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摘要：1800m³顶燃式热风炉由预燃烧室、拱顶、蓄热室三部分组成，由于硅砖在100℃到650℃的温度范围内其所具有的膨胀特性，为保证烘炉时使水分脱尽以及砌体在受热膨胀时不影响砌体的稳定，升温过程应缓慢进行。
关键字：顶燃式热风炉温度烘炉
中图分类号：TF578 文献标识码： A 文章编号：
一、烘炉特点及目的
随着烘炉温度的逐渐升高，缓慢地驱赶炉内耐材砌体中的水分，避免水分突然大量蒸发而破坏热风炉内的耐材砌体；按硅质耐材的理化特性严格控制升温速度，防止硅砖因急速晶型转变而遭到破坏；使热风炉内的耐材砌体得到缓慢、均匀、充分地膨胀；使热风炉内逐渐蓄积足够的热量，保证高炉烘炉和开炉所需的风温。
二、烘炉的原则及要求
烘炉以拱顶温度为温度的控制依据，同时兼顾废气温度不得超过350℃。必须严格按照烘炉温度曲线进行升温烘炉，测量并记录好热风炉初始炉顶温度，作为升温基础。热风炉的烘炉必须连续进行，禁忌时烘时停，尤其是600℃前的关键阶段，以免砌体产生裂缝。烘炉产生的水分应从烟道阀、热风阀等处的排水阀排出。热风炉烘炉时地脚螺栓松开，烘炉结束后热风炉送风前必须将螺栓重新拧紧。
三、工艺流程及操作要点
3.1热风炉烘炉应具备的前提条件
3.1.1热风炉系统烘炉必备管道安装完毕、热风炉砌筑完毕，热风炉所有的设备、电气、仪表设备、助燃风机单体和联动试车调试完毕，循环水系统正常运行，热风炉系统拱顶温度电偶更换为量程0—900℃的K型临时电偶。
3.1.2热风炉系统烘炉所需的所有水、电、气（焦炉煤气、氮气）等参数达到烘炉要求，确保氮气供给系统、吹扫系统、焦炉煤气供给系统正常运行。
3.1.3在框架的热风管道层的平台位置和热风炉本体上,安装好炉体膨胀的测量指针。
3.2烘炉前的阀门状态及管道吹扫
3.2.1烘炉前热风炉系统放风阀、倒流阀、烟道阀、煤气放散阀、换热器旁通阀、助燃风机放散阀、启燃器系统放散阀处于打开状态，其余阀门为关闭状态。
3.2.2管道、热风炉吹扫
完成氮气管道、焦炉煤气系统吹扫、引焦炉煤气、助燃风管路吹扫、热风炉吹扫。
3.3烘炉计划时间、升温进度和煤气用量
3.3.1烘炉计划时间
热风炉的烘炉必须保证烘炉结束时间与高炉烘炉起始时间相衔接，严禁热风炉长时间焖炉，也不允许随意压缩烘炉时间。
3.3.2 烘炉的升温进度见表1。
表1:烘炉的升温进度
3.3.3一座热风炉烘炉焦炉煤气、氮气用量表
焦炉煤气：600Nm3/h.座，共需1800 Nm3/h, （用启燃器烘至900℃时的最大用量）
助燃空气：8000 Nm3/h.座
三座热风炉同时烘炉用量各种用气量3倍。
3.3.4第30天以后用主燃烧器强制烘炉，故需在焦炉煤气中混入一定比例的氮气（1：4），以降低煤气的发热值；焦炉煤气、助燃空气压力应大于6Kpa。
3.4燃烧调节要领
（1）烘炉中依照拱顶温度与升温曲线相符的原则，根据废气温度衡量燃烧量是否充沛来作为烘炉中进行调节燃烧量的准则，执行以下调节要领：
表2：烘炉过程调节要领
