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喷气涡流纺生逢其时。
受国际、国内经济形势变化，以及用工、用电等成本上涨的影响，靠低端设备大规模生产的棉纺企业已经不能生存下去，如不寻求改变必将受到严重打击。再加上国内外消费者要求纺织服装在各种性能上更加多样，这在一定程度上也为前道纱线生产提出了更高的要求。
作为一种先进的新型纺纱技术，喷气涡流纺在此时的出现无疑让行业看到了新的希望。它的出现适合了目前行业发展的需要，发展前景广阔。
在此背景下，由中国棉纺织行业协会主办，中国棉纺织行业协会纺纱新技术专业委员会承办，吴江京奕特种纤维有限公司协办的喷气涡流纺产业发展研讨会暨喷气涡流纺专业委员会成立会近日在吴江盛泽召开，中国棉纺织行业协会会长朱北娜出席会议并讲话。来自喷气涡流纺上下游产业链的200多名企业负责人和专家围绕喷气涡流纺的技术开发、产品应用以及发展前景进行了探讨。
会议选举中国棉纺织行业协会副会长叶戬春为第一届喷气涡流纺专业委员会主任，东华大学教授程隆棣、立达（中国）纺织仪器有限公司中国区产品副总裁朱建青、吴江京奕特种纤维有限公司董事长陈克勤等10名为副主任，秘书长由中国棉纺织行业协会主任景慎全担任。
发展迅速
喷气涡流纺最开始是由日本村田机械株式会社发明的，最初设计这款设备的目的是为了解决喷气纺纱体系对纤维长度的适应性差，只能纺粘胶、涤粘混纺纱，不能生产纯棉纱的不足，它是在喷气纺的基础上发展起来的。
据了解，喷气涡流纺的成纱过程是在凝聚腔体内形成高速旋转涡流，对集聚在加捻口上的自由尾端纤维加捻成纱。其自由端纺纱原理完全突破了传统的喷气纺加工原理，是喷气纺与涡流纺加工原理的综合。
“喷气涡流纺纱在这几年发展很快，不仅推动了技术进步，同时对非棉纤维的应用，特别是粘胶纤维的应用起到了很大的推动作用，其成纱的结构特性受到了用户的很大欢迎。”朱北娜说。
事实上，喷气涡流纺显著的优势决定了其在中国的发展潜力。
叶戬春介绍，喷气涡流纺工艺流程经过清梳联合机、并条就可以直接应用条子纺纱，比环锭纺减少了粗纱与络筒工序，大大减少纺纱工序和占地面积，且设备自动化程度高，大幅度降低工人的劳动强度，提高产品质量。用工数量折合成环锭纺相当于万锭20人左右。纺纱速度达到450m/min，是环锭纺的20倍以上，平均8台喷气涡流纺就相当于1万锭环锭纺的产量。
“喷气涡流纺具有毛羽少、速度快、工艺流程短、用工省、占地少的显著特点，并且耐磨性能和抗起毛起球性能好，对于消除针织物的斜路和抗起毛起球性问题具有独特的优势。”江苏悦达纺织集团有限公司在喷气涡流纺的应用上具有丰富的经验，该公司副总工程师唐萍介绍说。
活力焕发
喷气涡流纺纱产品对企业的稳步发展无疑具有重要的推动作用。
位于吴江盛泽镇的吴江京奕特种纤维有限公司是国内最大的涡流纺纱生产厂商之一，该公司的产品年销售额超过了20亿元，使得公司这些年得到迅猛的发展。
“技术改造、产业升级是当前企业都必须面临的一条路，在这种情况下，既节能又省工的喷气涡流纺是我们的首选目标。”该公司董事长陈克勤说，现在公司用的喷气涡流纺机是72台，到年底要达到96台。
喷气涡流纺的优势也让陈克勤更加坚定继续发展喷气涡流纺纱产品。记者在该公司看到，两栋厂房拨地而起，而这两个厂房将用于生产喷气涡流纺产品。
“目前发改委已经给了我们批文了，到2015年我们的喷气涡流纺机要达到168台。”陈克勤说。
而位于盛泽镇不远的桃源镇，苏州坤润纺织科技有限公司也在蓄势待发。
苏州坤润纺织科技有限公司成立并不久，但是该公司一成立并瞄准的就是喷气涡流纺纱产品。
