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摘 要：随着我国经济建设的快速进步与发展，我国的机械化发展已经进入了一个崭新的历史阶段。在此过程中，机械设备不仅不断地进行着技术的创新发展，同时也在故障诊断与维修保养方面取得了日渐成熟的发展。为此，通过分别探讨与分析机械设备在故障诊断与维修保养方面的具体方法，希望在不断推进我国机械化发展的基础上，取得更大的进步，同时也能为相关工作人员提供一定的参考借鉴。
关键词：机械设备；故障诊断；维修；保养
中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）11-0197-01
当代工业的主要特点主要表现在生产设备的大型性、连续性、高速性与自动性。其在提升生产效率的同时也降低了成本、节约了能源及人力，降低了废品率，保证了产品的质量等优势。但因为机械设备出现故障导致停产最终造成不同程度的损失，这种问题正在成倍的增长，维修所产生的费用也明显的上升。所以，机械设备的故障诊断及保养对于现代化的工业生产有非常重要的作用。
1 机械设备故障的诊断方法
1.1 综合比较的诊断方法
综合比较的诊断方法包含对振动幅值、频率、相位、转速、位移量、振动形态及温度、压力、流量等各参数的信息进行采集与存储，之后将其当作数据库存起来。机械如果有异常情况发生，把现在的状态和以往正常状态进行对比，从而明确故障的原因与状态。综合比较的诊断方法其前提是需建立在机械设备的正常标准模式下。一些微机的自动诊断系统所运用的便是这样的诊断方法。
1.2 振动特性的诊断方法
通过机械运行参数发生的转变情况，来测量振动的特性，从特性的变化当中明确故障形成的原因与具体位置。如对轴裂纹的诊断，通常在工作运行情况下来对故障进行判断会比较困难，但转速升降的过程当中因为裂纹开合，可在敏感频域中确诊。如对离心压缩机其振动进行判断，判断其是不是因为轴承油膜的振荡所导致的，除观察其振动的频率与转子振动的频率是不是相似以外，还需观看轴心的位置与涡动频率转速的变化。针对油膜失衡的转子，其涡动频率的成分早已在转速低的时候便已存在。
1.3 故障树的诊断方法
故障树的诊断方法属于一种把系统故障产生的原因以整体或局部形式通过树枝状不断细化的一类诊断方法。此方法能够判断出系统中的基本故障，明确故障形成的原因及所产生的影响和故障发生的频率。故障树的诊断法可检查和诊断机械的故障，分析机械设备的薄弱环节与对系统进行优化。
1.4 温度的检测
机械设备形成故障时最明显的表现是温度的变化，通过温度的信息可以检测机械的故障。温度检测技术通常包括非接触性的测温与接触性的测温。针对机械中很难到达或有危险的地方，通常采用的是非接触式的测温，如测量机械的轴承温度。通过使用温度检测的技术实施机械故障的诊断，操作简单，并且最终的结果也比较突出，可利用温度的变化来分析和判断机械的故障。
2 机械设备故障的维修保养方法
2.1 提升机械设备管理员的认识
通过提升机械维修人员的认识能力可以让其清楚强制保养原则，强制保养确切的说便是对机械维修与保养的硬性规定，但需特别注意，在此过程中一定要按时的进行。这一点可通过增强操作人员的设备管理来达成，从而使机械保养的工作人员可以全方面的掌握机械的具体情况，充分的保养好机械设备。
2.2 合理的选择维修的方式
从机械出现故障的相应规律来分析可知，故障通常包含有规律的磨损故障和突发性随机故障，针对不同故障其相应的检测与维护，需采用与之相匹配的方式来进行。规律性磨损故障通常是因为机械部件在长期运行过程中所形成的磨损、老化等所造成的，可观察和记录其磨损和老化的规律，适合使用状态检查的方法来检测机械发展的情况，从而对相应的故障进行预防；针对随机性的突发故障，其故障发生的机率和时间并不存在关系，通常故障都发生在机械的重点零部件当中，需严格依据使用的规则、期限，定期的维护和修理机械设备，以此减少随时性故障出现的机率。
