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摘要：在我国的发电方式中，火力发电一直都是处于重要的部分，虽然近年来我国为了生态环境的建设，陆续关停了很多中小型的火力发电厂，并且新能源发电的快速发展使现有的火力发电厂装机容量占比逐渐减小，但是从整体上来看，火电厂仍然起到电网调峰主力作用，以火力进行发电的方式还是主要的电能来源。而在火立发电厂内，就需要锅炉作为燃烧的设备，将热能转换成动能，之后在通过汽轮机转换成电能;从目前的火力发电厂锅炉运行能耗上来看，几乎占据了厂用电的一半左右，因此就需要对其进行节能降耗工作，从而提高火力发电厂的经济效益。
关键词：火力发电厂 锅炉 节能降耗
前言：
火力发电厂内的锅炉是重要的生产设备，但是也是能源损耗较大的设备之一，随着我国对于节能降耗的力度不断加强，锅炉的节能降耗工作也被提上了日程。煤炭作为锅炉主要的燃烧物质，锅炉实际的运行能力是否能够达标，煤炭在燃烧的过程中是否能够保证充足，是判定锅炉对能源消耗的主要方式之一。但是从现阶段的火力发电厂锅炉对于能源的损耗来看，都是巨大的，因此就需要对锅炉进行节能降耗工作，以此来促进火力发电厂的健康发展。
1 A火力发电厂节能降耗研究要点分析
1.1煤粉均匀性控制
在火力发电厂发电过程中，主要就是依赖于锅炉燃烧煤炭所产生的热能，然后将热能转换成汽轮机的机械能，带动发电机发电。锅炉的燃烧是否充足，就直接影响着锅炉的实际能源损耗量;所以火力发电厂内的煤炭质量如何，也会影响到实际的发电效率。在锅炉燃烧之前，就需要通过磨煤机将煤粒磨成煤粉，这样做的目的就是为了能够最大程度上保证燃烧的充分。但是在现阶段的火力发电厂内，煤粉的均匀性很难得到有效的控制，所以煤粉在锅炉中燃烧的时候，颗粒较大的煤粉就很难彻底的燃烧，增加了锅炉的燃料的不完全燃烧损失。另外如果煤粉的颗粒过小，会导致制粉系统的电耗过高。如煤粉的均匀性得不到控制，在锅炉燃烧的时候，煤粉还很容易依附在分离器挡板上，影响煤粉的传输效果，对于锅炉的正常运行也带来了一定的阻碍。
1.2锅炉燃烧率稳定控制
锅炉的能源消耗问题，主要与煤质和灰成份有着非常强的联系，因此如果选择劣质的煤炭在锅炉中进行燃烧，就会增加锅炉的能源损耗，并且对于整个火力发电厂的运行效率来说也有着一定的影响。这是因为在劣质的煤炭燃烧过后，会产生大量的煤质灰成份，煤质灰会逐渐附着在锅炉与发电设备上，进而对锅炉及发电设备造成威胁。如果在锅炉中的煤质灰含量超过了锅炉的承受标准，还会降低制粉系统的动力，严重时会直接导致锅炉无法较好的燃烧而出现熄火现象。所以，在对火力发电厂的锅炉进行节能降耗工作时，也要对锅炉运行时的燃煤率进行控制，避免因为煤质灰过多，增加锅炉对能源的损耗[1]。
1.3降低机组耗能
从整体上来看，火力发电厂中的锅炉是发电设备的重要组成部分，同时在运行的过程中，也是对于能源消耗最大的主设备。所以要想对锅炉进行节能降耗工作，就需要从整体上降低锅炉的能源消耗问题，提高锅炉实际的燃烧效率，控制好锅炉运行时的各种数据，及时对锅炉进行检修工作，保证锅炉能够维持在稳定的状态进行工作。
2 A火力发电厂锅炉节能降耗对策
2.1合理调整锅炉燃烧体系
锅炉在运行的过程中，燃烧体系是否能够满足发电的需求，整个体系设置是否合理，都会直接影响到锅炉对于能源损耗的效果。因此对火力发电厂内的锅炉进行节能降耗工作时，也需要根据实际的情况对锅炉的燃烧体系进行调整，使之能够达到最佳的状态，降低对能源的消耗。如在锅炉的风量控制上，风量过大，将加快对煤炭的燃烧，导致热能的产生不充足，即使燃烧了很多的煤炭，也没有创造出经济价值;如果风量过小，煤炭将会燃烧不充分，使得煤炭资源出现浪费的情况。因此控制好风量与煤量的配比，让进入锅炉内部的含氧量保持在合理状态，能够有效的降低锅炉对煤炭的能源消耗。