“我们现在主要从事的是涡流纺纱线的研发、生产和经营， 公司目前拥有63台涡流纺纱机，去年第一年生产喷气涡流纺纱产品，尽管利润没有预期那么高，但是还是可以看到喷气涡流纺具有广阔的发展前景。”该公司执行总经理吴俊年说。
值得一提的是，苏州坤润纺织科技有限公司作为纺织行业的新军，第一年就实现了盈利，这在当前的形势下实属不易，但这也足显喷气涡流纺焕发出的新活力。
企业获益明显
喷气涡流纺的显著优势更多的是需要通过产品来体现。当前已开始生产喷气涡流纺纱的企业已明显感受到该技术带来的优势。
“利用新型的喷气涡流纺纺纱技术积极进行新产品的开发是企业唯一正确的选择。”宏扬控股集团有限公司伍枝平介绍说，由于喷气涡流纺纱各项性能优异，因此该公司根据喷气涡流纺的特性开发出来的混色混纺纱得到了市场的认可。
如果说宏扬控股生产的混色混纺纱仅仅只是喷气涡流纺技术崭露头角的话，那么上海德福伦化纤有限公司利用差别化、功能性纤维在喷气涡流纺纱的应用更是让喷气涡流纺纱展示出强大的实力。
上海德福伦化纤有限公司利用喷气涡流纺技术生产出了涡流纺吸湿排汗凉感纤维、涡流纺蓄热保温纤维、涡流纺高舒感纤维以及涡流纺多元功能性纤维等一系列产品，使得其产品在兼顾经济效益的同时，也让产品更具优越性。
“新型涡流纺差别化、多元功能性纤维的问世，是高新技术与现代艺术相结合的产物，为下游企业产品开发创新提供了更大的想象空间。”上海德福伦化纤有限公司贸易信息部部长孔彩珍说。
正视发展瓶颈
喷气涡流纺能让企业获得新的竞争优势，但是在其目前的发展过程中，企业仍遇到了发展的难题。
首先是投资规模大，回报率偏低。
喷气涡流纺纺纱机的价格相对于普通环锭纺来说，投资较高，因高技术电子集成设备的特点，其使用年限远远低于一般环锭纺，且后期维修费用较高，并且目前来看，投资回报率并不是很高，因此困扰着部分准备投资的纺织企业。 “我们对喷气涡流纺投资了5个亿左右，但是目前投资的回报率并不是很高。”浙江天长纺织有限公司董事长汪欢龙介绍说，市场对喷气涡流纺的认可过程还没有走完，所以现在喷气涡流纺真正走出属于自己的一条路还仍需要一段时间。
“喷气涡流纺的前景一定是很好的，但是目前来说，投资的收益很低。从产品角度来说这是个好项目，但是从投资角度来说，目前这还不是一个好项目。”汪欢龙说。
其次是产品应用较为单一，市场认可度有待提升。
从产品结构上看，目前的喷气涡流纺的原料主要是粘胶和涤纶，另外还有少量的棉和其他纤维。主要产品为纯粘胶纱和涤粘混纺纱，纯涤、纯棉、涤棉和其他纤维混纺纱比重较少。
除此之外，叶戬春指出，由于涡流纺成纱结构类似于环锭纺纱，目前对喷气涡流纺的普遍定位为环锭纺的替代品，一般使用者也是以环锭纺的标准来衡量喷气涡流纺纱线，行业普遍对喷气涡流纺纱线缺少认识，一直认为其纱线手感硬是其缺点，没有利用其条干好、毛羽少在织造少用浆料，节能减排等优点，下游面料市场需要进一步的培养。
最后是产业化应用不高，配套不完善。
由于喷气涡流纺是属于新型的纺纱技术，在中国的产业化应用并不高。“目前喷气涡流纺主机设备还没有实现国产化，都需从外国进口，国际上只有日本村田、瑞士立达公司批量生产。”叶戬春指出，目前我国通过新设备引进与二手设备采购的方式，共引进11万头左右不同时期的喷气纺和涡流纺设备，占到全世界近50%。我国喷气涡流纺设备目前主要分布在浙江、江苏两省，近年来江西、河南、山东、湖北、福建等省棉纺企业都有引进。
切忌盲目跟风
事实上，我国的纺机企业并没有停止研发喷气涡流纺机的脚步。
