场竞争。对于如何选择更有利于自己生产的刮墨刀，这里给出几点建议：
①弹性：由于凹印点雕滚筒表面凹凸不平，在高速转动时，刮刀也相对在不断跳动，没有足够的弹性的刮刀不可以迅速复位，这样就会影响下一个图案的刮墨。因此，我们在选择刮刀的时候，一定要选择具有丰富弹性的刮刀。
②硬度：选择硬度比较好的刮墨刀比较耐用，另外既不会刮伤印辊，又可以很干净地刮干净无需印刷的部分。
③厚度：太厚的刮刀，弹性不可以保证，所以建议使用0.152mm厚的刮刀。
④刀口：在刀口的选择上，我们最好选择已开口的、经过高精度研磨的刮刀，尽量不要选择人工打磨的刮刀，因为它在精度上完全不符合要求。
⑤精度：一般来讲，因为塑料凹印的要求相对“纸凹”比较低，这样就有人偷工减料，用其他的东西来代替刮刀，这样严重影响了印刷效果。为了保证印刷质量，应选择高精度的产品，比如意大利CBG。
⑥刀尖：由于刮刀在机器上工作的过程是左右摆动的，再加上印刷辊高速转动，使刮刀不断游动，导致刀尖被研磨成了圆弧形。所以我们可以直接选择圆刀尖的刮墨刀，这样不但不易损伤印辊，在角度稍微偏差的情况下，也不至于影响刮墨，能真正的将非印刷区刮净。
⑦各种规格：现在国内市场有不同国家产的牌子各异的凹印机很多，而国际上已经研究出可以统一用一种宽度的应用于各种设备的刮刀，这样不但可以节省成本，而且符合环保要求。
3.安装刮墨刀
刮墨刀的长度一般比凹版滚筒长30～40mm。安装刮墨刀时，要先把刀背擦干净，以免夹紧不平整。把刮墨刀片，钢片装在刀背上，并用螺钉把它们夹紧，三者的顶端应保持相互平行。將装好的刮墨刀放在钳工台上，然后用细锉将刀片上的毛刷，缺口挫去，使刀口平整。用粗油石在刀片正面上磨出一条约50°左右的斜角，以减轻刮墨刀的压力，延长引版的使用寿命，保证刮墨良好，并把刀片背面卷起的毛边磨去。再用600#水砂纸擦光，用手指甲轻轻接触刃口，并缓慢移动，用手的触觉能发现微小的毛刺、缺口。最后将刮墨刀口的接触线调整至与凹版滚筒的轴线平行，以防止版面上的油墨干燥。刮墨角一般为20°～60°为宜。
4.刮墨刀使用中的注意事项
①在上机前，最好把刮墨刀片打磨几遍，直至刀口平整光滑，无凸凹、无毛刺，这样有利于印版空白部分的洁净，避免印品浮脏现象的发生。 ②在安装刮墨刀时，要保证刀槽和支撑刀片干净无异物，然后再将刮墨刀与支撑片重叠并置入刀槽内，拧螺丝时应保证使刀片平整无上翘扭曲现象，这样才可以保证印版墨量均匀，反之，则会在印刷过程中带来很多印刷故障。
③刮墨刀片必须呈直线，如果发现有伤痕或者变形，就马上换上新的，否则可能出新墨杠或者刀线现象。而且，在更换刀片时，刮墨刀架与支撑刀片要拆开彻底清洗，避免刮墨刀片与版滚筒的接触。
④刮墨刀口必须要和版滚筒表面保持平行，这样可以避免产生一些印刷故障，避免对刮墨刀片和版滚筒造成损伤。
⑤在实际印刷的时候，要根据印刷的实际情况，适当调整刮墨刀片和支撑刀片之间的距离。
⑥在凹印过程中，刮墨刀的角度以及刮墨刀接触点跟压印点之间的距离要根据实际情况而定。如果版面上既有层次过渡，又有较小的文字、线条时候，应当首先满足层次过渡的要求，但此时还要注意油墨的干燥速度。
⑦在印刷过程中，在压力和印刷速度调整好以后，不要随便增加印刷速度。因为这样会导致油墨对刮墨刀的冲击力增大而带来些印刷故障，当然，解决办法也是有的，那就是增加刮墨刀的压力，这样就可以避免上述操作带来的后果。
⑧在印版滚筒常时间空转时，要将刮墨刀抬离印版版面，这样既可以防止油墨在印版网穴中出现干版现象，又避免了刮墨刀片和印版滚筒的磨损。
