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【摘要】我国是能源消耗大国，虽然总量可观但人均占有量却极其有限，特别是石油这样的具有战略意义的资源，作为世界大国我国必须提高自己战略能源的自给率。有消息显示我国的石油自给率只能维持三十天，这更加迫切的要求我们必须采取有力的措施保障我国的用油安全。作为传统采油系统的抽油机井系统，它的效率的高低直接影响着采油效率的高低。有鉴于此，本文将试着分析研究抽油机井系统的现状，存在的问题，然后再提出相应的解决措施，以期达到提高效率，增加产量，节约资源及人力，保护环境的效果。
【关键词】原理 现状 原因 解决措施
1 抽油机井的原理
当今世界各国采油所用的抽油机井主要是抽油机，就是电视上常见的那种半扇形上下摆动的摇杆。抽油机的原理其实大体上如同农家所用的从井里压水的压水机，都是通过不断往复的向地下加压然后迫使底下的液体向上喷涌，只是抽油机的更加复杂。它的复杂主要是与油在地下的存在形式，本身的组成以及地层结构有关。抽油机井不断地加压，抽吸，迫使内部压强不断改变，地层内的油层不断地进行自我分离，聚集并具有了液体的共同特征。这是抽油机井原理简单的介绍。
原理虽然简单但是具体操作却极为复杂，这主要是地下油层的复杂性导致的。矿井下的油层有的含量丰富有的却极其稀少，有的特别纯净有的却参杂着大量的杂质。需要各方面的协调配合，也正因为如此才使得抽油机井系统的效率受到各个方面的影响。地上系统功率的输入，地下能量的损失都严重影响着抽油机的工作效率。
2 抽油机井系统效率的现状
抽油机井的系统效率高低是衡量其能耗的最为关键的指标，它与这三大方面息息相关，首先是地面的各种器具装备所提供的效率；其次是是在井下的各种设备的采油效率；最后是整个过程的抽油的效率，它包括输送时的摩擦，电能损失。而如今抽油机井所存在的问题也大都出现在这些方面：
2.1 技术陈旧，手段过时
绝大多数的国家（包括我国）采油时采用的是有杆抽油，然而这种被用了许多年的系统确实对能源损耗相当严重的，它的整个工作过程复杂。涉及到抽油原理，抽油泵，联动杆件，能量的输出与输入。并且受到油层深度大小，是否存在气体，有没有出砂，存不存在井斜等的各方面影响，虽然抽油杆的形式种类材质多种多样但几乎都存在这些问题。在系统效率方面也极少考虑油压以及套压的影响。
在进行采油的过程中人们还是固有的遵循以前的手段，并没有采取更加先进的技术。不考虑抽油泵的下沉潜深度，原油所存在粘稠度大小，气体沉潜度等问题对效率的影响。才有过程中大都是分三个阶段进行油层的开采，把采油进行分阶段的开采在过去当然有它自己的优势，但随着油层的开采难度不断地增加，分阶段的开采逐渐显露出其自身的不足。分阶段开采不但耗时长，而且操作复杂，给人员的管理以及设备的管理都带来不小的麻烦。
2.2 能源消耗大，浪费严重
采油本是“生产”能源的过程，然而在利用抽油机井系统才有的过程同时却也在进行着能源的大量浪费。在设备的采购时只是一味的要求采油功率，采油量，而不顾机型是否与工厂的产能匹配，导致产大于销，大量积压；在设备的配备时也没有采购节能的器具，导致事倍功半。
生产过程各个过程中存在能源被无端的损耗，设备被磨损。列如，抽油泵的效率偏低，对液体的提供能力不足；在各个轮机的传动过程中皮带的松紧程度不合适，徒耗了能源；各个带动设备之间的摩擦太大，润滑不够，损耗了能量；在推动抽油机上下的冲程时载荷有很大的不同。这些都在不同程度上浪费了由发电机所提供的能量。使效率大幅度降低。
2.3 管理混乱，部门庞杂
一般拥有抽油机井的大都是我国国有企业，员工多，部门众。作为一个大型企业，不单单是有了先进的设备就可以提高效率的，与人员的管理，部门的设置都是息息相关的。而如今的现状是许许多多的企业干部多，工人少，更加别说从事产品研发的人员了。许多与生产没有关系的部门叠床架屋，消耗了企业的力量，让本来就不高的生产效率更低。
3 采取的措施
3.1 加快研发，改进方法
在保持原有抽油机系统优点的基础上，加大投入，研发出节能高效，功能适用，自动化程度高的设备。控制单因素变量的方式找到影响系统效率底下的原因，采取更加灵活多变的手段将采油的过程简单有效化。
