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摘 要：由于路面平整度具有波浪形式的特性，沥青路面不平整首先来源于路基表面，然后层层向上传递，直到沥青路面，因此要在路基、基层、桥涵台背回填及沥青面层时都要严格按规范施工。文章主要从路面施工方面探讨造成沥青路面不平整的原因及防治措施。
关键词：沥青混凝土；面层；平整度
随着城市交通的快速发展，对于路面平整度的要求也越来越高。优良的平整度是车辆高速、舒适、安全通行的重要保证，更是降低路面养护费用和延长路面使用寿命重要的因素。因此，如何控制好沥青混凝土路面的平整度成为施工中的一个关键问题。
一、造成沥青混凝土面层平整度差的原因
（一）施工准备阶段原因
1.下承层的破损
在铺筑沥青混凝土混合料时，它的下承层无非是基层、连接层或面层的下层，虽然在下承层完成之后，已进行过检查验收，但在两层施工的间隔，很可能由于某种原因形成下承层的不同程度的破损，形成坑槽、起伏、失稳。如果不对下承层进行处理、修补，即使面层摊铺的很平整，在碾压后仍会出现与基层相似的情况，形成缺陷的积累与传递。
2.施工放样原因
施工放样包括标高测定与平面控制两项内容，平面控制的主要目的是放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线。标高测定的主要目的就是为摊铺机的自动找平装置确定一个准确的基准面（线），在确定这个基准面（线）时，首先确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，其次通过设定基准面（线）来纠正摊铺层到设计标高值或保证其摊铺厚度。如果高程误差太大，导致施工质量问题。
3.摊铺机各种参数的调整、选择的不当
（1）摊铺机前拱调整不当将出现表面的致密度不均、平整度外观不好等缺陷，局部出现亮痕和纵向撕裂状条纹。
（2）摊铺机可通过改变熨平板的工作仰角来调整摊铺厚度，如果调整变化过于频繁，势必对摊铺机的平整度产生不好的影响，形成起伏、波浪。另外，对于液压伸缩熨平板，由于基本熨平板与左右伸长熨平板不在同一纵向位置上，当工作仰角改变时，两者的后缘距地面的高度会变得不一致，也会造成摊铺层的不平整。
（3）摊铺机的熨平板前缘与布料螺旋之间的距离变化，引起熨平板前沿堆料高度的变化，造成布料螺旋的过载，改变熨平板的前进阻力，破坏熨平板的受力平衡，使其上、下移动，造成摊铺层厚度的变化，影响平整度。
（二）摊铺阶段原因
1.熨平板預热不够，导致沥青混凝土混合料粘在熨平板底上，在摊铺过程中，会拉裂铺层表面，形成沟槽和裂纹。
2.摊铺机的工作速度不匀。现代摊铺机都具有速度无级调节，摊铺机时慢时快、时开时停，将导致熨平板受力系统平衡变化频繁，对平整度产生很大影响。
3.摊铺机供料机构的配合状态不佳。摊铺机供料机构，包括刮板输送器和向两侧布料的布料螺旋，二者工作不相匹配，势必造成摊铺室积料的数量多少的不均匀变化，也同样会造成对熨平板的受力平衡的破坏。形成摊铺层厚度的不均变化，也影响摊铺层的平整度。
4.接茬处理不当。在摊铺机的施工过程中，纵、横接茬处理不好，会对路面的平整度产生直接的影响。
（三）压实阶段原因
1. 压路机组合方式选择不当或压路机的工作状态及构件的完好程度不佳。为达到最佳的压实效果，通常采用钢筒式静力压路机和轮胎压路机组合，或钢筒式静力压路机和振动压路机组合的方式。压路机组合方式选择不当或压路机的工作状态及构件的完好程度不佳，如碾压轮有无凹槽或坑穴、有无粘附杂质等，都会对平整度产生影响。