⑨在长时间的停机并且墨槽没有合盖的情况下，墨槽内会落入灰尘或者异物，所以要定期检查清理油墨或者墨槽，保持其清洁无异物。
塑料软包装中凹印的绿色化对刮墨刀的影响
绿色包装最重要的含义就是保护环境，同时也兼具资源再生的意义。随着“绿色化“的普及，塑料软包装业不论是加工工艺还是材料选用，也都在经历着一场绿色化革命。
在凹印油墨中含有大量挥发性有机溶剂，几乎占到凹印油墨成分的50%。其中在一些低沸点、高挥发性的溶剂中含有的化学物质有毒且可燃，是污染环境的主要因素。另外，凹版印刷的速度极高，所以必须使用挥发性极强的快干油墨，另外还需要外部加热进行干燥，这样增加了大量的废气排放，造成了严重的环境污染，如何采取适当措施解决这一问题，在凹印中显得尤为突出。
目前，使用的凹印油墨一般由氯化聚合物制成，而氯化聚合物油墨体系在现在被认为不适合环境保护的要求。这是因为氯化聚合物油墨在生产中挥发的氯氟烃会破坏臭氧层，在油墨生产和印刷过程中，它会对工人的人身健康造成危害，另外还会污染包装的食品。所以应尽快用一种替代品来替换这种材料，水性凹印油墨正是为解决这个问题而出现的，但是它的前景不容乐观，原因是它的印刷质量不能达到溶剂型凹版油墨的标准。这主要是由于水的表面张力高，导致油墨难以浸润。如果要取得凹印溶剂墨的印刷速度和印刷质量，不但水性油墨本身需要先进的技术，而且凹印设备也需要改进。在这些设备当中，我们必须考虑到使用具有高效的耐腐蚀性材料制造的印刷版辊，墨泵和刮墨刀等。刮墨刀材料的选用十分重要，它的耐化学性决定了它的材料选择必须具有高度的耐腐蚀性，并且具有较高硬度的材料，这样不至于因为其油墨的化学特性而导致刮墨刀的硬度和体积产生大幅度的改变而严重影响印刷质量。所以油墨本身的“綠色化”也导致了印刷设备的变革，软包装的“绿色化”促进了一系列的变革，这需要一个过程，并不是一促而就的，我们期待那一天的快速到来。
结束语
刮墨刀的重要性在凹印“绿色化”的今天越来越引起生产厂家的注意，改变生产材料，寻找一种合适的替代品，来满足凹印油墨等的替换需要，加快生产的变革，以促进凹印的快速发展。
刮墨刀的性能参数
刮墨刀通常分为弹性体的聚氨酯或高度柔韧的象塑料或有弹性的金属料为刮条和刮刀夹组合而成，用来刮挤印版上的多余油墨，使之顺利完成油墨的转移。
影响刮墨刀性能的指标主要有硬度、耐磨性和耐化学性3个方面。
1.硬度
硬度是指刮墨刀的“坚硬”程度和弹性，是指刮墨刀受压变形的程度，它是刮墨刀最重要的一个物理特性指标，是选用刮墨刀的重要依据。其值的衡量可用硬度计来进行测量。
2.耐磨性
耐磨性是衡量刮墨刀的使用寿命，延长刮墨刀使用时间的特性。由于刮墨刀与丝网印版是直接接触，每次刮印时都有摩擦，因此，要求刮墨刀耐磨性要好并有一定的机械强度。此外，刮墨刀要具有一定的润滑性，这样刮印时可尽量减少摩擦，保证刮墨刀的使用寿命。
3.耐化学性
耐化学性主要是保证刮墨刀与油墨、溶剂等接触时不发生化学变化，而影响印品质量。
由于刮墨刀在使用中需要接触各类油墨及乙醇、汽油等溶剂，各类橡胶材料对溶剂的亲和力不同，因此，刮墨刀在接触油墨或溶剂后其性能会发生一定的变化，最常见的是刮墨刀硬度和体积的改变。所以在选用刮墨刀时，可考虑在满足印刷要求的前提下，尽量选择硬度较高的橡胶刮墨刀，以使变形降低到最低限度。此外，刮墨刀的性能指标还有耐湿性、耐腐蚀性和耐热性等。总之，要求刮墨刀必须对动物、矿物、植物油和油脂具有抵抗性，并且能经受油墨中所含金属成分的氧化影响。