2.3 加强机械设备的维修保养技术
只有持续的加强机械设备其维修和保养的技术，才可以确保机械设备在任何环境作业当中都可以正常顺畅的运行。因为机械设备其在使用过程中具有季节性特点和思考机械设备的独特性，所以就一定要增强机械设备的保养与维护，机械保养技术保养维护工作中重要的内容，更需要对其加强管理。首先需对机械设备的保养工作不断的加强，在确保机械设备的保养与维修技术具有良好状态的情况下进行分级、分时、分项合理的工作，防止可能出现事故。除此之外在此方面还需采用专业性高、维修保养实践经验丰富的人员进行此项工作，使工作具有针对性，有效的进行。
2.4 汇总机械设备使用保养及维修的资料
详细深入的清楚掌握机械设备的应用情况、机械设备使用的时间、故障出现前机械设备有没有异常现象，油压、油温、水温是不是正常，机油燃油水消耗是不是正常，机械设备的运转是不是平稳，有没有振动或是异响，机械设备起步、加减速、停止是不是灵敏；机械设备本身的功率耗损有没有增大，运行时的功率有没有下降；机械作业时的情况，设备发生故障时是处于空载、轻载、或是重载；故障出现以后是不是立即停机。在机械设备的故障当中，人为性的故障比较多，所以在具体使用过程中，需操作人员清楚设备的操作规则与性能，防止人力性事故的出現，并且在日常的使用当中，做好维修保养资料的收集。
3 结束语
总体来说，在工业的生产中，不可只重视利益而忽略日常机械的保养与维护，机械平时的维护与保养是生产过程中不可缺少的一部分，所以我们需持续的提升本身的技术能力，健全现场机械故障的诊断与维修保养的制度，从而确保机械的使用效率，控制好机械的维修成本，从而取得最大的利益。
参考文献
[1]邹 芳.机械设备故障诊断技术的现状及趋势[J].时代农机，2016（2）：8～10.
[2]郭晓培.机械设备故障诊断及维修管理分析[J].房地产导刊，2014（27）：435.
[3]王仕军，欧阳宇珉，邓 邦.机械设备故障诊断技术及其发展趋势[J].中国高新技术企业，2015（29）：72～73.
[4]刘华圣，李 攀，傅文娜.机械设备故障诊断及维修管理探究[J].中国机械，2015（9）：142～143.
收稿日期：2018-3-5
关键词：机械设备；故障诊断；维修；保养
中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）11-0197-01
当代工业的主要特点主要表现在生产设备的大型性、连续性、高速性与自动性。其在提升生产效率的同时也降低了成本、节约了能源及人力，降低了废品率，保证了产品的质量等优势。但因为机械设备出现故障导致停产最终造成不同程度的损失，这种问题正在成倍的增长，维修所产生的费用也明显的上升。所以，机械设备的故障诊断及保养对于现代化的工业生产有非常重要的作用。
1 机械设备故障的诊断方法
1.1 综合比较的诊断方法
综合比较的诊断方法包含对振动幅值、频率、相位、转速、位移量、振动形态及温度、压力、流量等各参数的信息进行采集与存储，之后将其当作数据库存起来。机械如果有异常情况发生，把现在的状态和以往正常状态进行对比，从而明确故障的原因与状态。综合比较的诊断方法其前提是需建立在机械设备的正常标准模式下。一些微机的自动诊断系统所运用的便是这样的诊断方法。
1.2 振动特性的诊断方法
通过机械运行参数发生的转变情况，来测量振动的特性，从特性的变化当中明确故障形成的原因与具体位置。如对轴裂纹的诊断，通常在工作运行情况下来对故障进行判断会比较困难，但转速升降的过程当中因为裂纹开合，可在敏感频域中确诊。如对离心压缩机其振动进行判断，判断其是不是因为轴承油膜的振荡所导致的，除观察其振动的频率与转子振动的频率是不是相似以外，还需观看轴心的位置与涡动频率转速的变化。针对油膜失衡的转子，其涡动频率的成分早已在转速低的时候便已存在。
1.3 故障树的诊断方法