2.压实温度或高或低。压实温度对碾压质量影响很大，压实温度过高，会引起压路机两旁混合料隆起、碾轮后摊铺层裂纹、碾轮粘料及前轮推料等问题。温度过低，压实效果不明显，不能很好的改善摊铺层的平整度等指标。3.压实程序不严格。压路机没有按照初压、复压、终压的压实程序碾压，压实层平整度无法保证。另外，压实机械的转向、调头、减速、刹车、停放等方面，如果不对这些问题引起重视，也同样会影响面层的平整度。
二、提高沥青混凝土路面平整度的施工措施
（二）施工准备阶段措施
1.在进行各结构层施工时，严格按照规范要求，紧抓施工现场的质量控制、后期的养护、保护，严把质量关，保证各结构层的内在质量与外观质量，力求平整、坚实、标高合理，为面层的施工创造一个良好的基础条件。例如：灰土、二灰土等底基层、基层，施工后期应采取加强养护、断绝交通、工程车辆限速行驶等措施。如果出现了起伏、坑槽、失稳等缺陷，应及时进行修补、处理，包括提前剔除不稳定部分，用沥青混凝土混合料进行填补、碾压。
2.在施工放样确定基准面（线）时，尽量采用滑撬法或是悬浮梁（平均梁）法，同时加强对厚度、平整度的跟踪检测。
3.摊铺机结构参数
（1）在理论与实践相结合的基础上，搞好熨平板 拱度的调整，提高摊铺质量。一般人工接长调整宽度的熨平板，其前后拱之差为3-5mm，液压伸缩调宽的熨平板，差值为2-3mm，并通过观察现场的摊铺效果及时的调整。
（2）对于熨平板工作仰角的调整一定要慎重、小心。稳定后不要轻易调整，在需要调整时一定要循序渐进不能过大，同时仔细的对调整效果进行跟踪检测。及时的反馈。
（3）布料螺旋与熨平板前缘的距离可根据摊铺厚度、混合料级配及油石比、下承层强度与刚度、矿料粒径等进行适当调整，如摊铺厚度大、矿料粒径也大、沥青混合料温度偏低或发现摊铺层表面出现波纹，宜将距离调大；在石灰稳定土、水泥稳定土、二灰及二灰土基层上摊铺厚度极小的沥青层时，宜将距离调小；一般摊铺条件（厚度10cm以下的中、粗粒式沥青混合料、矿料粒径约3cm，正常摊铺温度），宜将距离调至中间位置。
（二）摊铺阶段措施
1.在每次摊铺前，应对熨平板进行加热，但加热熨平板不可火力过猛以防过热，可根据现场实际情况间断式加热。
2.摊铺机的工作速度不可或快或慢、时走时停，合理的摊铺速度可根据混合料供给能力、摊铺宽度和厚度求得。根据各参数变化，可列出一张相应 摊铺速度的关系表以供参考。要想保证摊铺速度，最关键一点应绝对保证混合料的供给能力，一般摊铺机前应始终保证有5辆、6辆料车等候。
3.摊铺机供料机构。保证不间断的及时供料，有足够的持续供料量。保证摊铺室内混合料量，料堆高度平齐于或略高于布料螺旋的轴线，并且这种高度应沿螺旋全长一致。
4.对于纵横接茬，在必要情况下应坚持一原则，即尽量设置为热接茬，如果条件限翩必须出现冷接缝的话，要将第一条摊铺带或其尽头边缘切成垂直面，并用3m直尺进行各方向检测，保证平整度合适。
（三）压实阶段措施
1.严格选取压实机械，合理的进行分组匹配，保证压实密实，符合标准要求。
2.严格按照施工技术规范并兼顾现场的环境条件，控制碾压温度，正常情况下110-140℃，如环境温度低，应控制在120-150℃压实。
3.严格按照初压、复压、终压程序进行压实，并掌握好相互之间的衔接。
4.压实过程中应注意：压路机应由低处向高处碾压；应将驱动轮面向摊铺机；压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候；振动压路机在不成型的路面上行驶、倒车及停止行驶时应关闭振动，在另一方向行驶后开始振动，任何车辆不得在当天铺筑的路面上停车等等。
综上所述，为了使路面平整度满足车辆安全、舒适的行驶，我们就要从施工的各个阶段重视，层层都必须完善施工工艺和施工方法，这样才可能提高施工质量。
参考文献
[1]蔡道平；沥青路面平整度施工质量控制研究[D]；长安大学；2006年.
[2]阎新军；提高沥青路面压实性能的技术[J]；筑路机械与施工机械化；2005年03期.
