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摘要：桥式起重机具有节省厂房占用空间、操作方便等特点，使得机械制造、修理等生产行业中普遍应用，一般工作中其功能有着不可替代的重要的作用。为了桥式起重机工作期间的安全运行，需要对设备工作期间的故障及时排除，保障设备运行安全，提升设备运行的安全系数，维持生产进度不受影响。本文针对桥式起重机常见故障与维修保养进行分析，希望带给大家参考意义。
关键词：桥式起重机;常见故障;维修保养
引言
桥式起重机在使用期间，容易因为系统发生故障使设备无法完成发出的指令，
完成动作，不仅如此起重机也会因为自身运行机构的故障影响到设备运行效果，为此需要了解桥式起重机的故障，根据设备运行原理进行安装工作，在维修保养期间，根据故障发生原因，有序开展排除与预防工作，保证设备稳定运行，提升工作效率。
1、桥式起重机介绍
桥式起重机一般是用于工业化生产中，对于一些重型物料进行工位间移动和装卸。从目前的使用范围来看，常用于仓库、产品制造或修理车间，桥式起重机工作时通过在仓库、车间厂房的柱梁结构进行支撑和移动，厂房吊车梁上安装相应的启动运行轨道，利用轨道实现对材料设备的运输转移。一般情况下，桥式起重机由4个大的结构组成，分别为大车结构、小车运行结构、升降结构和电气系统。大车结构主要有4个专用的车轮由电机驱动，来维持轨道方向行走功能;小车运行结构是利用桥式起重机的升降装置以及运输电力系统，通过两轮驱动，在相应的桥架上实现横向运输;桥式起重机的升降结构是完成物料，运输处理的关键也是日常运作最常见的结构。升降结构需要配置相应的齿轮、电机、减速装置、制动器和开关、吊钩等。电气系统由配电室控制室和相应的辅助设施组成，其作用是为保证起重机在工作时，各方结构能够有序搭配，当前我国调试起重机种类繁多，日常使用类型分为吊钩式起重机、抓斗式起重机和两用桥式起重机等起重机类型，包括电磁桥式起重机和双小车桥式起重机。每一种起重机类型都有其专属的使用对象和使用优势，为了提高生产效率，同时又保证整体成本投入稳定，就需要综合考虑各类起重机的特点和实际的应用场景和应用内容，选择合适的类型。
2、桥式起重机常见的机械故障及维护保养措施
桥式起重机作为当前工业化生产领域中不可或缺的重要机械设备，有效提升了当前工业生产的效率，促进了工业化的加速发展，并为当前的安全生产提供了一定保障。目前，桥式起重机在实际使用过程中存在一些常见的机械故障，阻碍了桥式起重机械的高效运行，降低了生产效率。为此，简要分析桥式起重机常见的机械故障，提出相应的维修、保养以及解决策略。
2.1 车轮轨道故障原因及相应的保养措施
车轮轨道是承载桥式起重机的主体结构的重要部件。
2.1.1车轮轨道的主要故障是轨道变形和车轮磨损，产生原因主要有三类 ：
工业生产的高效率一般可以使得起重设备长时间连续运行，而长时间高效率的运行会加速车轮、轨道机械零部件磨损程度。通过长时间使用会导致车轮轨道承受较大的摩擦力，这些摩擦的持续影响还会导致轨道产生一定程度的形变和磨损。
（2）在正常的工作过程中，受到一些突发的不可抗力因素影响，轨道的边缘会被强烈持续的挤压造成变形或破损，轨道破损后，经过使用长时间积累会不断严重，最终会导致车辆轨道无法正常运行。但是从发生机理上来讲，类似于桥式起重机这类大型设施在执行相关工作内容的情况下不可避免的，会造成机体结构和轨道之间边缘部分的碰撞或挤压，所以目前还没有很好的手段和措施。
（3）起重机在运行过程中，如果起吊物件位置在桥式起重机近端部且接近起吊极限重量，人员操作不熟练可能会造成起重机运行偏差，大型起重机轨道没有进行提前处理，在使用过程中，连续使用时间长，会出现轨道发生过热现象，当这种情况累积到一定程度之后，就会导致车轮轨道沉降造成故障发生。
