论文部分内容阅读
[摘 要]在市场经济快速发展的背景下，石油化工企业逐渐成为国民经济的重要支柱产业。努力发展石油化工产业成为提高国民经济的重要手段，要发展石油化工企业，就要积极引进先进的仪表设备，改善和创新化工技术，坚持对仪表自动化的研究和创新，对企业的仪表进行定期的维护，保障仪表自动化设备的正常运转，以提高企业的工作效率。本文简单阐述阐述仪表自动化设备故障维护的意义，分析仪表自动化设备的常见故障，探究科学合理的维护技术，保障其仪表自动化设备的使用寿命和生产效率，为未来石油化工业的仪表自动化发展提供一些参考。
[关键词]仪表；自动化；设备故障；维护技术
中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0335-01
随着国家化工产业的不断发展，化工产业的自动化生产水平逐渐上升。企业对自动化设备的引进也逐渐加大，在具体的生产过程中，企业的自动化设备起着非常重要的作用，是企业获得经济效益的重要保障[1]。企业对仪表自动化设备进行检修，组织不同形式的维修活动对设备的故障进行排查并维护，才能保证生产机械的正常运行，保障企业的基本经济效益。
一、仪表自动化设备维护的重要性
经济社会的发展与科学技术的紧密结合，使得现阶段的工业生产向自动化的方向不断发展，表现在生产过程中的自动化设备的广泛投入和使用。自动化的设备加快了企业的生产步伐，极大地优化了产品性能，提高了生产效率，使企业能获得了更大的经济效益。
在这样的背景之下，仪表自动化设备对企业的发展起着至关重要的作用，对仪表自动化设备的日常维护显得尤为重要。企业在生产的过程中，对仪表自动化设备进行维护具有非常重要的意义。
首先，能抑制生产过程中不安全事故的发生。在具体的企业生产过程中，对仪表自动化设备在企业生产中占据主要的地位，如果一旦发生故障，没有进行及时的维护，就可能酿成大祸，造成不安全事故的发生。
其次，能有效提高企业的生产效率。仪表自动化设备是企业生产的重要工具，设备的正常运转是提高企业生产效率的前提。对设备进行日常的维护，及时发现其故障所在，是提高企业生产效率的重要内容。
最后，能延长仪表自动化设备的使用寿命。仪表自动化设备的日常化的检修和维护，能有效排除设备的故障，延长设备的使用寿命。
二、仪表自动化设备常见的故障
企业的仪表自动化设备在生产运行中难免会出现故障，影响生产进度和产品的质量。分析仪表自动化设备，总结其常见的故障，能为维护工作提供详细的参考。
（一）温度控制仪表系统的故障
温度控制仪表出现故障时要及时了解仪表测量的滞后性表现，因为仪表的滞后性较大，首先也观察仪表显示值的大小，其次，发现温度控制仪表显示出较快的震荡行为，就可以确定是由于PID调整不当而引起的故障[2]。最后，温度控制仪表指示的范围较慢波动，就可以确认仪表设备发生故障是由于生产工艺所导致的。在对温度控制系统进行故障检测时重点检查其输出信号在调节控制阀的情况下是否发生较大的变化，从而确认其故障点。在详细了解温度控制仪表设备的机理及功能的前提下，对设备的故障进行由针对性的故障检修。
（二）压力控制仪表系统的常见故障
在压力控制仪表出现波动性的震荡时，一般的议程特征可以将其确定认为是生产工艺操作引起的故障。测量其PID的控制参数，并将其进行有效的调整，就可以排除其故障。如果压力系统的仪表显示出现死线的变化，而显示值没有发生变化，则其故障出现在测量系统中。在压力控制系统的故障检测中，要重点检查引压管的堵漏现象，通过堵漏现象可以判断其故障的发生点，及时排除故障。
（三）流量控制系统的常见故障
在流量控制系统中，发现指示值处于最小状态时，要对现场的仪表进行详细的检查，如果没有异常情况存在，其故障一般存在显示仪表中。当指示值处于最大状态时，需要及时检查引压系统是否正常运转。如果流量控制指示值波动的频率较高，就要适当的调整工艺操作的流程，这样才能排除其故障。
（四）液位控制仪表的系统常见故障
液位控制系统的显示值如果出现在最大或最小两个极端的数值时，要检测仪表是否处于正常的指标状态。采用手动的方式观察液位在操作过程中的具体变化，根据液压的位置来判断故障。液位在固定的范围内就是液压的控制系统中存在故障，如果液位状态不稳定，那就是操作工艺引起的故障。除此之外，当液位的指示和现场指标不符时，其故障时由导压管侧漏引起的[3]。控制仪表不稳定时，需要肩擦操作工艺和液位容量，确定其故障。