[3]李义武；改性沥青混凝土表面层施工工艺控制[A]；中国土木工程学会市政工程分会2000年学术年会论文集[C]；2000年.
关键词：沥青混凝土；面层；平整度
随着城市交通的快速发展，对于路面平整度的要求也越来越高。优良的平整度是车辆高速、舒适、安全通行的重要保证，更是降低路面养护费用和延长路面使用寿命重要的因素。因此，如何控制好沥青混凝土路面的平整度成为施工中的一个关键问题。
一、造成沥青混凝土面层平整度差的原因
（一）施工准备阶段原因
1.下承层的破损
在铺筑沥青混凝土混合料时，它的下承层无非是基层、连接层或面层的下层，虽然在下承层完成之后，已进行过检查验收，但在两层施工的间隔，很可能由于某种原因形成下承层的不同程度的破损，形成坑槽、起伏、失稳。如果不对下承层进行处理、修补，即使面层摊铺的很平整，在碾压后仍会出现与基层相似的情况，形成缺陷的积累与传递。
2.施工放样原因
施工放样包括标高测定与平面控制两项内容，平面控制的主要目的是放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线。标高测定的主要目的就是为摊铺机的自动找平装置确定一个准确的基准面（线），在确定这个基准面（线）时，首先确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，其次通过设定基准面（线）来纠正摊铺层到设计标高值或保证其摊铺厚度。如果高程误差太大，导致施工质量问题。
3.摊铺机各种参数的调整、选择的不当
（1）摊铺机前拱调整不当将出现表面的致密度不均、平整度外观不好等缺陷，局部出现亮痕和纵向撕裂状条纹。
（2）摊铺机可通过改变熨平板的工作仰角来调整摊铺厚度，如果调整变化过于频繁，势必对摊铺机的平整度产生不好的影响，形成起伏、波浪。另外，对于液压伸缩熨平板，由于基本熨平板与左右伸长熨平板不在同一纵向位置上，当工作仰角改变时，两者的后缘距地面的高度会变得不一致，也会造成摊铺层的不平整。
（3）摊铺机的熨平板前缘与布料螺旋之间的距离变化，引起熨平板前沿堆料高度的变化，造成布料螺旋的过载，改变熨平板的前进阻力，破坏熨平板的受力平衡，使其上、下移动，造成摊铺层厚度的变化，影响平整度。
（二）摊铺阶段原因
1.熨平板預热不够，导致沥青混凝土混合料粘在熨平板底上，在摊铺过程中，会拉裂铺层表面，形成沟槽和裂纹。
2.摊铺机的工作速度不匀。现代摊铺机都具有速度无级调节，摊铺机时慢时快、时开时停，将导致熨平板受力系统平衡变化频繁，对平整度产生很大影响。
3.摊铺机供料机构的配合状态不佳。摊铺机供料机构，包括刮板输送器和向两侧布料的布料螺旋，二者工作不相匹配，势必造成摊铺室积料的数量多少的不均匀变化，也同样会造成对熨平板的受力平衡的破坏。形成摊铺层厚度的不均变化，也影响摊铺层的平整度。
4.接茬处理不当。在摊铺机的施工过程中，纵、横接茬处理不好，会对路面的平整度产生直接的影响。
（三）压实阶段原因
1. 压路机组合方式选择不当或压路机的工作状态及构件的完好程度不佳。为达到最佳的压实效果，通常采用钢筒式静力压路机和轮胎压路机组合，或钢筒式静力压路机和振动压路机组合的方式。压路机组合方式选择不当或压路机的工作状态及构件的完好程度不佳，如碾压轮有无凹槽或坑穴、有无粘附杂质等，都会对平整度产生影响。
2.压实温度或高或低。压实温度对碾压质量影响很大，压实温度过高，会引起压路机两旁混合料隆起、碾轮后摊铺层裂纹、碾轮粘料及前轮推料等问题。温度过低，压实效果不明显，不能很好的改善摊铺层的平整度等指标。3.压实程序不严格。压路机没有按照初压、复压、终压的压实程序碾压，压实层平整度无法保证。另外，压实机械的转向、调头、减速、刹车、停放等方面，如果不对这些问题引起重视，也同样会影响面层的平整度。