在此次会议上，江阴华方新技术科研有限公司的部门经理陈国梁介绍，由该公司研发的HFW80喷气涡流纺机，在国际上是第三家，在国内是首家推出的高速、短流程喷气涡流纺机。
据陈国梁介绍，HFW80喷气涡流纺机是公司继村田公司MVS851、MVS861、MVS870涡流纺机和立达J20喷气纺纱机后，结合MVS861、MVS870和立达J20纺纱技术，经该公司科技人员引进、消化、吸收再创新避开上述两家公司的专利技术，设计而成的。
“我们公司研发出的这款机器是单层单面的，利用流体动力学技术对喷嘴内部切向、轴向速度，径向速度等特征的分析，获得对环境要求低、用气量相对较小、对棉条含湿量要求降低、在相同条件下提高了纱线强力的喷嘴结构。我们在止捻腔处去掉导引针，缩小了涡流腔的空间，提高了气流的转旋速度，出纱成功率和成纱率提高了5%，用气量减少了20%，纺纱锭数为16锭～80锭，纺纱速度达到了45m/min。” 陈国梁说。
喷气涡流纺机在中国的应用将日趋广泛，多数专家和企业负责人对喷气涡流纺的前景纷纷表示看好，但是与此同时他们对喷气涡流纺的技术研发以及投资前景提出了建议。
从技术研发的角度看，东华大学教授程隆棣建议在喷气涡流纺机的纤维流集聚系统上，对高速旋转进行可控式改造，最大化降低高速流体造成的大量纤维流失，提高产品制成率，减少纱线细节。在纱线加捻成形技术上，建议采用阶梯式错位加捻法，最大化降低纱线的刚度，有效提高纱线的柔性，改善手感，提高强力。在成形、控制关键技术上，以低速、高效替代现有的喷气涡流纺的相关技术，开发实用型的卷绕系统，同时强化在线检测系统的配备。
从投资前景的角度看，汪欢龙指出，企业要积极做自己的特色产品，切忌跟风，要根据自身优势合理定位，投资一定要谨慎。“现在喷气涡流纺产品真正找到自己的定位了吗？说实在话，现在仍在摸索中，所以企业在投资发展喷气涡流纺中一定要谨慎。”
“喷气涡流纺将会迎来春天，但是这路程会比较漫长。”陈克勤说。
受国际、国内经济形势变化，以及用工、用电等成本上涨的影响，靠低端设备大规模生产的棉纺企业已经不能生存下去，如不寻求改变必将受到严重打击。再加上国内外消费者要求纺织服装在各种性能上更加多样，这在一定程度上也为前道纱线生产提出了更高的要求。
作为一种先进的新型纺纱技术，喷气涡流纺在此时的出现无疑让行业看到了新的希望。它的出现适合了目前行业发展的需要，发展前景广阔。
在此背景下，由中国棉纺织行业协会主办，中国棉纺织行业协会纺纱新技术专业委员会承办，吴江京奕特种纤维有限公司协办的喷气涡流纺产业发展研讨会暨喷气涡流纺专业委员会成立会近日在吴江盛泽召开，中国棉纺织行业协会会长朱北娜出席会议并讲话。来自喷气涡流纺上下游产业链的200多名企业负责人和专家围绕喷气涡流纺的技术开发、产品应用以及发展前景进行了探讨。
会议选举中国棉纺织行业协会副会长叶戬春为第一届喷气涡流纺专业委员会主任，东华大学教授程隆棣、立达（中国）纺织仪器有限公司中国区产品副总裁朱建青、吴江京奕特种纤维有限公司董事长陈克勤等10名为副主任，秘书长由中国棉纺织行业协会主任景慎全担任。
发展迅速
喷气涡流纺最开始是由日本村田机械株式会社发明的，最初设计这款设备的目的是为了解决喷气纺纱体系对纤维长度的适应性差，只能纺粘胶、涤粘混纺纱，不能生产纯棉纱的不足，它是在喷气纺的基础上发展起来的。
据了解，喷气涡流纺的成纱过程是在凝聚腔体内形成高速旋转涡流，对集聚在加捻口上的自由尾端纤维加捻成纱。其自由端纺纱原理完全突破了传统的喷气纺加工原理，是喷气纺与涡流纺加工原理的综合。
“喷气涡流纺纱在这几年发展很快，不仅推动了技术进步，同时对非棉纤维的应用，特别是粘胶纤维的应用起到了很大的推动作用，其成纱的结构特性受到了用户的很大欢迎。”朱北娜说。