2.1.2车轮轨道故障等维修保养措施
从投资成本角度来分析，日常维护所投入的总费用和轨道出现重大故障需拆卸更替所投入的成本之间存在较大的差值，因此企业一般都更追求在日常维修保养中加大投入力度，确保轨道的长时间稳定运行，在正常使用过程中，要采取相应的维护保养措施。首先应该分析造成这些故障产生的原因，一是因为车轮轨道进行长时间使用之后产生的形变，就要对原有的车轮制作工艺和材料选择进行改变，车轮的制作材料耐磨性要提升，二要對车轮结构的参数规格重新进行设计，与轨道达成更好的配合效果。其次是为了保证车轮轨道能够正常顺畅地运行，降低在运行过程中不可避免的摩擦力，需要在其中及日常运行中提前给车轮轨道进行一些润滑保护，例如定期涂抹石墨材料，以提升轨道的润滑度，这样一来就可以减少运行过程中车轮轨道与车轮之间的接触面摩擦力，以达到降低轨道长时间使用之后形变的概率。最后为了保证运行过程中起重机的稳定，可通过分别驱动的方式避免传动错误的现象，还需要在实际的运行过程中根据具体的工作对象和工作环境，对大车以及小车的运行速度进行量化的限制和控制，使其始终维持在一个符合设备使用环境的范围内。
2.2制动器故障的原因和相关保养维护措施
制动器在桥式起重机使用时，主要是完成对设备的运行和停止进行控制，制动器在使用过程中要承受较大的冲击荷载，在机器停止运作时还要承受相应的冲击力，因此制动器会长时间受到巨大的冲击，必然会导致其表面出现磨损和变形，而一旦制动器出现故障后果是非常严重的，因为如果无法产生足够的制动力，会造成机械安全隐患，危险指数攀升给整个生产过程造成极大的安全威胁。为了保证制动器的功能稳定，在使用过程中要定期对制动器的各部件进行检查和更替，发现出现磨损达到一定程度的部件，要及时对其进行更新，其次，对正常的液压系统进行判断，液压推杆松阀器构件如果出现漏油或在使用过程中有空隙，要对其及时进行处理，如果在制动轮之间产生或存在杂质，维护保养人员也要及时对这些杂质进行去除，以防止这些杂质的产生和存在对制动能造成持续的磨损。
2.3 减速器维修
维护保养设备期间，针对减速器引发的故障，需要在了解故障后，进行维护工作，加强监督力度，保养工作中发现减速器内部构件磨损严重，需要及时更换符合标准的构件，保养期间还应该重视点检工作，防止设备内螺丝松动，发生漏油情况。
2.3.1 减速器设备故障问题的原因分析
一般来说减速器出现故障主要是设备出现漏油，或者齿轮失去作用，轴面出现断裂现象。齿轮在运行过程中，可能出现断裂和磨损的现象。在运行过程中，还会出现腐蚀现象，出现轴断裂是因为减速器轴受到弯曲作用力，进而发生断裂。出现漏油现象是因为减速器箱体结合面不光滑等，润滑剂失去效用。
2.3.2 减速器设备的维修保养措施
对于桥式起重机减速器设备，需要定期进行检测，检测时需要着重检测齿轮以及螺丝的紧密程度，同时需要观察设备是否出现漏油现象。一旦出现类似现象，要及时排查原因，进行相应处理。
2.4加强施工现场人员管理
定期对桥式起重机维修和养护的工作人员进行专业安全培训工作，针对具体施工作业的人员进行规范化分析与管理，制定相关人员施工程序，严格控制相关工作人员的施工程序。
结束语
随着当前我国工业生产的不断进步与发展，桥式起重机的使用也逐渐被应用在当前生产生活的各个领域。为更好确保桥式起重机的工作安全和效率，需要重视其在日常使用过程中的维修与养护工作。
参考文献
[1] 罗雪松.浅谈门式起重机常见电气故障及维修保养[J].华东科技（综合），2018（8）：296.