2.2做好锅炉漏风问题优化
锅炉在长时间的运行中，如炉膛、各风烟通道以及空气预热器等设备处，会出现漏风的情况。同时这种情况也是最为常见的一种问题，如果不及时对锅炉漏风问题进行处理，将会直接增加锅炉对能源的消耗。根据实际漏风的现象分析，在出现漏风之后，锅炉炉底及及炉膛漏入冷风，将直接导致锅炉燃烧效率降低，空预器漏风（送风和一次风向烟气侧漏风）和烟道漏风（正压风道向外漏风或负压风道向内吸风）会明显加大各风机的电耗。以此为了保证锅炉的节能降耗工作，对于漏风问题火力发电厂应当定期对锅炉进行检修，及时发现问题并解决问题，以此来降低锅炉的能源损耗问题[2]。
2.3采用先进的技术来提高锅炉燃煤的质量
锅炉主要是采用煤炭燃烧的方式产生热能，然后转换成电能，这就需要对煤炭进行燃烧;在这个过程中，煤炭的质量就对锅炉的节能降耗有着至关重要的影响。目前在我国的火力发电厂中，大多数使用的都是煤粉锅炉;据有关数据调查，燃料的成本会在火力发电厂的总发电成本中占据百分之七十左右，而这种成本在我国现目前的电价中也占据了百分之三十左右。从这里就可以看出，燃煤的成本支出一直都是火力发电厂主要的花费地方，而在节能降耗的指导下，就需要提高锅炉燃煤的质量，通过使用高质量的燃煤，提高燃烧的效率，减少燃煤成本的支出。
我国的煤炭储备资源相对来说较多，但是对于各个区域所产生的煤炭在质量上却是有着很大的不同，特别是在燃烧的过程中，煤炭的燃烧率一般只有70%左右，达不到充分对能源进行利用的目的。特别是在一些老旧的燃烧锅炉中，密闭性都出现不同程度的破损，导致煤炭燃烧不充分，损耗了大量的煤炭资源。鉴于此，在火力发电厂中，就应该采用先进的技术来提高燃煤的质量，如对老旧的锅炉进行更新，选用现在新型的锅炉对煤炭进行燃烧;同时也可以在煤炭中调加易燃烧的物质，改变煤炭本身的燃烧性能来实现燃料的使用效率提高的目的，例如：传统的生产过程中是以明火来对燃料进行点燃，这种方式将会造成燃料一定程度的浪费，有鉴于此可以通过优化锅炉燃烧系统的方式，采用天然气进行助燃，从而可以实现对燃料的快速点燃，且能够对生产效率形成提高，达到节能降耗的目的[3]。引入先进的智能燃烧调节系统，可以利用服务器智能学习优秀值班员的调整燃烧的经验，经过学习的积累可以有效提高锅炉出口蒸汽达到额定参数的时间。
2.4增强对节能降耗理念的宣传
节能降耗工作的开展，不仅仅是需要从锅炉本身入手，还需要火力发电厂全员都参与到其中，因此在实际的节能降耗工作中，火力发电厂就需要组织人员对相关知识进行培训，可以以座谈会、讲座等形式进行开展，以此来提高运行工作人员对节能降耗的意识。除此之外，积极的在火力发电厂内做好锅炉节能降耗的宣传工作，定期对节能降耗工作进行考核，使之能够清楚的了解到现目前在节能降耗工作上开展的程度。同時制定相关的制度，通过制度来指导火力发电厂锅炉节能降耗工作的进行，更好的完成节能降耗工作。
结语：
综上所述，在火力发电厂的锅炉节能降耗工作中，不仅仅需要对锅炉本身存在的能源消耗问题进行解决，还需要从员工的节能降耗意识上进行提高，及时更新老旧的锅炉，采用先进的锅炉进行生产，最终达到节能降耗的目的。
参考文献
[1]王灏. 火力发电锅炉节能降耗对策与措施研究[J]. 设备管理与维修， 2020， No.480（18）：165-166.