注：↑表示温度上升或量增加；↓表示温度下降或量减少；先、后表示调节顺序
（2）烘炉期间废气温度不宜太高，不同的溫度阶段采用不同的烟道阀开度。
3.5烘炉方法及操作
3.5.1拱顶温度在900℃以下时的烘炉操作及程序
在900℃以下使用启动燃烧器进行，焦炉煤气爆发试验正常后，进入启动燃烧器的操作程序。
(1)小火炬点火
①助燃风机工作，手动开小火炬助燃空气阀约1/4；手动打开小火炬焦炉煤气阀约1/4；手动全开小火炬焦炉煤气阀，随即在控制柜面板上，通过转换开关启动“点火”开关。
②启动“点火”开关后小火炬工作程序：激发器工作，提供高压电，产生火花；“激发器工作”指示灯闪烁；助燃空气电磁阀打开，焦炉煤气电磁阀自动延时（3—5秒）打开，“小火炬煤气阀开”指示灯亮，通过视孔观察火焰；通过燃烧器上的火焰检测器检测火焰，如有火焰，“小火炬”指示灯亮。
（2）启燃器点火
①小火炬燃烧后，确认大火炬焦炉煤气手动调节阀关闭，手动打开大火炬焦炉煤气放散阀，然后手动将大火炬焦炉煤气切断阀、电磁阀全部打开。
②大火炬焦炉煤气放散时间约5—10分钟，手动关闭大火炬焦炉煤气放散阀。
③检查确认大火炬调节阀关闭和小火炬火焰正常；手动缓慢打开焦炉煤气调节阀、助燃空气调节阀，并从视孔中观察火焰。
④观察焦炉煤气流量和助燃空气流量，通过流量指示来手动调节助燃空气调节阀和焦炉煤气调节阀开度，并从视孔中观察火焰，以获得稳定燃烧。
3.5.2拱顶温度在900℃以上时的烘炉操作及程序
当拱顶温度上升到900℃，将热风炉拱顶温度临时电偶更换为正常工作电偶B型，按设计引焦炉和氮气的混合煤气，使用拱顶燃烧器开始烘炉。
（1）完成预热器前后的煤气管道吹扫
（2）启动主燃烧器烘炉
①将煤气、空气调节阀开至点火角度；全开助燃空气切断阀后再开启2#煤切阀1/2；
②从视孔中观察煤气点燃情况，若煤气稳燃，全开2#煤气切断阀；调节空、煤气调节阀，调节煤气、空气流量，控制燃烧器火焰的状态，并严格按烘炉曲线进行烘炉，直到烘炉结束；主燃烧器工作稳定后，停止启动燃烧器的使用。
（3）启燃器停止燃烧
当热风炉主燃烧器点燃并稳定燃烧后，停止启燃器燃烧，具体操作程序如下:
①将转换开关置于“停止”位，确认大火炬焦炉煤气电磁阀自动关闭。
②手动关闭大火炬焦炉煤气切断阀和手动调节阀。
③手动打开大火炬焦炉煤气放散阀放散残余焦炉煤气；手动调节启燃器助燃空气调节阀保持300m3/h助燃空气流量，便于通风冷却启燃器；选择合适时间，进行“焖炉”。
④切断启燃器焦炉煤气和助燃空气源，并在煤气管道合适位置加盲板，拆掉启燃器，封砌启燃器安装孔，妥善保管启燃器备用。
四、应用实例
此烘炉法在福建三钢1800m³高炉热风炉项目中得到应用，热风炉烘炉效果良好，各项指标均高于国家要求，并且施工进度按照网络计划完成，受到了设计、建设、监理单位的一致好评。
五、结束语
现阶段建设的热风炉大多采用顶燃式热风炉，采用此法烘炉，可以熟练烘炉工艺流程，节约烘炉用材料，更节约烘炉用焦炉煤气及氮气用量，整个烘炉过程统一调度，节省人工，经济效益显著。
参考文献：