在实际的生产活动中要时刻注意生产细节，发现找到那些影响系统采油效率的问题，总结经验找出对应的处理手段。企业可以投入一部分资金设立研发部门，鼓励员工投身产品的积极研发中，平时注意宣传效果，及时表彰奖励那些有助于提高系统效率的员工，激发他们的研发热情。在此基础上还要相应加大对那些平时工作散漫，不认真的员工惩罚。这样一奖一惩，必能提高企业效率。
3.2 节约能源，控制浪费
除了主要生产设备，在其他负责石油传输，贮存，管理的设备也要相应的采用高效节能的设备，最大限度的避免资源的二度损失。节能设备虽然价格相对于传统设备贵，但是采油事业是一个长期系统的过程，要有战略眼光，而不能只顧眼前蝇头小利。
在员工方面，要不失时机的宣传节俭风尚，倡导节约。树立“节约光荣，浪费可耻”的新理念。从穿衣，饮食，住宿，平时对工作器具的使用等等种种方面节约企业的资金，尽最大的努力，使除了必然消耗之外的浪费降到最低，一切围绕以提高抽油机井系统效率为中心，节约一切可节约的资源。做到这些首先需要企业领导带好头，开好局。坚持是其最可贵的地方，关键是要带头落实。不是一阵风，而要形成制度，并细化执行。努力使每个人心中都始终装着节约。
3.3 强化管理，精简部门
一个企业要想拥有高效的生产效率，不仅仅是有了先进的生产设备就可以了的，必须要有一套有效地管理机制。抽油机井系统涉及的设备多，部门多。加强平时的对于采油的管理就显得尤为重要了，调节各机器设备之间的衔接配合，降低磨损耗能。合理加强对个大型机器的管理，像发电机这样的就要专门进行管理，将地上和地下的效率损失降到最低。
相对于其他的行业，采油企业这样的主要从事生产的企业在部门的设置方面原本就是不需要太多的，产品生产出来之后就要在最快的时间投入到市场，产生效益，这就是效率。太多的部门不但会大大延长产品投入市场的时间，而且会大大削弱员工工作的积极性，间接降低了抽油机井系统的效率。综合这些因素，强化人员的，器械的管理是需要的，精简无关的行政部门是必须的。只要这些措施落到实处，企业的抽油机井系统的效率就一定会有一个大的提高。
综合以上可知：抽油机井系统效率的提高即需要技术上革新也需要在各相关方面的管理上采取有效地措施，它不是仅仅做好一方方面就可以的，它需要我们的企业综合各项因素采取行而有力的措施。只要我们的企业加强平时工作中对问题的总结，细细研究，想出办法，采取措施，落到实处，就一定会收到实效。
参考文献
[1] 常子恒，主编.石油勘探开发技术[M].石油工业出版社，2001.11
【关键词】原理 现状 原因 解决措施
1 抽油机井的原理
当今世界各国采油所用的抽油机井主要是抽油机，就是电视上常见的那种半扇形上下摆动的摇杆。抽油机的原理其实大体上如同农家所用的从井里压水的压水机，都是通过不断往复的向地下加压然后迫使底下的液体向上喷涌，只是抽油机的更加复杂。它的复杂主要是与油在地下的存在形式，本身的组成以及地层结构有关。抽油机井不断地加压，抽吸，迫使内部压强不断改变，地层内的油层不断地进行自我分离，聚集并具有了液体的共同特征。这是抽油机井原理简单的介绍。
原理虽然简单但是具体操作却极为复杂，这主要是地下油层的复杂性导致的。矿井下的油层有的含量丰富有的却极其稀少，有的特别纯净有的却参杂着大量的杂质。需要各方面的协调配合，也正因为如此才使得抽油机井系统的效率受到各个方面的影响。地上系统功率的输入，地下能量的损失都严重影响着抽油机的工作效率。
2 抽油机井系统效率的现状
抽油机井的系统效率高低是衡量其能耗的最为关键的指标，它与这三大方面息息相关，首先是地面的各种器具装备所提供的效率；其次是是在井下的各种设备的采油效率；最后是整个过程的抽油的效率，它包括输送时的摩擦，电能损失。而如今抽油机井所存在的问题也大都出现在这些方面：
2.1 技术陈旧，手段过时
绝大多数的国家（包括我国）采油时采用的是有杆抽油，然而这种被用了许多年的系统确实对能源损耗相当严重的，它的整个工作过程复杂。涉及到抽油原理，抽油泵，联动杆件，能量的输出与输入。并且受到油层深度大小，是否存在气体，有没有出砂，存不存在井斜等的各方面影响，虽然抽油杆的形式种类材质多种多样但几乎都存在这些问题。在系统效率方面也极少考虑油压以及套压的影响。