故障树的诊断方法属于一种把系统故障产生的原因以整体或局部形式通过树枝状不断细化的一类诊断方法。此方法能够判断出系统中的基本故障，明确故障形成的原因及所产生的影响和故障发生的频率。故障树的诊断法可检查和诊断机械的故障，分析机械设备的薄弱环节与对系统进行优化。
1.4 温度的检测
机械设备形成故障时最明显的表现是温度的变化，通过温度的信息可以检测机械的故障。温度检测技术通常包括非接触性的测温与接触性的测温。针对机械中很难到达或有危险的地方，通常采用的是非接触式的测温，如测量机械的轴承温度。通过使用温度检测的技术实施机械故障的诊断，操作简单，并且最终的结果也比较突出，可利用温度的变化来分析和判断机械的故障。
2 机械设备故障的维修保养方法
2.1 提升机械设备管理员的认识
通过提升机械维修人员的认识能力可以让其清楚强制保养原则，强制保养确切的说便是对机械维修与保养的硬性规定，但需特别注意，在此过程中一定要按时的进行。这一点可通过增强操作人员的设备管理来达成，从而使机械保养的工作人员可以全方面的掌握机械的具体情况，充分的保养好机械设备。
2.2 合理的选择维修的方式
从机械出现故障的相应规律来分析可知，故障通常包含有规律的磨损故障和突发性随机故障，针对不同故障其相应的检测与维护，需采用与之相匹配的方式来进行。规律性磨损故障通常是因为机械部件在长期运行过程中所形成的磨损、老化等所造成的，可观察和记录其磨损和老化的规律，适合使用状态检查的方法来检测机械发展的情况，从而对相应的故障进行预防；针对随机性的突发故障，其故障发生的机率和时间并不存在关系，通常故障都发生在机械的重点零部件当中，需严格依据使用的规则、期限，定期的维护和修理机械设备，以此减少随时性故障出现的机率。
2.3 加强机械设备的维修保养技术
只有持续的加强机械设备其维修和保养的技术，才可以确保机械设备在任何环境作业当中都可以正常顺畅的运行。因为机械设备其在使用过程中具有季节性特点和思考机械设备的独特性，所以就一定要增强机械设备的保养与维护，机械保养技术保养维护工作中重要的内容，更需要对其加强管理。首先需对机械设备的保养工作不断的加强，在确保机械设备的保养与维修技术具有良好状态的情况下进行分级、分时、分项合理的工作，防止可能出现事故。除此之外在此方面还需采用专业性高、维修保养实践经验丰富的人员进行此项工作，使工作具有针对性，有效的进行。
2.4 汇总机械设备使用保养及维修的资料
详细深入的清楚掌握机械设备的应用情况、机械设备使用的时间、故障出现前机械设备有没有异常现象，油压、油温、水温是不是正常，机油燃油水消耗是不是正常，机械设备的运转是不是平稳，有没有振动或是异响，机械设备起步、加减速、停止是不是灵敏；机械设备本身的功率耗损有没有增大，运行时的功率有没有下降；机械作业时的情况，设备发生故障时是处于空载、轻载、或是重载；故障出现以后是不是立即停机。在机械设备的故障当中，人为性的故障比较多，所以在具体使用过程中，需操作人员清楚设备的操作规则与性能，防止人力性事故的出現，并且在日常的使用当中，做好维修保养资料的收集。
3 结束语
总体来说，在工业的生产中，不可只重视利益而忽略日常机械的保养与维护，机械平时的维护与保养是生产过程中不可缺少的一部分，所以我们需持续的提升本身的技术能力，健全现场机械故障的诊断与维修保养的制度，从而确保机械的使用效率，控制好机械的维修成本，从而取得最大的利益。
参考文献
[1]邹 芳.机械设备故障诊断技术的现状及趋势[J].时代农机，2016（2）：8～10.
[2]郭晓培.机械设备故障诊断及维修管理分析[J].房地产导刊，2014（27）：435.
[3]王仕军，欧阳宇珉，邓 邦.机械设备故障诊断技术及其发展趋势[J].中国高新技术企业，2015（29）：72～73.
[4]刘华圣，李 攀，傅文娜.机械设备故障诊断及维修管理探究[J].中国机械，2015（9）：142～143.
收稿日期：2018-3-5