摘 要：麻柳滩选矿厂采用圆锥破碎机作为中细碎，利用两台3×2.7球磨机进行铁矿石磨矿。在生产过程中为了节能降耗，进行“多破少磨”工艺的改进，对麻柳滩选矿厂圆锥闭路破碎工艺进行研究，提出了最佳筛分工艺，有效的提高了铁矿石的解离度，为球磨及后续工艺创造了良好条件。
　　关键词：圆锥破碎；筛分；磨矿；选矿
　　中图分类号：TD714.4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）09-0169-02
　　重钢集团矿业有限公司綦江铁矿麻柳滩选矿厂是重钢集团环保搬迁项目中的一个子项目，于2010年1月竣工投产，该选矿厂针对性处理极难选的綦江铁矿石，计划为重钢集团提供30%的国产矿。
　　綦矿矿床属内陆湖泊沼泽相沉积铁矿。矿体赋存于下朱罗系香溪统顶部綦江层中，矿石以赤铁和菱铁矿为主，其次是磁铁矿、假象赤铁矿和褐铁矿，脉石以石英、绿泥石居多，矿物含量如表1所示，矿石化学成分如表2所示。
　　矿石构造以块状、砾粒状、薄层状为主，矿与脉石伴生混杂，成鲕状或假鲕状结构，属于极难选矿石。
　　麻柳滩选矿厂采用还原焙烧—阶段磨矿弱磁选工艺。原矿破碎到75以下进行还原焙烧，而后采用颚破进行中破，圆锥破碎机进行细破，所采用的工艺如图1所示。
　　在生产过程中，为了优化工艺、进一步降低生产成本，选厂技术人员对磨选工艺进行了数次改进，调整了破碎生产工艺参数，调整了细碎筛分后的矿石配比，降低了细碎返矿量。
　　1 工作状况及分析
　　备矿段（中碎～粉矿仓）设计小时处理量为100 t，由受料坑经振动给料机入圆锥破碎机，焙烧矿破碎后由振动筛分级，+10 cm矿粒返回受料坑，-10 cm矿粒入粉矿仓备球磨机作用。
　　在实际生产过程中，筛下物粒度呈单峰分布，主要为3～7 mm及7～10 mm粒级。
　　表3是破碎筛分前后取样的综合数据。
　　由上表可知，筛上物中仍有33%的合格矿石未能筛选出，筛下矿物7～10 mm含量较大，-3 mm粒级含量不足20%。
　　2 工作参数改进
　　筛下矿物分布主要受破碎机及振动筛工作效率的影响。圆锥破对于破碎腔内矿物填充度有较为严格的要求，填充率高矿石粒度分布就较为平均稳定。同时振动筛的给矿量、给矿方式、振幅、振频及筛面倾角都影响着矿石分级效果及返矿量。
　　针对这些因素，我们对破碎及筛分进行了系列试验。调整振动给料机排料方式及工作参数，扩大其适应（可调）范围；更改圆锥破碎机受料方式，根据破碎腔中物料排矿情况将中心受料改为偏心受料；更改圆锥破碎机滤油方式，将无压滤油改为负压滤油；更改圆锥破碎机风冷方式，采用水冷或引入井下低温空气；调整振动筛倾角、振频、振幅，调整其受料方式，将溜槽改为分配器；调整振动筛筛分粒级，确认最佳筛分粒度，促进圆锥破碎机工况优化，减少返矿量，提高细粒物含量。
　　改进后取样分析结果如表4所示。
　　调整之后破碎机出料平均粒度下降，筛分筛上物-10 mm矿物含量较降，相应的筛下物-3 mm矿物比率大增，由前期的19.81%提升为31.88%。
　　3 结 语
　　经过此次改进，备矿段破碎筛分效果得到了极大提升，仅就返矿量降低5%而言就节约能耗105 kW·h/h。筛下物中细粒级物料含量的增加，改善了球磨入矿粒度配比，磨矿效率相应提高。
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