[2]殷万儒. 火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施探究[J]. 商品与质量， 2020， 000（004）：167.
[3]刘宇. 探析火电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用方法[J]. 工程技术发展， 2021， 1（2）：37-38.
关键词：火力发电厂 锅炉 节能降耗
前言：
火力发电厂内的锅炉是重要的生产设备，但是也是能源损耗较大的设备之一，随着我国对于节能降耗的力度不断加强，锅炉的节能降耗工作也被提上了日程。煤炭作为锅炉主要的燃烧物质，锅炉实际的运行能力是否能够达标，煤炭在燃烧的过程中是否能够保证充足，是判定锅炉对能源消耗的主要方式之一。但是从现阶段的火力发电厂锅炉对于能源的损耗来看，都是巨大的，因此就需要对锅炉进行节能降耗工作，以此来促进火力发电厂的健康发展。
1 A火力发电厂节能降耗研究要点分析
1.1煤粉均匀性控制
在火力发电厂发电过程中，主要就是依赖于锅炉燃烧煤炭所产生的热能，然后将热能转换成汽轮机的机械能，带动发电机发电。锅炉的燃烧是否充足，就直接影响着锅炉的实际能源损耗量;所以火力发电厂内的煤炭质量如何，也会影响到实际的发电效率。在锅炉燃烧之前，就需要通过磨煤机将煤粒磨成煤粉，这样做的目的就是为了能够最大程度上保证燃烧的充分。但是在现阶段的火力发电厂内，煤粉的均匀性很难得到有效的控制，所以煤粉在锅炉中燃烧的时候，颗粒较大的煤粉就很难彻底的燃烧，增加了锅炉的燃料的不完全燃烧损失。另外如果煤粉的颗粒过小，会导致制粉系统的电耗过高。如煤粉的均匀性得不到控制，在锅炉燃烧的时候，煤粉还很容易依附在分离器挡板上，影响煤粉的传输效果，对于锅炉的正常运行也带来了一定的阻碍。
1.2锅炉燃烧率稳定控制
锅炉的能源消耗问题，主要与煤质和灰成份有着非常强的联系，因此如果选择劣质的煤炭在锅炉中进行燃烧，就会增加锅炉的能源损耗，并且对于整个火力发电厂的运行效率来说也有着一定的影响。这是因为在劣质的煤炭燃烧过后，会产生大量的煤质灰成份，煤质灰会逐渐附着在锅炉与发电设备上，进而对锅炉及发电设备造成威胁。如果在锅炉中的煤质灰含量超过了锅炉的承受标准，还会降低制粉系统的动力，严重时会直接导致锅炉无法较好的燃烧而出现熄火现象。所以，在对火力发电厂的锅炉进行节能降耗工作时，也要对锅炉运行时的燃煤率进行控制，避免因为煤质灰过多，增加锅炉对能源的损耗[1]。
1.3降低机组耗能
从整体上来看，火力发电厂中的锅炉是发电设备的重要组成部分，同时在运行的过程中，也是对于能源消耗最大的主设备。所以要想对锅炉进行节能降耗工作，就需要从整体上降低锅炉的能源消耗问题，提高锅炉实际的燃烧效率，控制好锅炉运行时的各种数据，及时对锅炉进行检修工作，保证锅炉能够维持在稳定的状态进行工作。
2 A火力发电厂锅炉节能降耗对策
2.1合理调整锅炉燃烧体系
锅炉在运行的过程中，燃烧体系是否能够满足发电的需求，整个体系设置是否合理，都会直接影响到锅炉对于能源损耗的效果。因此对火力发电厂内的锅炉进行节能降耗工作时，也需要根据实际的情况对锅炉的燃烧体系进行调整，使之能够达到最佳的状态，降低对能源的消耗。如在锅炉的风量控制上，风量过大，将加快对煤炭的燃烧，导致热能的产生不充足，即使燃烧了很多的煤炭，也没有创造出经济价值;如果风量过小，煤炭将会燃烧不充分，使得煤炭资源出现浪费的情况。因此控制好风量与煤量的配比，让进入锅炉内部的含氧量保持在合理状态，能够有效的降低锅炉对煤炭的能源消耗。
2.2做好锅炉漏风问题优化
