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摘要：本文以高支模施工法为研究主体，探索其工艺质控方法，阐述其关键技术，以此为高支模施工建设提供参考依据，发挥高支模施工法的应用价值。
关键词：高支模;材料;模板
0 引言
施工品质作为衡量工程建设标准性的关键措施。在高支模施工体系中，其施工工艺的规范性实施，对工程建设品质具有重要作用。高支模施工工艺的综合运用，能够提升建筑工程的工程建设品质。因此，确定高支模施工质控关键方法，能够提升高支模施工技术使用的准确性，最大程度地发挥高支模工艺价值。
1 高支模施工的关键质控法
1.1 高支模设计参数确定的准确性
1.1.1设计方案的重要作用
在建筑工程实施前期，高支模施工设计较为关键，能够保障工程建设品质。在高支模施工方案设计前期，工作人员应结合工程建设的实际需求、工程所在区域的实际情况，提升高支模工程方案规划的完善性，以此提升建筑工程施工效能。在工程方案设计期间，针对工程各项施工参与，开展精准性设计，以此保障工程建设的规范性。在工程参数确定后，使用BIM技术，模拟施工方案，以此提升工程施工安全性。
1.1.2設计实例
（1）工程概况：某高校体育馆建筑区面积总数为11670平方米，地上建筑三层、地下建筑一层。建筑高度呈现层次性，高度取值[5，11.35]米。在地下区域完成了乒乓球场建设，地下层高度设计为10米。
（2）高支模体系设计结果：依据工程建设需求，支撑模板物质确定为钢管支撑架，以此提升支撑操作简便性;梁下部与中心位置，添加了若干个钢立杆，间距设计为400毫米;使用水平杆为支撑架，步距参数设计为1500毫米。
（3）模板安装时参数设计结果：在梁模板的两侧，使用水平线测量法，标高参数设计结果=平板地标高度-平板模板厚度-格栅高度;格栅参数长为50毫米、宽为100毫米，摆放在钢管支架与横向钢管之间;距离格栅450毫米位置，添加防水夹板，夹板厚度18毫米、长1830毫米、宽913毫米。
经过准确的参数设计，提升了高支模工程施工建设的标准性，保障了工程建设的安全性，提升工程施工速度。
1.2 选择节能高性能的施工材料
一般情况下，在高支模工程建设期间，施工材料品质较为关键，比如木材、钢筋等。每个工程对材料的需求呈现出差异性，因此施工人员应结合工程实际情况，完成高支模施工材料的甄选，以此提升工程成本节约效果，增强工程建设品质。与此同时，工程建设期间，应保障高支模支撑结构性能，减少支撑稳定性不足问题，在施工材料选用时，应加强材料性能测定，保障材料性能、品质的标准性，减少施工材料发生生锈、质量损坏等问题，保障高支模结构承载性能的规范性，以此提升工程建设安全性。
高支模工程质检方法如下：
（1）严格遵照施工方案内容完成工程建设，包括支撑架搭设与拆除，在使用高支模施工技术时，保障立杆间距、扫地杆、步距等参数设计的标准性，顺应工程建设的各项要求。
（2）高支模施工建设期间，较为关键的承重杆件、扣件等必要材料，应含有供应商的产品质量合格证、供应单位的生产许可证、材料性能检测报告等。必要时施工单位可开展抽样质检工作，抽检数量为工程所用施工材料的30%。如若在抽检期间，并未发现品质、性能问题，方可投入工程使用。如若存在性能不达标的情况，将对剩余70%材料逐一开展性能检测，以此保障高支模工程建设的安全性。
（3）针对扣件螺栓开展性能检测，测定其紧固力矩的标准性，抽检数量应顺应JGJI130的规定内容，针对梁底扣件实施全面性能检测。扣件螺栓紧固力的性能标准范围为[45，65]N·m。
1.3 规范化实施模板安装
一般情况下，高支模模板在工程使用期间，应对其开展规范性安装操作，准确确定轴线、梁线等安装位置，以横向方向完成模板安装。在顶架安装期间，应平稳放置钢管，在梁底端位置完成钢管平铺，继而搭设木枋龙骨，以此完成高支模支撑，保障钢管支撑具有较高平稳性。按住高支模模板期间，应准确控制梁板钢筋，以此提升高支模结构性能。严格完成高支模结构安装，能够有效展现高支模施工作用。结合混凝土使用的实际情况，综合判断高支模的拆除方案，以此清理、卸载等。
2 高支模施工的关键技术
2.1 模板安装
