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摘 要 冻结法自施工以来,已成功在我国开凿井筒460多个,立井粘土层施工一直是冻结法施工一大难题,尤其是粘土层厚且土层性质复杂,极易造成地层蠕变从而断管。本文主要结合杨村煤矿主井井筒在409.15 m~443.65 m处的34.5 m巨厚粘土层,了解其地层特性,从冻结管断裂机理出发,找出防冻结管断裂的技术方案及措施,并严格冻结及掘砌两大过程控制,最终顺利完成了该段粘土层顺利施工,未出现一次断管事故,实属罕见,为立井冻结法过厚粘土层施工防断管提供了技术参考。
关键词 巨厚粘土;防断管;施工技术
中图分类号:TD265 文献标识码:A 文章编号:1671—7597(2013)031-079-02
1 工程概况
国投新集能源股份有限公司杨村煤矿,位于安徽省淮南市凤台县杨村乡,矿设计年生产能力5.0MT/a。主井井筒深986.7 m,设计净直径Ф7.5 m,最大开挖荒径12.256 m,冻结深度723 m,表土厚度为538.25 m,属于特厚表土层,且地质条件复杂,施工技术难度较大。
2 地质条件
杨村煤矿主井井筒共含有三段厚粘土层,尤其在409.15 m~443.65 m处存在34.5 m巨厚粘土层,粘土层冻土单轴抗压强度偏低,蠕变量大,主要含有高龄土,且含有一定量的蒙脱石,另外还有珍珠陶土、地开石等矿物成分,遇风、水易膨胀,同时该粘土层含水率低,不易冻结,试验土层的冻结温度较低,最低达-2.7℃,试验各个土层最大冻胀力为0.86 Mpa,土层最大冻胀率为5.49%。并且该矿区地温较高,根据长期观测资料纪录显示,恒温带深度为30 m,温度为16.8℃,地温中性点的温度为32.9℃(620 m),地温梯度为2.47℃/100 m。
3 冻结管断裂原因分析
3.1 冻结管断裂机理及现象
冻结管事故多发生在强化冻结积极期,一般分三个阶段:首先发生断管的是内圈管,在井筒表土段掘砌施工过程中,靠近井帮的冻结管发生断裂,并伴随冻结壁发生位移,这是因为内排冻结孔距离井筒较近,加之井筒掘砌施工,井帮出现片帮现象,造成冻结壁位移,使冻结管受力不均匀,产生拉、弯、扭等应力,进而冻结管产生裂缝,泄漏盐水。
冻结管出现断裂后,在井筒掘进工作面、冷冻站房内盐水箱、冻结沟槽内均会有反常的现象,现象主要有:工作面底鼓量大,井帮位移量增大;迎头空气温度下降明显;井帮或井壁出盐水,盐水味道苦涩而浑浊;冻结站盐水箱内盐水水位下降明显,报警器报警;冻结沟槽内,盐水流动的声音明显,有咚咚的响声;断裂的冻结管头部塑料管受大气压作用而发生变形。
3.2 冻结管断裂原因
归纳起来冻结主要有冻胀力、温度、抗压强度、地层蠕变、施工材料、条件等因素综合作用的结果,主要有几方面原因:1)冻结初期盐水应该逐渐降温,减少由于盐水降温过快引起的温度应力导致冻结管断裂。2)冻结壁厚度偏薄。3)冻结壁实际温度偏高。4)冻结粘土强度低。5)冲积层埋藏深度大。冲积层的地压大小与埋藏深度成正比,埋藏越深地压越大。6)掘进段高大。较大的掘进段高必然延长空帮时间和增大冻结壁变形。7)钻孔及冻结管质量差。
4 井筒粘土层施工技术方案
4.1 冻结技术方案
采用外排孔+中排孔+内排孔+防片帮孔冻结方式,以满足冻结壁厚度及平均温度的要求。其中防片孔主要起420 m以上防片帮的作用;内排孔起上部降低冻结壁平均温度、420 m以下降低井帮温度、防底鼓的作用;外排孔主要起增加冻结壁厚度、降低冻结壁平均温度、增大冻结壁稳定性的作用;中排孔为主冻结孔,主要保证冻结壁厚度和强度,降低冻结壁平均温度的作用。
为顺利通过粘土层位,积极采取以下措施:1)严格控制冻结参数,要求粘土层冻土平均温度:-18℃,冻结壁厚度E=10.7 m;冻结井帮温度:400 m以上最低-8℃,400 m以下-8℃~12℃。2)合理安排各圈冻结孔投入运行的顺序和时间,尽可能减少内部冻胀力对冻结管的影响。(3)冻结壁形成后,厚度和强度都满足设计和施工要求,及时调整盐水温度,尽量减少冻结器在超低温(≤-32℃)条件下的运行时间。4)加强冻结管去回路盐水温度监测,防止盐水在冻结管某部位形成短路而削弱下部冻结壁厚度,影响其强度,进而造成冻结管受力大,甚至断裂。5)保持冻结站运行稳定,防止盐水温度起伏波动,使冻结管因热胀冷缩产生温度应力,沿管壁形成纵向拉应力,使焊接薄弱处产生拉裂,导致冻结管泄漏盐水。
