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摘要：油气能源是我国各行业中需求量较大的能源之一，但是油气在储运的过程中都要借助管道，而油气中的一些成分等都会对管道造成一定的腐蚀性，产生严重的危害，由此可知，管道防腐技术的质量尤为重要。想要将管道防腐技术有效应用到油气储运过程中，就务必要对加强管道防腐技术的全程控制。因此，本文先对油气储运中管道存在的问题进行分析，并探讨了管道防腐技术在油气储运中的全程控制，从而提高油气储运过程中的安全性。
关键词：管道防腐技术；油气储运；全程控制；应用分析
通过对油气储运管道的调查发现，油气在运输过程中管道经常出现问题，发生严重的事故，造成不可挽回的损失。为了使油气能源更好的运输，满足各行业的需求，建设并完善油气储运工程势在必行。在建设并完善油气储运工程时，管道防腐技术的应用占据整个工程的重要位置，所以，必须要对管道防腐技术的应用进行全程控制，保证防腐技术的充分发挥，使油气运输过程更安全。
一、油气储运中管道存在的问题
想要有效提高管道防腐性能，就必须要对目前油气储运中管道存在的问题进行分析，了解问题找到问题的根源，从而进行解决。在对油气储运中管道存在的问题来看，主要分为以下两个方面。
1、管道内部问题
在储运过程中，最直接的使用媒介就是基础管道，其产生锈蚀的基本原因就在于管道表面原有的防腐蚀涂层失效，没有继续产生基本的保护作用。因为管道使用一段时间后，由于各种因素影响了管道原有的性能，基本的防腐涂层和实体管道产生了分离，涂层没有从根本上保证管道免受空气、水等基本物质的侵蚀，形成管道腐蚀的情况。另外，还有基本油气的问题。我国储运过程中的油气不尽相同，由于不同油气的基本组成不同，导致其基本的性质有所差异，对管道产生的侵蚀作用也具有不可控性。在实际运输过程中，大气中的二氧化碳经过化学反应会生成具有一定酸性的物质。不仅助推了管道的侵蚀，还由于碳酸的电化学特质，形成的离子会对基本的金属物质产生不同程度的破坏，造成管道內壁的锈蚀。除了二氧化碳以外的很多气体还有不同程度的化学分解和合成，这就造成了油气对储运管道的必然侵蚀，如果没有有效可行的办法，腐蚀的程度只会越来越恶化。
2、管道外部问题
除了管道内部存在的问题外，第二个方面就是管道外部存在的问题，近年来我国油气输送行业正呈现逐渐壮大的趋势，所以在管道铺设面积方面也随之扩大，一些管道铺设周边的设施等因素就会对管道产生一定的影响。在管道铺设前以及管道铺设的过程中，如果没有对铺设地质的情况进行勘查，就会严重影响后续的铺设工作，而铺设中很多施工单位都会忽视对铺设质量的监督和管理，这样就造成因为铺设所导致管道腐蚀情况的出现。除此之外，油气储运管道部分会埋在较深的土壤中，而土壤内的水分及微生物等都会对管道造成侵蚀，出现泄露等情况。
二、油气储运中管道防腐技术的控制
从上文中我们了解到目前油气储运中管道存在的问题，并且认识到管道出现腐蚀后所造成的严重危害，所以，务必要对油气储运中管道防腐技术进行严格的控制，另外，相关管理人员务必要提高对管道防腐技术应用的重视，针对管道的具体情况选择合适的防腐技术，减少管道腐蚀情况的发生，推动油气运输业的可持续发展。
1、管道材料的控制
油气运输管道的质量不仅关系到整个油气运输事业的发展，也关系到广大人民群众的实际生活。因此，在油气运输管道工程项目正式开工以前，要本着严格认真的态度，对到厂的全部材料，尤其是防腐材料的质量确认工作，要确保防腐材料能够达到工程项目设计当中的标准水平，没有达到要求的材料则给予返厂处理，面对激烈的市场竞争以及油气储运管道腐蚀对管道运输事业产生的影响，务必要确保防腐材料的质量达标，为今后的施工打好基础。