事实上，喷气涡流纺显著的优势决定了其在中国的发展潜力。
叶戬春介绍，喷气涡流纺工艺流程经过清梳联合机、并条就可以直接应用条子纺纱，比环锭纺减少了粗纱与络筒工序，大大减少纺纱工序和占地面积，且设备自动化程度高，大幅度降低工人的劳动强度，提高产品质量。用工数量折合成环锭纺相当于万锭20人左右。纺纱速度达到450m/min，是环锭纺的20倍以上，平均8台喷气涡流纺就相当于1万锭环锭纺的产量。
“喷气涡流纺具有毛羽少、速度快、工艺流程短、用工省、占地少的显著特点，并且耐磨性能和抗起毛起球性能好，对于消除针织物的斜路和抗起毛起球性问题具有独特的优势。”江苏悦达纺织集团有限公司在喷气涡流纺的应用上具有丰富的经验，该公司副总工程师唐萍介绍说。
活力焕发
喷气涡流纺纱产品对企业的稳步发展无疑具有重要的推动作用。
位于吴江盛泽镇的吴江京奕特种纤维有限公司是国内最大的涡流纺纱生产厂商之一，该公司的产品年销售额超过了20亿元，使得公司这些年得到迅猛的发展。
“技术改造、产业升级是当前企业都必须面临的一条路，在这种情况下，既节能又省工的喷气涡流纺是我们的首选目标。”该公司董事长陈克勤说，现在公司用的喷气涡流纺机是72台，到年底要达到96台。
喷气涡流纺的优势也让陈克勤更加坚定继续发展喷气涡流纺纱产品。记者在该公司看到，两栋厂房拨地而起，而这两个厂房将用于生产喷气涡流纺产品。
“目前发改委已经给了我们批文了，到2015年我们的喷气涡流纺机要达到168台。”陈克勤说。
而位于盛泽镇不远的桃源镇，苏州坤润纺织科技有限公司也在蓄势待发。
苏州坤润纺织科技有限公司成立并不久，但是该公司一成立并瞄准的就是喷气涡流纺纱产品。
“我们现在主要从事的是涡流纺纱线的研发、生产和经营， 公司目前拥有63台涡流纺纱机，去年第一年生产喷气涡流纺纱产品，尽管利润没有预期那么高，但是还是可以看到喷气涡流纺具有广阔的发展前景。”该公司执行总经理吴俊年说。
值得一提的是，苏州坤润纺织科技有限公司作为纺织行业的新军，第一年就实现了盈利，这在当前的形势下实属不易，但这也足显喷气涡流纺焕发出的新活力。
企业获益明显
喷气涡流纺的显著优势更多的是需要通过产品来体现。当前已开始生产喷气涡流纺纱的企业已明显感受到该技术带来的优势。
“利用新型的喷气涡流纺纺纱技术积极进行新产品的开发是企业唯一正确的选择。”宏扬控股集团有限公司伍枝平介绍说，由于喷气涡流纺纱各项性能优异，因此该公司根据喷气涡流纺的特性开发出来的混色混纺纱得到了市场的认可。
如果说宏扬控股生产的混色混纺纱仅仅只是喷气涡流纺技术崭露头角的话，那么上海德福伦化纤有限公司利用差别化、功能性纤维在喷气涡流纺纱的应用更是让喷气涡流纺纱展示出强大的实力。
上海德福伦化纤有限公司利用喷气涡流纺技术生产出了涡流纺吸湿排汗凉感纤维、涡流纺蓄热保温纤维、涡流纺高舒感纤维以及涡流纺多元功能性纤维等一系列产品，使得其产品在兼顾经济效益的同时，也让产品更具优越性。
“新型涡流纺差别化、多元功能性纤维的问世，是高新技术与现代艺术相结合的产物，为下游企业产品开发创新提供了更大的想象空间。”上海德福伦化纤有限公司贸易信息部部长孔彩珍说。
正视发展瓶颈
喷气涡流纺能让企业获得新的竞争优势，但是在其目前的发展过程中，企业仍遇到了发展的难题。
首先是投资规模大，回报率偏低。