[1]《鞍钢3号高炉热风炉凉炉及烘炉实践》作者：孟凡双等《炼铁》2011年6月，第30卷第3期
[2]《南钢新1号高炉改进型顶燃式热风炉烘炉实践》作者：王伟祥等《江西冶金》2008年第2期
关键字：顶燃式热风炉温度烘炉
中图分类号：TF578 文献标识码： A 文章编号：
一、烘炉特点及目的
随着烘炉温度的逐渐升高，缓慢地驱赶炉内耐材砌体中的水分，避免水分突然大量蒸发而破坏热风炉内的耐材砌体；按硅质耐材的理化特性严格控制升温速度，防止硅砖因急速晶型转变而遭到破坏；使热风炉内的耐材砌体得到缓慢、均匀、充分地膨胀；使热风炉内逐渐蓄积足够的热量，保证高炉烘炉和开炉所需的风温。
二、烘炉的原则及要求
烘炉以拱顶温度为温度的控制依据，同时兼顾废气温度不得超过350℃。必须严格按照烘炉温度曲线进行升温烘炉，测量并记录好热风炉初始炉顶温度，作为升温基础。热风炉的烘炉必须连续进行，禁忌时烘时停，尤其是600℃前的关键阶段，以免砌体产生裂缝。烘炉产生的水分应从烟道阀、热风阀等处的排水阀排出。热风炉烘炉时地脚螺栓松开，烘炉结束后热风炉送风前必须将螺栓重新拧紧。
三、工艺流程及操作要点
3.1热风炉烘炉应具备的前提条件
3.1.1热风炉系统烘炉必备管道安装完毕、热风炉砌筑完毕，热风炉所有的设备、电气、仪表设备、助燃风机单体和联动试车调试完毕，循环水系统正常运行，热风炉系统拱顶温度电偶更换为量程0—900℃的K型临时电偶。
3.1.2热风炉系统烘炉所需的所有水、电、气（焦炉煤气、氮气）等参数达到烘炉要求，确保氮气供给系统、吹扫系统、焦炉煤气供给系统正常运行。
3.1.3在框架的热风管道层的平台位置和热风炉本体上,安装好炉体膨胀的测量指针。
3.2烘炉前的阀门状态及管道吹扫
3.2.1烘炉前热风炉系统放风阀、倒流阀、烟道阀、煤气放散阀、换热器旁通阀、助燃风机放散阀、启燃器系统放散阀处于打开状态，其余阀门为关闭状态。
3.2.2管道、热风炉吹扫
完成氮气管道、焦炉煤气系统吹扫、引焦炉煤气、助燃风管路吹扫、热风炉吹扫。
3.3烘炉计划时间、升温进度和煤气用量
3.3.1烘炉计划时间
热风炉的烘炉必须保证烘炉结束时间与高炉烘炉起始时间相衔接，严禁热风炉长时间焖炉，也不允许随意压缩烘炉时间。
3.3.2 烘炉的升温进度见表1。
表1:烘炉的升温进度
3.3.3一座热风炉烘炉焦炉煤气、氮气用量表
焦炉煤气：600Nm3/h.座，共需1800 Nm3/h, （用启燃器烘至900℃时的最大用量）
助燃空气：8000 Nm3/h.座
三座热风炉同时烘炉用量各种用气量3倍。
3.3.4第30天以后用主燃烧器强制烘炉，故需在焦炉煤气中混入一定比例的氮气（1：4），以降低煤气的发热值；焦炉煤气、助燃空气压力应大于6Kpa。
3.4燃烧调节要领
（1）烘炉中依照拱顶温度与升温曲线相符的原则，根据废气温度衡量燃烧量是否充沛来作为烘炉中进行调节燃烧量的准则，执行以下调节要领：
表2：烘炉过程调节要领
注：↑表示温度上升或量增加；↓表示温度下降或量减少；先、后表示调节顺序
（2）烘炉期间废气温度不宜太高，不同的溫度阶段采用不同的烟道阀开度。
3.5烘炉方法及操作