在实际的施工过程中，要勤于检查，加强管道工程施工的监管力度。在安装与施工的过程中，必须要按照油气输送管道的工序流程来进行，以免对管道内壁或者外壁造成损伤。为了确保油气运输管道防腐层的质量与完整度，可以对检查中存在的漏洞以及安全隐患进行准确的标记，最后将这些隐患与漏洞进行整理，并将其报予上级有关部门，请求上级部门派遣相关技术人员尽快对安全隐患进行排除，对于存在腐化漏洞的位置要尽快展开抢修，以免造成油气资源的浪费。对于油气运输管道补口处的防腐层处理，可以使用剥离测验法对其进行检查，确保油气输送管道的整体在基础组合焊接前能够始终保持完整与安全。在对防腐层存在问题的部分进行修补时，要使用细致化的操作工艺，在修补施工完成后，要对修补结果进行验收，并检查周围是否还存在其他的问题，以便一次性处理完毕。
要特别注意油气运输管道工程项目施工结束后的回填工作，管道回填工作是最容易导致管道防腐层发生脱落的环节，如果在回填的过程中，施工人员未按照相关工作流程进行回填，极有可能导致管道防腐涂层破损，使油气运输管道失去防腐涂层的保护而出现损坏。为了有效的做好管道回填工作，避免此类事件的发生，在回填以前，应该对现场的环境进行适当的整修，确保坑道的平整。然后，将管道铺放的步骤进行分解，并加强对各个步骤的监督与管理，从而确保管道铺放的全部过程在监督和管理下完成，使管道回填的质量得到了有效的保障。
2、管道整体涂层防腐技术的控制
随着科技不断发展，许多传统工艺为了适应科技时代的需求进行了技术革命，油气运输管道的防腐技术作为保证油气运输管道正常运行的关键性技术，在现代科技的推动下，逐渐走上了技术强化与更新的道路。以我国目前科技水平来看，熔接环氧技术与聚乙烯防腐技术是应用较广的两大现代化防腐技术。例如：西气东输工程，便是使用了聚乙烯防腐技术对管道进行了相应的防腐处理，并在实际的使用过程中，取得了较为理想的效果。除此之外，化学涂层技术在现阶段虽然没有成为管道防腐涂层技术的主流，但随着时代发展，也逐渐步入了更多人的视野。通过对化学中电化学腐蚀原理的运用，通过牺牲电极中的阳极来保证阴极的金属管道不受腐蚀。
结语：
管道防腐技术对油气储运有着重要的作用，只有保障管道具备良好的防腐性，才能使油气储运工作更顺利的开展。在对管道进行防腐操作时，务必要对防腐所需要的材料等进行严格的控制。另外，导致管道出现腐蚀情况除了防腐材料质量控制外，施工前要对管道的具体施工环境进行掌握，选择具有针对性的施工技术以及施工材料，才能从根本解决管道腐蚀问题，从而提高油气储运工作的安全运输。
参考文献：
[1]刘宝忠.管道防腐技术在油气储运中的全程控制与应用[J].化工中间体，2015（11）：70-71.
关键词：管道防腐技术；油气储运；全程控制；应用分析
通过对油气储运管道的调查发现，油气在运输过程中管道经常出现问题，发生严重的事故，造成不可挽回的损失。为了使油气能源更好的运输，满足各行业的需求，建设并完善油气储运工程势在必行。在建设并完善油气储运工程时，管道防腐技术的应用占据整个工程的重要位置，所以，必须要对管道防腐技术的应用进行全程控制，保证防腐技术的充分发挥，使油气运输过程更安全。
一、油气储运中管道存在的问题
想要有效提高管道防腐性能，就必须要对目前油气储运中管道存在的问题进行分析，了解问题找到问题的根源，从而进行解决。在对油气储运中管道存在的问题来看，主要分为以下两个方面。
1、管道内部问题
在储运过程中，最直接的使用媒介就是基础管道，其产生锈蚀的基本原因就在于管道表面原有的防腐蚀涂层失效，没有继续产生基本的保护作用。因为管道使用一段时间后，由于各种因素影响了管道原有的性能，基本的防腐涂层和实体管道产生了分离，涂层没有从根本上保证管道免受空气、水等基本物质的侵蚀，形成管道腐蚀的情况。另外，还有基本油气的问题。我国储运过程中的油气不尽相同，由于不同油气的基本组成不同，导致其基本的性质有所差异，对管道产生的侵蚀作用也具有不可控性。在实际运输过程中，大气中的二氧化碳经过化学反应会生成具有一定酸性的物质。不仅助推了管道的侵蚀，还由于碳酸的电化学特质，形成的离子会对基本的金属物质产生不同程度的破坏，造成管道內壁的锈蚀。除了二氧化碳以外的很多气体还有不同程度的化学分解和合成，这就造成了油气对储运管道的必然侵蚀，如果没有有效可行的办法，腐蚀的程度只会越来越恶化。
2、管道外部问题