二、提高沥青混凝土路面平整度的施工措施
（二）施工准备阶段措施
1.在进行各结构层施工时，严格按照规范要求，紧抓施工现场的质量控制、后期的养护、保护，严把质量关，保证各结构层的内在质量与外观质量，力求平整、坚实、标高合理，为面层的施工创造一个良好的基础条件。例如：灰土、二灰土等底基层、基层，施工后期应采取加强养护、断绝交通、工程车辆限速行驶等措施。如果出现了起伏、坑槽、失稳等缺陷，应及时进行修补、处理，包括提前剔除不稳定部分，用沥青混凝土混合料进行填补、碾压。
2.在施工放样确定基准面（线）时，尽量采用滑撬法或是悬浮梁（平均梁）法，同时加强对厚度、平整度的跟踪检测。
3.摊铺机结构参数
（1）在理论与实践相结合的基础上，搞好熨平板 拱度的调整，提高摊铺质量。一般人工接长调整宽度的熨平板，其前后拱之差为3-5mm，液压伸缩调宽的熨平板，差值为2-3mm，并通过观察现场的摊铺效果及时的调整。
（2）对于熨平板工作仰角的调整一定要慎重、小心。稳定后不要轻易调整，在需要调整时一定要循序渐进不能过大，同时仔细的对调整效果进行跟踪检测。及时的反馈。
（3）布料螺旋与熨平板前缘的距离可根据摊铺厚度、混合料级配及油石比、下承层强度与刚度、矿料粒径等进行适当调整，如摊铺厚度大、矿料粒径也大、沥青混合料温度偏低或发现摊铺层表面出现波纹，宜将距离调大；在石灰稳定土、水泥稳定土、二灰及二灰土基层上摊铺厚度极小的沥青层时，宜将距离调小；一般摊铺条件（厚度10cm以下的中、粗粒式沥青混合料、矿料粒径约3cm，正常摊铺温度），宜将距离调至中间位置。
（二）摊铺阶段措施
1.在每次摊铺前，应对熨平板进行加热，但加热熨平板不可火力过猛以防过热，可根据现场实际情况间断式加热。
2.摊铺机的工作速度不可或快或慢、时走时停，合理的摊铺速度可根据混合料供给能力、摊铺宽度和厚度求得。根据各参数变化，可列出一张相应 摊铺速度的关系表以供参考。要想保证摊铺速度，最关键一点应绝对保证混合料的供给能力，一般摊铺机前应始终保证有5辆、6辆料车等候。
3.摊铺机供料机构。保证不间断的及时供料，有足够的持续供料量。保证摊铺室内混合料量，料堆高度平齐于或略高于布料螺旋的轴线，并且这种高度应沿螺旋全长一致。
4.对于纵横接茬，在必要情况下应坚持一原则，即尽量设置为热接茬，如果条件限翩必须出现冷接缝的话，要将第一条摊铺带或其尽头边缘切成垂直面，并用3m直尺进行各方向检测，保证平整度合适。
（三）压实阶段措施
1.严格选取压实机械，合理的进行分组匹配，保证压实密实，符合标准要求。
2.严格按照施工技术规范并兼顾现场的环境条件，控制碾压温度，正常情况下110-140℃，如环境温度低，应控制在120-150℃压实。
3.严格按照初压、复压、终压程序进行压实，并掌握好相互之间的衔接。
4.压实过程中应注意：压路机应由低处向高处碾压；应将驱动轮面向摊铺机；压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候；振动压路机在不成型的路面上行驶、倒车及停止行驶时应关闭振动，在另一方向行驶后开始振动，任何车辆不得在当天铺筑的路面上停车等等。
综上所述，为了使路面平整度满足车辆安全、舒适的行驶，我们就要从施工的各个阶段重视，层层都必须完善施工工艺和施工方法，这样才可能提高施工质量。
参考文献
[1]蔡道平；沥青路面平整度施工质量控制研究[D]；长安大学；2006年.
[2]阎新军；提高沥青路面压实性能的技术[J]；筑路机械与施工机械化；2005年03期.
[3]李义武；改性沥青混凝土表面层施工工艺控制[A]；中国土木工程学会市政工程分会2000年学术年会论文集[C]；2000年.