在进行采油的过程中人们还是固有的遵循以前的手段，并没有采取更加先进的技术。不考虑抽油泵的下沉潜深度，原油所存在粘稠度大小，气体沉潜度等问题对效率的影响。才有过程中大都是分三个阶段进行油层的开采，把采油进行分阶段的开采在过去当然有它自己的优势，但随着油层的开采难度不断地增加，分阶段的开采逐渐显露出其自身的不足。分阶段开采不但耗时长，而且操作复杂，给人员的管理以及设备的管理都带来不小的麻烦。
2.2 能源消耗大，浪费严重
采油本是“生产”能源的过程，然而在利用抽油机井系统才有的过程同时却也在进行着能源的大量浪费。在设备的采购时只是一味的要求采油功率，采油量，而不顾机型是否与工厂的产能匹配，导致产大于销，大量积压；在设备的配备时也没有采购节能的器具，导致事倍功半。
生产过程各个过程中存在能源被无端的损耗，设备被磨损。列如，抽油泵的效率偏低，对液体的提供能力不足；在各个轮机的传动过程中皮带的松紧程度不合适，徒耗了能源；各个带动设备之间的摩擦太大，润滑不够，损耗了能量；在推动抽油机上下的冲程时载荷有很大的不同。这些都在不同程度上浪费了由发电机所提供的能量。使效率大幅度降低。
2.3 管理混乱，部门庞杂
一般拥有抽油机井的大都是我国国有企业，员工多，部门众。作为一个大型企业，不单单是有了先进的设备就可以提高效率的，与人员的管理，部门的设置都是息息相关的。而如今的现状是许许多多的企业干部多，工人少，更加别说从事产品研发的人员了。许多与生产没有关系的部门叠床架屋，消耗了企业的力量，让本来就不高的生产效率更低。
3 采取的措施
3.1 加快研发，改进方法
在保持原有抽油机系统优点的基础上，加大投入，研发出节能高效，功能适用，自动化程度高的设备。控制单因素变量的方式找到影响系统效率底下的原因，采取更加灵活多变的手段将采油的过程简单有效化。
在实际的生产活动中要时刻注意生产细节，发现找到那些影响系统采油效率的问题，总结经验找出对应的处理手段。企业可以投入一部分资金设立研发部门，鼓励员工投身产品的积极研发中，平时注意宣传效果，及时表彰奖励那些有助于提高系统效率的员工，激发他们的研发热情。在此基础上还要相应加大对那些平时工作散漫，不认真的员工惩罚。这样一奖一惩，必能提高企业效率。
3.2 节约能源，控制浪费
除了主要生产设备，在其他负责石油传输，贮存，管理的设备也要相应的采用高效节能的设备，最大限度的避免资源的二度损失。节能设备虽然价格相对于传统设备贵，但是采油事业是一个长期系统的过程，要有战略眼光，而不能只顧眼前蝇头小利。
在员工方面，要不失时机的宣传节俭风尚，倡导节约。树立“节约光荣，浪费可耻”的新理念。从穿衣，饮食，住宿，平时对工作器具的使用等等种种方面节约企业的资金，尽最大的努力，使除了必然消耗之外的浪费降到最低，一切围绕以提高抽油机井系统效率为中心，节约一切可节约的资源。做到这些首先需要企业领导带好头，开好局。坚持是其最可贵的地方，关键是要带头落实。不是一阵风，而要形成制度，并细化执行。努力使每个人心中都始终装着节约。
3.3 强化管理，精简部门
一个企业要想拥有高效的生产效率，不仅仅是有了先进的生产设备就可以了的，必须要有一套有效地管理机制。抽油机井系统涉及的设备多，部门多。加强平时的对于采油的管理就显得尤为重要了，调节各机器设备之间的衔接配合，降低磨损耗能。合理加强对个大型机器的管理，像发电机这样的就要专门进行管理，将地上和地下的效率损失降到最低。
相对于其他的行业，采油企业这样的主要从事生产的企业在部门的设置方面原本就是不需要太多的，产品生产出来之后就要在最快的时间投入到市场，产生效益，这就是效率。太多的部门不但会大大延长产品投入市场的时间，而且会大大削弱员工工作的积极性，间接降低了抽油机井系统的效率。综合这些因素，强化人员的，器械的管理是需要的，精简无关的行政部门是必须的。只要这些措施落到实处，企业的抽油机井系统的效率就一定会有一个大的提高。
综合以上可知：抽油机井系统效率的提高即需要技术上革新也需要在各相关方面的管理上采取有效地措施，它不是仅仅做好一方方面就可以的，它需要我们的企业综合各项因素采取行而有力的措施。只要我们的企业加强平时工作中对问题的总结，细细研究，想出办法，采取措施，落到实处，就一定会收到实效。
参考文献
[1] 常子恒，主编.石油勘探开发技术[M].石油工业出版社，2001.11