除了管道内部存在的问题外，第二个方面就是管道外部存在的问题，近年来我国油气输送行业正呈现逐渐壮大的趋势，所以在管道铺设面积方面也随之扩大，一些管道铺设周边的设施等因素就会对管道产生一定的影响。在管道铺设前以及管道铺设的过程中，如果没有对铺设地质的情况进行勘查，就会严重影响后续的铺设工作，而铺设中很多施工单位都会忽视对铺设质量的监督和管理，这样就造成因为铺设所导致管道腐蚀情况的出现。除此之外，油气储运管道部分会埋在较深的土壤中，而土壤内的水分及微生物等都会对管道造成侵蚀，出现泄露等情况。
二、油气储运中管道防腐技术的控制
从上文中我们了解到目前油气储运中管道存在的问题，并且认识到管道出现腐蚀后所造成的严重危害，所以，务必要对油气储运中管道防腐技术进行严格的控制，另外，相关管理人员务必要提高对管道防腐技术应用的重视，针对管道的具体情况选择合适的防腐技术，减少管道腐蚀情况的发生，推动油气运输业的可持续发展。
1、管道材料的控制
油气运输管道的质量不仅关系到整个油气运输事业的发展，也关系到广大人民群众的实际生活。因此，在油气运输管道工程项目正式开工以前，要本着严格认真的态度，对到厂的全部材料，尤其是防腐材料的质量确认工作，要确保防腐材料能够达到工程项目设计当中的标准水平，没有达到要求的材料则给予返厂处理，面对激烈的市场竞争以及油气储运管道腐蚀对管道运输事业产生的影响，务必要确保防腐材料的质量达标，为今后的施工打好基础。
在实际的施工过程中，要勤于检查，加强管道工程施工的监管力度。在安装与施工的过程中，必须要按照油气输送管道的工序流程来进行，以免对管道内壁或者外壁造成损伤。为了确保油气运输管道防腐层的质量与完整度，可以对检查中存在的漏洞以及安全隐患进行准确的标记，最后将这些隐患与漏洞进行整理，并将其报予上级有关部门，请求上级部门派遣相关技术人员尽快对安全隐患进行排除，对于存在腐化漏洞的位置要尽快展开抢修，以免造成油气资源的浪费。对于油气运输管道补口处的防腐层处理，可以使用剥离测验法对其进行检查，确保油气输送管道的整体在基础组合焊接前能够始终保持完整与安全。在对防腐层存在问题的部分进行修补时，要使用细致化的操作工艺，在修补施工完成后，要对修补结果进行验收，并检查周围是否还存在其他的问题，以便一次性处理完毕。
要特别注意油气运输管道工程项目施工结束后的回填工作，管道回填工作是最容易导致管道防腐层发生脱落的环节，如果在回填的过程中，施工人员未按照相关工作流程进行回填，极有可能导致管道防腐涂层破损，使油气运输管道失去防腐涂层的保护而出现损坏。为了有效的做好管道回填工作，避免此类事件的发生，在回填以前，应该对现场的环境进行适当的整修，确保坑道的平整。然后，将管道铺放的步骤进行分解，并加强对各个步骤的监督与管理，从而确保管道铺放的全部过程在监督和管理下完成，使管道回填的质量得到了有效的保障。
2、管道整体涂层防腐技术的控制
随着科技不断发展，许多传统工艺为了适应科技时代的需求进行了技术革命，油气运输管道的防腐技术作为保证油气运输管道正常运行的关键性技术，在现代科技的推动下，逐渐走上了技术强化与更新的道路。以我国目前科技水平来看，熔接环氧技术与聚乙烯防腐技术是应用较广的两大现代化防腐技术。例如：西气东输工程，便是使用了聚乙烯防腐技术对管道进行了相应的防腐处理，并在实际的使用过程中，取得了较为理想的效果。除此之外，化学涂层技术在现阶段虽然没有成为管道防腐涂层技术的主流，但随着时代发展，也逐渐步入了更多人的视野。通过对化学中电化学腐蚀原理的运用，通过牺牲电极中的阳极来保证阴极的金属管道不受腐蚀。
结语：
管道防腐技术对油气储运有着重要的作用，只有保障管道具备良好的防腐性，才能使油气储运工作更顺利的开展。在对管道进行防腐操作时，务必要对防腐所需要的材料等进行严格的控制。另外，导致管道出现腐蚀情况除了防腐材料质量控制外，施工前要对管道的具体施工环境进行掌握，选择具有针对性的施工技术以及施工材料，才能从根本解决管道腐蚀问题，从而提高油气储运工作的安全运输。
参考文献：
[1]刘宝忠.管道防腐技术在油气储运中的全程控制与应用[J].化工中间体，2015（11）：70-71.