三、仪表自动化设备的维护措施及技术
（一）制定科学合理的仪表自动化设备的维护规范，做到定期维护
在企业的发展管理中，仪表自动化设备的管理要将预防作为其工作的重要内容。在企业的日常生产中，制定规范的仪表维护制度，将平时的设备维护经验及理论性知识进行归纳总结，形成有效的书面材料，指导以后的设备维护工作。可以将这样的维护理论知识编订成册，用其做定期的培训，工维护人员进行学习。定期对设备进行全面性的维护检修，制定科学合理的检修维护计划，并按照计划实施。
（二）实施TPM管理，明确具体的操作规范
TPM管理实际上是指全部的员工参与，通过制定合理的规范、执行规范、最后评估效果，不断改进管理机制，是一种全面又规范化的生产维护措施[4]。
在具体的实施过程中，要深入观察实际情况，加深对仪表自动化设备的了解，制定其操作规范。首先要了解仪表设备的性能。其次，根据情况找到符合规律的计划。另外，制定相关的维修条例。最后，将这些条例进行全面的评估，进行改善和创新。
（三）制定科学合理的仪表设备维护计划
仪表设备的检修技术在不断发展创新，充分利用企业生产过程中出现的故障信息，制定科学合理的仪表设备维护计划，能使自动化设备正常运转，有效降低企业维护设备的工作量，达到更好的维护效率。
结语
随着社会经济与科学技术的不断进步，工业企业的仪表自动化水平不断提高，应用在企业生产中的仪表自动化设备不断被引进，企业要获得更好的发展，就要依靠自动化设备的正常运转，在具体的生产过程中，及时确认自动化设备的故障，掌握科学的维修技术，才能使企业获得长远的发展。
参考文献
[1]李斐.仪表自动化设备故障与维护技术[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（36）：2373-2373.
[2]]蒲杰.仪表自动化设备故障与维护技术[J].城市建设理论研究（电子版），2015，（2）：1484-1485.
[3]陈晨.仪表自动化设备故障与维护技术探讨[J].中国高新技术企业，2015，（6）：71-72.
[4]温汪洋.化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].三角洲，2014，（7）：13-13，15.
[关键词]仪表；自动化；设备故障；维护技术
中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0335-01
随着国家化工产业的不断发展，化工产业的自动化生产水平逐渐上升。企业对自动化设备的引进也逐渐加大，在具体的生产过程中，企业的自动化设备起着非常重要的作用，是企业获得经济效益的重要保障[1]。企业对仪表自动化设备进行检修，组织不同形式的维修活动对设备的故障进行排查并维护，才能保证生产机械的正常运行，保障企业的基本经济效益。
一、仪表自动化设备维护的重要性
经济社会的发展与科学技术的紧密结合，使得现阶段的工业生产向自动化的方向不断发展，表现在生产过程中的自动化设备的广泛投入和使用。自动化的设备加快了企业的生产步伐，极大地优化了产品性能，提高了生产效率，使企业能获得了更大的经济效益。
在这样的背景之下，仪表自动化设备对企业的发展起着至关重要的作用，对仪表自动化设备的日常维护显得尤为重要。企业在生产的过程中，对仪表自动化设备进行维护具有非常重要的意义。
首先，能抑制生产过程中不安全事故的发生。在具体的企业生产过程中，对仪表自动化设备在企业生产中占据主要的地位，如果一旦发生故障，没有进行及时的维护，就可能酿成大祸，造成不安全事故的发生。
其次，能有效提高企业的生产效率。仪表自动化设备是企业生产的重要工具，设备的正常运转是提高企业生产效率的前提。对设备进行日常的维护，及时发现其故障所在，是提高企业生产效率的重要内容。
最后，能延长仪表自动化设备的使用寿命。仪表自动化设备的日常化的检修和维护，能有效排除设备的故障，延长设备的使用寿命。
二、仪表自动化设备常见的故障
企业的仪表自动化设备在生产运行中难免会出现故障，影响生产进度和产品的质量。分析仪表自动化设备，总结其常见的故障，能为维护工作提供详细的参考。