锅炉在长时间的运行中，如炉膛、各风烟通道以及空气预热器等设备处，会出现漏风的情况。同时这种情况也是最为常见的一种问题，如果不及时对锅炉漏风问题进行处理，将会直接增加锅炉对能源的消耗。根据实际漏风的现象分析，在出现漏风之后，锅炉炉底及及炉膛漏入冷风，将直接导致锅炉燃烧效率降低，空预器漏风（送风和一次风向烟气侧漏风）和烟道漏风（正压风道向外漏风或负压风道向内吸风）会明显加大各风机的电耗。以此为了保证锅炉的节能降耗工作，对于漏风问题火力发电厂应当定期对锅炉进行检修，及时发现问题并解决问题，以此来降低锅炉的能源损耗问题[2]。
2.3采用先进的技术来提高锅炉燃煤的质量
锅炉主要是采用煤炭燃烧的方式产生热能，然后转换成电能，这就需要对煤炭进行燃烧;在这个过程中，煤炭的质量就对锅炉的节能降耗有着至关重要的影响。目前在我国的火力发电厂中，大多数使用的都是煤粉锅炉;据有关数据调查，燃料的成本会在火力发电厂的总发电成本中占据百分之七十左右，而这种成本在我国现目前的电价中也占据了百分之三十左右。从这里就可以看出，燃煤的成本支出一直都是火力发电厂主要的花费地方，而在节能降耗的指导下，就需要提高锅炉燃煤的质量，通过使用高质量的燃煤，提高燃烧的效率，减少燃煤成本的支出。
我国的煤炭储备资源相对来说较多，但是对于各个区域所产生的煤炭在质量上却是有着很大的不同，特别是在燃烧的过程中，煤炭的燃烧率一般只有70%左右，达不到充分对能源进行利用的目的。特别是在一些老旧的燃烧锅炉中，密闭性都出现不同程度的破损，导致煤炭燃烧不充分，损耗了大量的煤炭资源。鉴于此，在火力发电厂中，就应该采用先进的技术来提高燃煤的质量，如对老旧的锅炉进行更新，选用现在新型的锅炉对煤炭进行燃烧;同时也可以在煤炭中调加易燃烧的物质，改变煤炭本身的燃烧性能来实现燃料的使用效率提高的目的，例如：传统的生产过程中是以明火来对燃料进行点燃，这种方式将会造成燃料一定程度的浪费，有鉴于此可以通过优化锅炉燃烧系统的方式，采用天然气进行助燃，从而可以实现对燃料的快速点燃，且能够对生产效率形成提高，达到节能降耗的目的[3]。引入先进的智能燃烧调节系统，可以利用服务器智能学习优秀值班员的调整燃烧的经验，经过学习的积累可以有效提高锅炉出口蒸汽达到额定参数的时间。
2.4增强对节能降耗理念的宣传
节能降耗工作的开展，不仅仅是需要从锅炉本身入手，还需要火力发电厂全员都参与到其中，因此在实际的节能降耗工作中，火力发电厂就需要组织人员对相关知识进行培训，可以以座谈会、讲座等形式进行开展，以此来提高运行工作人员对节能降耗的意识。除此之外，积极的在火力发电厂内做好锅炉节能降耗的宣传工作，定期对节能降耗工作进行考核，使之能够清楚的了解到现目前在节能降耗工作上开展的程度。同時制定相关的制度，通过制度来指导火力发电厂锅炉节能降耗工作的进行，更好的完成节能降耗工作。
结语：
综上所述，在火力发电厂的锅炉节能降耗工作中，不仅仅需要对锅炉本身存在的能源消耗问题进行解决，还需要从员工的节能降耗意识上进行提高，及时更新老旧的锅炉，采用先进的锅炉进行生产，最终达到节能降耗的目的。
参考文献
[1]王灏. 火力发电锅炉节能降耗对策与措施研究[J]. 设备管理与维修， 2020， No.480（18）：165-166.
[2]殷万儒. 火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施探究[J]. 商品与质量， 2020， 000（004）：167.
[3]刘宇. 探析火电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用方法[J]. 工程技术发展， 2021， 1（2）：37-38.