塑料凹版印刷中刮墨刀的具体应用
1.刮墨刀的结构以及分类
刮墨刀由刮墨刀片、支撑刀片和刮墨刀架3个部分构成，刮墨刀片和支撑带刀片都安装在刮刀架中。
高速凹印机上刮墨刀片的厚度一般为0.15mm，材质为进口弹性薄钢片，刀片的长度由印版滚筒的尺寸而定。刮墨刀片对其刀片硬度的要求也非常高，刮墨刀的硬度高，图文清晰，墨层较薄。但硬度过高就容易对版滚筒产生磨损，影响印刷品的质量；刮墨刀的硬度低，印刷品的墨层较厚，但容易造成图文模糊。
支撑刀片的作用主要是增强刮墨刀片的弹性，从而保证刮墨刀片与版滚筒表面接触良好。安装刮墨刀片时，要注意根据实际情况适当调整刮墨刀片和支撑刀片之间的距离。
刮墨刀片形状有尖头和截面型两大类。尖头刮墨刀的刀尖薄而软，跟半版滚筒的接触面积较大，容易磨损，而且只有刀片的刃口边缘才能接触到版滚筒，随着刮墨刀片的逐渐磨损，刮墨刀片与版滚筒的接触面积也就不断的增大，不但容易加快刀片和版滚筒的磨损，而且还会对图象质量产生影响。截面型刮墨刀的刀片不易磨损，使用寿命更长，即使磨损，在整个刮墨刀长度方向上的接触面积和压力也能基本保持恒定。
2.凹印中刮墨刀的选择
在激烈的凹印市场中，选择一款最合适的刮墨刀于凹印生产中是十分重要的，它不但可以保证生产质量，保持良好的信誉于客户，而且可以相对减少损失，降低成本，更加有利于市场竞争。对于如何选择更有利于自己生产的刮墨刀，这里给出几点建议：
①弹性：由于凹印点雕滚筒表面凹凸不平，在高速转动时，刮刀也相对在不断跳动，没有足够的弹性的刮刀不可以迅速复位，这样就会影响下一个图案的刮墨。因此，我们在选择刮刀的时候，一定要选择具有丰富弹性的刮刀。
②硬度：选择硬度比较好的刮墨刀比较耐用，另外既不会刮伤印辊，又可以很干净地刮干净无需印刷的部分。
③厚度：太厚的刮刀，弹性不可以保证，所以建议使用0.152mm厚的刮刀。
④刀口：在刀口的选择上，我们最好选择已开口的、经过高精度研磨的刮刀，尽量不要选择人工打磨的刮刀，因为它在精度上完全不符合要求。
⑤精度：一般来讲，因为塑料凹印的要求相对“纸凹”比较低，这样就有人偷工减料，用其他的东西来代替刮刀，这样严重影响了印刷效果。为了保证印刷质量，应选择高精度的产品，比如意大利CBG。
⑥刀尖：由于刮刀在机器上工作的过程是左右摆动的，再加上印刷辊高速转动，使刮刀不断游动，导致刀尖被研磨成了圆弧形。所以我们可以直接选择圆刀尖的刮墨刀，这样不但不易损伤印辊，在角度稍微偏差的情况下，也不至于影响刮墨，能真正的将非印刷区刮净。
⑦各种规格：现在国内市场有不同国家产的牌子各异的凹印机很多，而国际上已经研究出可以统一用一种宽度的应用于各种设备的刮刀，这样不但可以节省成本，而且符合环保要求。
3.安装刮墨刀
刮墨刀的长度一般比凹版滚筒长30～40mm。安装刮墨刀时，要先把刀背擦干净，以免夹紧不平整。把刮墨刀片，钢片装在刀背上，并用螺钉把它们夹紧，三者的顶端应保持相互平行。將装好的刮墨刀放在钳工台上，然后用细锉将刀片上的毛刷，缺口挫去，使刀口平整。用粗油石在刀片正面上磨出一条约50°左右的斜角，以减轻刮墨刀的压力，延长引版的使用寿命，保证刮墨良好，并把刀片背面卷起的毛边磨去。再用600#水砂纸擦光，用手指甲轻轻接触刃口，并缓慢移动，用手的触觉能发现微小的毛刺、缺口。最后将刮墨刀口的接触线调整至与凹版滚筒的轴线平行，以防止版面上的油墨干燥。刮墨角一般为20°～60°为宜。
4.刮墨刀使用中的注意事项