3.5.1拱顶温度在900℃以下时的烘炉操作及程序
在900℃以下使用启动燃烧器进行，焦炉煤气爆发试验正常后，进入启动燃烧器的操作程序。
(1)小火炬点火
①助燃风机工作，手动开小火炬助燃空气阀约1/4；手动打开小火炬焦炉煤气阀约1/4；手动全开小火炬焦炉煤气阀，随即在控制柜面板上，通过转换开关启动“点火”开关。
②启动“点火”开关后小火炬工作程序：激发器工作，提供高压电，产生火花；“激发器工作”指示灯闪烁；助燃空气电磁阀打开，焦炉煤气电磁阀自动延时（3—5秒）打开，“小火炬煤气阀开”指示灯亮，通过视孔观察火焰；通过燃烧器上的火焰检测器检测火焰，如有火焰，“小火炬”指示灯亮。
（2）启燃器点火
①小火炬燃烧后，确认大火炬焦炉煤气手动调节阀关闭，手动打开大火炬焦炉煤气放散阀，然后手动将大火炬焦炉煤气切断阀、电磁阀全部打开。
②大火炬焦炉煤气放散时间约5—10分钟，手动关闭大火炬焦炉煤气放散阀。
③检查确认大火炬调节阀关闭和小火炬火焰正常；手动缓慢打开焦炉煤气调节阀、助燃空气调节阀，并从视孔中观察火焰。
④观察焦炉煤气流量和助燃空气流量，通过流量指示来手动调节助燃空气调节阀和焦炉煤气调节阀开度，并从视孔中观察火焰，以获得稳定燃烧。
3.5.2拱顶温度在900℃以上时的烘炉操作及程序
当拱顶温度上升到900℃，将热风炉拱顶温度临时电偶更换为正常工作电偶B型，按设计引焦炉和氮气的混合煤气，使用拱顶燃烧器开始烘炉。
（1）完成预热器前后的煤气管道吹扫
（2）启动主燃烧器烘炉
①将煤气、空气调节阀开至点火角度；全开助燃空气切断阀后再开启2#煤切阀1/2；
②从视孔中观察煤气点燃情况，若煤气稳燃，全开2#煤气切断阀；调节空、煤气调节阀，调节煤气、空气流量，控制燃烧器火焰的状态，并严格按烘炉曲线进行烘炉，直到烘炉结束；主燃烧器工作稳定后，停止启动燃烧器的使用。
（3）启燃器停止燃烧
当热风炉主燃烧器点燃并稳定燃烧后，停止启燃器燃烧，具体操作程序如下:
①将转换开关置于“停止”位，确认大火炬焦炉煤气电磁阀自动关闭。
②手动关闭大火炬焦炉煤气切断阀和手动调节阀。
③手动打开大火炬焦炉煤气放散阀放散残余焦炉煤气；手动调节启燃器助燃空气调节阀保持300m3/h助燃空气流量，便于通风冷却启燃器；选择合适时间，进行“焖炉”。
④切断启燃器焦炉煤气和助燃空气源，并在煤气管道合适位置加盲板，拆掉启燃器，封砌启燃器安装孔，妥善保管启燃器备用。
四、应用实例
此烘炉法在福建三钢1800m³高炉热风炉项目中得到应用，热风炉烘炉效果良好，各项指标均高于国家要求，并且施工进度按照网络计划完成，受到了设计、建设、监理单位的一致好评。
五、结束语
现阶段建设的热风炉大多采用顶燃式热风炉，采用此法烘炉，可以熟练烘炉工艺流程，节约烘炉用材料，更节约烘炉用焦炉煤气及氮气用量，整个烘炉过程统一调度，节省人工，经济效益显著。
参考文献：
[1]《鞍钢3号高炉热风炉凉炉及烘炉实践》作者：孟凡双等《炼铁》2011年6月，第30卷第3期
[2]《南钢新1号高炉改进型顶燃式热风炉烘炉实践》作者：王伟祥等《江西冶金》2008年第2期