[2] 夏魁.试论桥式起重机的常见故障与维修保养[J].科技展望，2016，26（9）：40-41.
关键词：桥式起重机;常见故障;维修保养
引言
桥式起重机在使用期间，容易因为系统发生故障使设备无法完成发出的指令，
完成动作，不仅如此起重机也会因为自身运行机构的故障影响到设备运行效果，为此需要了解桥式起重机的故障，根据设备运行原理进行安装工作，在维修保养期间，根据故障发生原因，有序开展排除与预防工作，保证设备稳定运行，提升工作效率。
1、桥式起重机介绍
桥式起重机一般是用于工业化生产中，对于一些重型物料进行工位间移动和装卸。从目前的使用范围来看，常用于仓库、产品制造或修理车间，桥式起重机工作时通过在仓库、车间厂房的柱梁结构进行支撑和移动，厂房吊车梁上安装相应的启动运行轨道，利用轨道实现对材料设备的运输转移。一般情况下，桥式起重机由4个大的结构组成，分别为大车结构、小车运行结构、升降结构和电气系统。大车结构主要有4个专用的车轮由电机驱动，来维持轨道方向行走功能;小车运行结构是利用桥式起重机的升降装置以及运输电力系统，通过两轮驱动，在相应的桥架上实现横向运输;桥式起重机的升降结构是完成物料，运输处理的关键也是日常运作最常见的结构。升降结构需要配置相应的齿轮、电机、减速装置、制动器和开关、吊钩等。电气系统由配电室控制室和相应的辅助设施组成，其作用是为保证起重机在工作时，各方结构能够有序搭配，当前我国调试起重机种类繁多，日常使用类型分为吊钩式起重机、抓斗式起重机和两用桥式起重机等起重机类型，包括电磁桥式起重机和双小车桥式起重机。每一种起重机类型都有其专属的使用对象和使用优势，为了提高生产效率，同时又保证整体成本投入稳定，就需要综合考虑各类起重机的特点和实际的应用场景和应用内容，选择合适的类型。
2、桥式起重机常见的机械故障及维护保养措施
桥式起重机作为当前工业化生产领域中不可或缺的重要机械设备，有效提升了当前工业生产的效率，促进了工业化的加速发展，并为当前的安全生产提供了一定保障。目前，桥式起重机在实际使用过程中存在一些常见的机械故障，阻碍了桥式起重机械的高效运行，降低了生产效率。为此，简要分析桥式起重机常见的机械故障，提出相应的维修、保养以及解决策略。
2.1 车轮轨道故障原因及相应的保养措施
车轮轨道是承载桥式起重机的主体结构的重要部件。
2.1.1车轮轨道的主要故障是轨道变形和车轮磨损，产生原因主要有三类 ：
工业生产的高效率一般可以使得起重设备长时间连续运行，而长时间高效率的运行会加速车轮、轨道机械零部件磨损程度。通过长时间使用会导致车轮轨道承受较大的摩擦力，这些摩擦的持续影响还会导致轨道产生一定程度的形变和磨损。
（2）在正常的工作过程中，受到一些突发的不可抗力因素影响，轨道的边缘会被强烈持续的挤压造成变形或破损，轨道破损后，经过使用长时间积累会不断严重，最终会导致车辆轨道无法正常运行。但是从发生机理上来讲，类似于桥式起重机这类大型设施在执行相关工作内容的情况下不可避免的，会造成机体结构和轨道之间边缘部分的碰撞或挤压，所以目前还没有很好的手段和措施。
（3）起重机在运行过程中，如果起吊物件位置在桥式起重机近端部且接近起吊极限重量，人员操作不熟练可能会造成起重机运行偏差，大型起重机轨道没有进行提前处理，在使用过程中，连续使用时间长，会出现轨道发生过热现象，当这种情况累积到一定程度之后，就会导致车轮轨道沉降造成故障发生。
2.1.2车轮轨道故障等维修保养措施