（一）温度控制仪表系统的故障
温度控制仪表出现故障时要及时了解仪表测量的滞后性表现，因为仪表的滞后性较大，首先也观察仪表显示值的大小，其次，发现温度控制仪表显示出较快的震荡行为，就可以确定是由于PID调整不当而引起的故障[2]。最后，温度控制仪表指示的范围较慢波动，就可以确认仪表设备发生故障是由于生产工艺所导致的。在对温度控制系统进行故障检测时重点检查其输出信号在调节控制阀的情况下是否发生较大的变化，从而确认其故障点。在详细了解温度控制仪表设备的机理及功能的前提下，对设备的故障进行由针对性的故障检修。
（二）压力控制仪表系统的常见故障
在压力控制仪表出现波动性的震荡时，一般的议程特征可以将其确定认为是生产工艺操作引起的故障。测量其PID的控制参数，并将其进行有效的调整，就可以排除其故障。如果压力系统的仪表显示出现死线的变化，而显示值没有发生变化，则其故障出现在测量系统中。在压力控制系统的故障检测中，要重点检查引压管的堵漏现象，通过堵漏现象可以判断其故障的发生点，及时排除故障。
（三）流量控制系统的常见故障
在流量控制系统中，发现指示值处于最小状态时，要对现场的仪表进行详细的检查，如果没有异常情况存在，其故障一般存在显示仪表中。当指示值处于最大状态时，需要及时检查引压系统是否正常运转。如果流量控制指示值波动的频率较高，就要适当的调整工艺操作的流程，这样才能排除其故障。
（四）液位控制仪表的系统常见故障
液位控制系统的显示值如果出现在最大或最小两个极端的数值时，要检测仪表是否处于正常的指标状态。采用手动的方式观察液位在操作过程中的具体变化，根据液压的位置来判断故障。液位在固定的范围内就是液压的控制系统中存在故障，如果液位状态不稳定，那就是操作工艺引起的故障。除此之外，当液位的指示和现场指标不符时，其故障时由导压管侧漏引起的[3]。控制仪表不稳定时，需要肩擦操作工艺和液位容量，确定其故障。
三、仪表自动化设备的维护措施及技术
（一）制定科学合理的仪表自动化设备的维护规范，做到定期维护
在企业的发展管理中，仪表自动化设备的管理要将预防作为其工作的重要内容。在企业的日常生产中，制定规范的仪表维护制度，将平时的设备维护经验及理论性知识进行归纳总结，形成有效的书面材料，指导以后的设备维护工作。可以将这样的维护理论知识编订成册，用其做定期的培训，工维护人员进行学习。定期对设备进行全面性的维护检修，制定科学合理的检修维护计划，并按照计划实施。
（二）实施TPM管理，明确具体的操作规范
TPM管理实际上是指全部的员工参与，通过制定合理的规范、执行规范、最后评估效果，不断改进管理机制，是一种全面又规范化的生产维护措施[4]。
在具体的实施过程中，要深入观察实际情况，加深对仪表自动化设备的了解，制定其操作规范。首先要了解仪表设备的性能。其次，根据情况找到符合规律的计划。另外，制定相关的维修条例。最后，将这些条例进行全面的评估，进行改善和创新。
（三）制定科学合理的仪表设备维护计划
仪表设备的检修技术在不断发展创新，充分利用企业生产过程中出现的故障信息，制定科学合理的仪表设备维护计划，能使自动化设备正常运转，有效降低企业维护设备的工作量，达到更好的维护效率。
结语
随着社会经济与科学技术的不断进步，工业企业的仪表自动化水平不断提高，应用在企业生产中的仪表自动化设备不断被引进，企业要获得更好的发展，就要依靠自动化设备的正常运转，在具体的生产过程中，及时确认自动化设备的故障，掌握科学的维修技术，才能使企业获得长远的发展。
参考文献
[1]李斐.仪表自动化设备故障与维护技术[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（36）：2373-2373.
[2]]蒲杰.仪表自动化设备故障与维护技术[J].城市建设理论研究（电子版），2015，（2）：1484-1485.
[3]陈晨.仪表自动化设备故障与维护技术探讨[J].中国高新技术企业，2015，（6）：71-72.
[4]温汪洋.化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].三角洲，2014，（7）：13-13，15.