4.2 掘砌施工技术方案
在施工409.15 m~443.65 m粘土层过程中,采取了一系列技术措施:1)加强对井帮位移量、底鼓进行检测,并严格控制,即施工每段高总底鼓量≤100 mm、井帮总位移量≤50 mm,要加大施工过程中的变形检测次数,特别要注意观察“变形量/小时”变化趋势,若揭露时的瞬时变形量大于额定值,则立即停止施工,并按预案及时采取相应的处理措施。2)合理选择掘砌段高,缩短井帮暴露时间,采用短掘短砌施工方案,整体下行钢模板砌壁,掘进有效段高2.2 m;每段高作业循环时间不得超过24小时,井帮暴露时间不得超过18小时。3)铺设聚苯乙烯泡沫板,在泡沫板外侧铺设塑料薄膜,阻止砼中的水份渗入井帮粘土层。4)砼(C75)配合比由具有资质的单位进行试配,材料质量严格把关,可适当增加NC—H系列高强砼复合剂,提高混凝土初期强度,保证砼入模温度在20℃以上。
409.15 m~443.65 m粘土层施工过程中,加强各段高井帮温度、井帮位移及底鼓量观测与控制,具体情况如表1。
表中可以看出:(409.15 m~443.65 m)粘土层施工过程中,井帮温度基本在-8℃~12℃,最低达到-14.3℃,井帮总位移量均小于50 mm,底鼓总量基本不超过100 mm。
5 结束语
杨村煤矿主井从冻结与掘砌两方面着手,冻结方面强化冻结,降低冻结壁温度,提高冻结壁厚度及强度;掘砌方面合理控制掘砌段高,缩短循环时间,加强井帮温度、井帮位移及底鼓量观测与控制,最终顺利完成了地质极其复杂的巨厚粘土层施工,未出现一次断管事故,克服了井筒施工难题。
参考文献
[1]孙贵.国投新集杨村煤炭勘探报告[M].安徽:安徽煤田地质局第一勘探队,2005.
[2]陈湘生,汪崇鲜,吴成义.典型人工冻结粘土三轴剪切强度准则的试验研究[J].建井技术,1998(04).
[3]刘瑾,谢绍颖.冻结管断裂因素分析及防破裂措施[J].煤矿安全,2003(06).
[4]经来旺,程三友,郭奕娣.冻结管断裂位置的确定[J].西安科技学院学报,2000(02).
关键词 巨厚粘土;防断管;施工技术
中图分类号:TD265 文献标识码:A 文章编号:1671—7597(2013)031-079-02
1 工程概况
国投新集能源股份有限公司杨村煤矿,位于安徽省淮南市凤台县杨村乡,矿设计年生产能力5.0MT/a。主井井筒深986.7 m,设计净直径Ф7.5 m,最大开挖荒径12.256 m,冻结深度723 m,表土厚度为538.25 m,属于特厚表土层,且地质条件复杂,施工技术难度较大。
2 地质条件
杨村煤矿主井井筒共含有三段厚粘土层,尤其在409.15 m~443.65 m处存在34.5 m巨厚粘土层,粘土层冻土单轴抗压强度偏低,蠕变量大,主要含有高龄土,且含有一定量的蒙脱石,另外还有珍珠陶土、地开石等矿物成分,遇风、水易膨胀,同时该粘土层含水率低,不易冻结,试验土层的冻结温度较低,最低达-2.7℃,试验各个土层最大冻胀力为0.86 Mpa,土层最大冻胀率为5.49%。并且该矿区地温较高,根据长期观测资料纪录显示,恒温带深度为30 m,温度为16.8℃,地温中性点的温度为32.9℃(620 m),地温梯度为2.47℃/100 m。
3 冻结管断裂原因分析
3.1 冻结管断裂机理及现象
冻结管事故多发生在强化冻结积极期,一般分三个阶段:首先发生断管的是内圈管,在井筒表土段掘砌施工过程中,靠近井帮的冻结管发生断裂,并伴随冻结壁发生位移,这是因为内排冻结孔距离井筒较近,加之井筒掘砌施工,井帮出现片帮现象,造成冻结壁位移,使冻结管受力不均匀,产生拉、弯、扭等应力,进而冻结管产生裂缝,泄漏盐水。