喷气涡流纺纺纱机的价格相对于普通环锭纺来说，投资较高，因高技术电子集成设备的特点，其使用年限远远低于一般环锭纺，且后期维修费用较高，并且目前来看，投资回报率并不是很高，因此困扰着部分准备投资的纺织企业。 “我们对喷气涡流纺投资了5个亿左右，但是目前投资的回报率并不是很高。”浙江天长纺织有限公司董事长汪欢龙介绍说，市场对喷气涡流纺的认可过程还没有走完，所以现在喷气涡流纺真正走出属于自己的一条路还仍需要一段时间。
“喷气涡流纺的前景一定是很好的，但是目前来说，投资的收益很低。从产品角度来说这是个好项目，但是从投资角度来说，目前这还不是一个好项目。”汪欢龙说。
其次是产品应用较为单一，市场认可度有待提升。
从产品结构上看，目前的喷气涡流纺的原料主要是粘胶和涤纶，另外还有少量的棉和其他纤维。主要产品为纯粘胶纱和涤粘混纺纱，纯涤、纯棉、涤棉和其他纤维混纺纱比重较少。
除此之外，叶戬春指出，由于涡流纺成纱结构类似于环锭纺纱，目前对喷气涡流纺的普遍定位为环锭纺的替代品，一般使用者也是以环锭纺的标准来衡量喷气涡流纺纱线，行业普遍对喷气涡流纺纱线缺少认识，一直认为其纱线手感硬是其缺点，没有利用其条干好、毛羽少在织造少用浆料，节能减排等优点，下游面料市场需要进一步的培养。
最后是产业化应用不高，配套不完善。
由于喷气涡流纺是属于新型的纺纱技术，在中国的产业化应用并不高。“目前喷气涡流纺主机设备还没有实现国产化，都需从外国进口，国际上只有日本村田、瑞士立达公司批量生产。”叶戬春指出，目前我国通过新设备引进与二手设备采购的方式，共引进11万头左右不同时期的喷气纺和涡流纺设备，占到全世界近50%。我国喷气涡流纺设备目前主要分布在浙江、江苏两省，近年来江西、河南、山东、湖北、福建等省棉纺企业都有引进。
切忌盲目跟风
事实上，我国的纺机企业并没有停止研发喷气涡流纺机的脚步。
在此次会议上，江阴华方新技术科研有限公司的部门经理陈国梁介绍，由该公司研发的HFW80喷气涡流纺机，在国际上是第三家，在国内是首家推出的高速、短流程喷气涡流纺机。
据陈国梁介绍，HFW80喷气涡流纺机是公司继村田公司MVS851、MVS861、MVS870涡流纺机和立达J20喷气纺纱机后，结合MVS861、MVS870和立达J20纺纱技术，经该公司科技人员引进、消化、吸收再创新避开上述两家公司的专利技术，设计而成的。
“我们公司研发出的这款机器是单层单面的，利用流体动力学技术对喷嘴内部切向、轴向速度，径向速度等特征的分析，获得对环境要求低、用气量相对较小、对棉条含湿量要求降低、在相同条件下提高了纱线强力的喷嘴结构。我们在止捻腔处去掉导引针，缩小了涡流腔的空间，提高了气流的转旋速度，出纱成功率和成纱率提高了5%，用气量减少了20%，纺纱锭数为16锭～80锭，纺纱速度达到了45m/min。” 陈国梁说。
喷气涡流纺机在中国的应用将日趋广泛，多数专家和企业负责人对喷气涡流纺的前景纷纷表示看好，但是与此同时他们对喷气涡流纺的技术研发以及投资前景提出了建议。
从技术研发的角度看，东华大学教授程隆棣建议在喷气涡流纺机的纤维流集聚系统上，对高速旋转进行可控式改造，最大化降低高速流体造成的大量纤维流失，提高产品制成率，减少纱线细节。在纱线加捻成形技术上，建议采用阶梯式错位加捻法，最大化降低纱线的刚度，有效提高纱线的柔性，改善手感，提高强力。在成形、控制关键技术上，以低速、高效替代现有的喷气涡流纺的相关技术，开发实用型的卷绕系统，同时强化在线检测系统的配备。
从投资前景的角度看，汪欢龙指出，企业要积极做自己的特色产品，切忌跟风，要根据自身优势合理定位，投资一定要谨慎。“现在喷气涡流纺产品真正找到自己的定位了吗？说实在话，现在仍在摸索中，所以企业在投资发展喷气涡流纺中一定要谨慎。”
“喷气涡流纺将会迎来春天，但是这路程会比较漫长。”陈克勤说。