①在上机前，最好把刮墨刀片打磨几遍，直至刀口平整光滑，无凸凹、无毛刺，这样有利于印版空白部分的洁净，避免印品浮脏现象的发生。 ②在安装刮墨刀时，要保证刀槽和支撑刀片干净无异物，然后再将刮墨刀与支撑片重叠并置入刀槽内，拧螺丝时应保证使刀片平整无上翘扭曲现象，这样才可以保证印版墨量均匀，反之，则会在印刷过程中带来很多印刷故障。
③刮墨刀片必须呈直线，如果发现有伤痕或者变形，就马上换上新的，否则可能出新墨杠或者刀线现象。而且，在更换刀片时，刮墨刀架与支撑刀片要拆开彻底清洗，避免刮墨刀片与版滚筒的接触。
④刮墨刀口必须要和版滚筒表面保持平行，这样可以避免产生一些印刷故障，避免对刮墨刀片和版滚筒造成损伤。
⑤在实际印刷的时候，要根据印刷的实际情况，适当调整刮墨刀片和支撑刀片之间的距离。
⑥在凹印过程中，刮墨刀的角度以及刮墨刀接触点跟压印点之间的距离要根据实际情况而定。如果版面上既有层次过渡，又有较小的文字、线条时候，应当首先满足层次过渡的要求，但此时还要注意油墨的干燥速度。
⑦在印刷过程中，在压力和印刷速度调整好以后，不要随便增加印刷速度。因为这样会导致油墨对刮墨刀的冲击力增大而带来些印刷故障，当然，解决办法也是有的，那就是增加刮墨刀的压力，这样就可以避免上述操作带来的后果。
⑧在印版滚筒常时间空转时，要将刮墨刀抬离印版版面，这样既可以防止油墨在印版网穴中出现干版现象，又避免了刮墨刀片和印版滚筒的磨损。
⑨在长时间的停机并且墨槽没有合盖的情况下，墨槽内会落入灰尘或者异物，所以要定期检查清理油墨或者墨槽，保持其清洁无异物。
塑料软包装中凹印的绿色化对刮墨刀的影响
绿色包装最重要的含义就是保护环境，同时也兼具资源再生的意义。随着“绿色化“的普及，塑料软包装业不论是加工工艺还是材料选用，也都在经历着一场绿色化革命。
在凹印油墨中含有大量挥发性有机溶剂，几乎占到凹印油墨成分的50%。其中在一些低沸点、高挥发性的溶剂中含有的化学物质有毒且可燃，是污染环境的主要因素。另外，凹版印刷的速度极高，所以必须使用挥发性极强的快干油墨，另外还需要外部加热进行干燥，这样增加了大量的废气排放，造成了严重的环境污染，如何采取适当措施解决这一问题，在凹印中显得尤为突出。
目前，使用的凹印油墨一般由氯化聚合物制成，而氯化聚合物油墨体系在现在被认为不适合环境保护的要求。这是因为氯化聚合物油墨在生产中挥发的氯氟烃会破坏臭氧层，在油墨生产和印刷过程中，它会对工人的人身健康造成危害，另外还会污染包装的食品。所以应尽快用一种替代品来替换这种材料，水性凹印油墨正是为解决这个问题而出现的，但是它的前景不容乐观，原因是它的印刷质量不能达到溶剂型凹版油墨的标准。这主要是由于水的表面张力高，导致油墨难以浸润。如果要取得凹印溶剂墨的印刷速度和印刷质量，不但水性油墨本身需要先进的技术，而且凹印设备也需要改进。在这些设备当中，我们必须考虑到使用具有高效的耐腐蚀性材料制造的印刷版辊，墨泵和刮墨刀等。刮墨刀材料的选用十分重要，它的耐化学性决定了它的材料选择必须具有高度的耐腐蚀性，并且具有较高硬度的材料，这样不至于因为其油墨的化学特性而导致刮墨刀的硬度和体积产生大幅度的改变而严重影响印刷质量。所以油墨本身的“綠色化”也导致了印刷设备的变革，软包装的“绿色化”促进了一系列的变革，这需要一个过程，并不是一促而就的，我们期待那一天的快速到来。
结束语
刮墨刀的重要性在凹印“绿色化”的今天越来越引起生产厂家的注意，改变生产材料，寻找一种合适的替代品，来满足凹印油墨等的替换需要，加快生产的变革，以促进凹印的快速发展。