冻结管出现断裂后,在井筒掘进工作面、冷冻站房内盐水箱、冻结沟槽内均会有反常的现象,现象主要有:工作面底鼓量大,井帮位移量增大;迎头空气温度下降明显;井帮或井壁出盐水,盐水味道苦涩而浑浊;冻结站盐水箱内盐水水位下降明显,报警器报警;冻结沟槽内,盐水流动的声音明显,有咚咚的响声;断裂的冻结管头部塑料管受大气压作用而发生变形。
3.2 冻结管断裂原因
归纳起来冻结主要有冻胀力、温度、抗压强度、地层蠕变、施工材料、条件等因素综合作用的结果,主要有几方面原因:1)冻结初期盐水应该逐渐降温,减少由于盐水降温过快引起的温度应力导致冻结管断裂。2)冻结壁厚度偏薄。3)冻结壁实际温度偏高。4)冻结粘土强度低。5)冲积层埋藏深度大。冲积层的地压大小与埋藏深度成正比,埋藏越深地压越大。6)掘进段高大。较大的掘进段高必然延长空帮时间和增大冻结壁变形。7)钻孔及冻结管质量差。
4 井筒粘土层施工技术方案
4.1 冻结技术方案
采用外排孔+中排孔+内排孔+防片帮孔冻结方式,以满足冻结壁厚度及平均温度的要求。其中防片孔主要起420 m以上防片帮的作用;内排孔起上部降低冻结壁平均温度、420 m以下降低井帮温度、防底鼓的作用;外排孔主要起增加冻结壁厚度、降低冻结壁平均温度、增大冻结壁稳定性的作用;中排孔为主冻结孔,主要保证冻结壁厚度和强度,降低冻结壁平均温度的作用。
为顺利通过粘土层位,积极采取以下措施:1)严格控制冻结参数,要求粘土层冻土平均温度:-18℃,冻结壁厚度E=10.7 m;冻结井帮温度:400 m以上最低-8℃,400 m以下-8℃~12℃。2)合理安排各圈冻结孔投入运行的顺序和时间,尽可能减少内部冻胀力对冻结管的影响。(3)冻结壁形成后,厚度和强度都满足设计和施工要求,及时调整盐水温度,尽量减少冻结器在超低温(≤-32℃)条件下的运行时间。4)加强冻结管去回路盐水温度监测,防止盐水在冻结管某部位形成短路而削弱下部冻结壁厚度,影响其强度,进而造成冻结管受力大,甚至断裂。5)保持冻结站运行稳定,防止盐水温度起伏波动,使冻结管因热胀冷缩产生温度应力,沿管壁形成纵向拉应力,使焊接薄弱处产生拉裂,导致冻结管泄漏盐水。
4.2 掘砌施工技术方案
在施工409.15 m~443.65 m粘土层过程中,采取了一系列技术措施:1)加强对井帮位移量、底鼓进行检测,并严格控制,即施工每段高总底鼓量≤100 mm、井帮总位移量≤50 mm,要加大施工过程中的变形检测次数,特别要注意观察“变形量/小时”变化趋势,若揭露时的瞬时变形量大于额定值,则立即停止施工,并按预案及时采取相应的处理措施。2)合理选择掘砌段高,缩短井帮暴露时间,采用短掘短砌施工方案,整体下行钢模板砌壁,掘进有效段高2.2 m;每段高作业循环时间不得超过24小时,井帮暴露时间不得超过18小时。3)铺设聚苯乙烯泡沫板,在泡沫板外侧铺设塑料薄膜,阻止砼中的水份渗入井帮粘土层。4)砼(C75)配合比由具有资质的单位进行试配,材料质量严格把关,可适当增加NC—H系列高强砼复合剂,提高混凝土初期强度,保证砼入模温度在20℃以上。
409.15 m~443.65 m粘土层施工过程中,加强各段高井帮温度、井帮位移及底鼓量观测与控制,具体情况如表1。
表中可以看出:(409.15 m~443.65 m)粘土层施工过程中,井帮温度基本在-8℃~12℃,最低达到-14.3℃,井帮总位移量均小于50 mm,底鼓总量基本不超过100 mm。
5 结束语
杨村煤矿主井从冻结与掘砌两方面着手,冻结方面强化冻结,降低冻结壁温度,提高冻结壁厚度及强度;掘砌方面合理控制掘砌段高,缩短循环时间,加强井帮温度、井帮位移及底鼓量观测与控制,最终顺利完成了地质极其复杂的巨厚粘土层施工,未出现一次断管事故,克服了井筒施工难题。
参考文献
[1]孙贵.国投新集杨村煤炭勘探报告[M].安徽:安徽煤田地质局第一勘探队,2005.
[2]陈湘生,汪崇鲜,吴成义.典型人工冻结粘土三轴剪切强度准则的试验研究[J].建井技术,1998(04).
[3]刘瑾,谢绍颖.冻结管断裂因素分析及防破裂措施[J].煤矿安全,2003(06).
[4]经来旺,程三友,郭奕娣.冻结管断裂位置的确定[J].西安科技学院学报,2000(02).