从投资成本角度来分析，日常维护所投入的总费用和轨道出现重大故障需拆卸更替所投入的成本之间存在较大的差值，因此企业一般都更追求在日常维修保养中加大投入力度，确保轨道的长时间稳定运行，在正常使用过程中，要采取相应的维护保养措施。首先应该分析造成这些故障产生的原因，一是因为车轮轨道进行长时间使用之后产生的形变，就要对原有的车轮制作工艺和材料选择进行改变，车轮的制作材料耐磨性要提升，二要對车轮结构的参数规格重新进行设计，与轨道达成更好的配合效果。其次是为了保证车轮轨道能够正常顺畅地运行，降低在运行过程中不可避免的摩擦力，需要在其中及日常运行中提前给车轮轨道进行一些润滑保护，例如定期涂抹石墨材料，以提升轨道的润滑度，这样一来就可以减少运行过程中车轮轨道与车轮之间的接触面摩擦力，以达到降低轨道长时间使用之后形变的概率。最后为了保证运行过程中起重机的稳定，可通过分别驱动的方式避免传动错误的现象，还需要在实际的运行过程中根据具体的工作对象和工作环境，对大车以及小车的运行速度进行量化的限制和控制，使其始终维持在一个符合设备使用环境的范围内。
2.2制动器故障的原因和相关保养维护措施
制动器在桥式起重机使用时，主要是完成对设备的运行和停止进行控制，制动器在使用过程中要承受较大的冲击荷载，在机器停止运作时还要承受相应的冲击力，因此制动器会长时间受到巨大的冲击，必然会导致其表面出现磨损和变形，而一旦制动器出现故障后果是非常严重的，因为如果无法产生足够的制动力，会造成机械安全隐患，危险指数攀升给整个生产过程造成极大的安全威胁。为了保证制动器的功能稳定，在使用过程中要定期对制动器的各部件进行检查和更替，发现出现磨损达到一定程度的部件，要及时对其进行更新，其次，对正常的液压系统进行判断，液压推杆松阀器构件如果出现漏油或在使用过程中有空隙，要对其及时进行处理，如果在制动轮之间产生或存在杂质，维护保养人员也要及时对这些杂质进行去除，以防止这些杂质的产生和存在对制动能造成持续的磨损。
2.3 减速器维修
维护保养设备期间，针对减速器引发的故障，需要在了解故障后，进行维护工作，加强监督力度，保养工作中发现减速器内部构件磨损严重，需要及时更换符合标准的构件，保养期间还应该重视点检工作，防止设备内螺丝松动，发生漏油情况。
2.3.1 减速器设备故障问题的原因分析
一般来说减速器出现故障主要是设备出现漏油，或者齿轮失去作用，轴面出现断裂现象。齿轮在运行过程中，可能出现断裂和磨损的现象。在运行过程中，还会出现腐蚀现象，出现轴断裂是因为减速器轴受到弯曲作用力，进而发生断裂。出现漏油现象是因为减速器箱体结合面不光滑等，润滑剂失去效用。
2.3.2 减速器设备的维修保养措施
对于桥式起重机减速器设备，需要定期进行检测，检测时需要着重检测齿轮以及螺丝的紧密程度，同时需要观察设备是否出现漏油现象。一旦出现类似现象，要及时排查原因，进行相应处理。
2.4加强施工现场人员管理
定期对桥式起重机维修和养护的工作人员进行专业安全培训工作，针对具体施工作业的人员进行规范化分析与管理，制定相关人员施工程序，严格控制相关工作人员的施工程序。
结束语
随着当前我国工业生产的不断进步与发展，桥式起重机的使用也逐渐被应用在当前生产生活的各个领域。为更好确保桥式起重机的工作安全和效率，需要重视其在日常使用过程中的维修与养护工作。
参考文献
[1] 罗雪松.浅谈门式起重机常见电气故障及维修保养[J].华东科技（综合），2018（8）：296.
[2] 夏魁.试论桥式起重机的常见故障与维修保养[J].科技展望，2016，26（9）：40-41.