在安装高支模板期间，应有序落实各项准备工作，以此精准确定模板安装的各项参数，保障梁线位置设计的准确性，在高支模工程建设前期，应在图纸规划时，标定梁线位置。在高支模工程建设期间，应提升各项参数的准确性，加强安装人员仪器使用的规范性，便于借助仪器完成轴线位置的有效控制。在搭建模板期间，应关注高支模施工材料的实际消耗情况，选择质量优异的施工材料，以此保障工程建设品质。此外，工程材料采购人员，在采购期间，应开展市场调研工作，以期获取品质优异的施工材料，提升采购成本的控制效果。
2.2 梁柱施工
在安装高支模期间，外框梁柱的施工程序具有繁琐性，具有工程实施难度。高支模外框梁架工程建设，具有较高的施工难度，同时梁柱分布具有密集性，施工人员依据工程建设的具体要求，逐一完成施工建设。工程建设人员在梁板浇筑施工程序时，应准确确定梁柱的工程位置，同时采取加固措施，加固点位包括梁柱主体、支撑点。
此外工程建设期间，应开展有效的工程质控管理工作，分别从施工人员专业技能建设、安全施工管理、加固技术的学习与规范操作等视角，逐一开展质控管理工作，以期提升高支模施工人员的专业性，以此保障工程安全性。比如，在高支模搭设前期，应在施工现场周边设立安全护栏，保障施工区域无闲杂人士，维护工程建设秩序;在脚手架装拆程序中，不宜使用撬棍，防止撬棍使其变形问题发生。
3 结语
综上所述，高支模施工方法，作为新型施工技术，在建筑行业内获得了广泛推广，由此奠定了高支模施工工艺的标准化实施重要性。借助参数规划、材料优选等措施，提升高支模施工质控效果，同时加强施工工艺实施的标准性，以此保障工程建设品质。
参考文献
[1] JGJ 162-2008. 建筑施工模板安全技术规范[S].2008.
[2] 舒兴平.高等钢结构分析与设计[M].科学出版社，2006.
[3] 李世蓉，兰定筠.建设工程施工安全技术[M].中国建筑工业出版社，2005.
[4] 梁仁钟.高大模板支架的可靠性分析及安全性评价[D].北京交通大学，2010.
（中领建筑（广东）有限公司 广东 阳江 529500）
关键词：高支模;材料;模板
0 引言
施工品质作为衡量工程建设标准性的关键措施。在高支模施工体系中，其施工工艺的规范性实施，对工程建设品质具有重要作用。高支模施工工艺的综合运用，能够提升建筑工程的工程建设品质。因此，确定高支模施工质控关键方法，能够提升高支模施工技术使用的准确性，最大程度地发挥高支模工艺价值。
1 高支模施工的关键质控法
1.1 高支模设计参数确定的准确性
1.1.1设计方案的重要作用
在建筑工程实施前期，高支模施工设计较为关键，能够保障工程建设品质。在高支模施工方案设计前期，工作人员应结合工程建设的实际需求、工程所在区域的实际情况，提升高支模工程方案规划的完善性，以此提升建筑工程施工效能。在工程方案设计期间，针对工程各项施工参与，开展精准性设计，以此保障工程建设的规范性。在工程参数确定后，使用BIM技术，模拟施工方案，以此提升工程施工安全性。
1.1.2設计实例
（1）工程概况：某高校体育馆建筑区面积总数为11670平方米，地上建筑三层、地下建筑一层。建筑高度呈现层次性，高度取值[5，11.35]米。在地下区域完成了乒乓球场建设，地下层高度设计为10米。
（2）高支模体系设计结果：依据工程建设需求，支撑模板物质确定为钢管支撑架，以此提升支撑操作简便性;梁下部与中心位置，添加了若干个钢立杆，间距设计为400毫米;使用水平杆为支撑架，步距参数设计为1500毫米。
（3）模板安装时参数设计结果：在梁模板的两侧，使用水平线测量法，标高参数设计结果=平板地标高度-平板模板厚度-格栅高度;格栅参数长为50毫米、宽为100毫米，摆放在钢管支架与横向钢管之间;距离格栅450毫米位置，添加防水夹板，夹板厚度18毫米、长1830毫米、宽913毫米。
经过准确的参数设计，提升了高支模工程施工建设的标准性，保障了工程建设的安全性，提升工程施工速度。
1.2 选择节能高性能的施工材料
一般情况下，在高支模工程建设期间，施工材料品质较为关键，比如木材、钢筋等。每个工程对材料的需求呈现出差异性，因此施工人员应结合工程实际情况，完成高支模施工材料的甄选，以此提升工程成本节约效果，增强工程建设品质。与此同时，工程建设期间，应保障高支模支撑结构性能，减少支撑稳定性不足问题，在施工材料选用时，应加强材料性能测定，保障材料性能、品质的标准性，减少施工材料发生生锈、质量损坏等问题，保障高支模结构承载性能的规范性，以此提升工程建设安全性。
高支模工程质检方法如下：
（1）严格遵照施工方案内容完成工程建设，包括支撑架搭设与拆除，在使用高支模施工技术时，保障立杆间距、扫地杆、步距等参数设计的标准性，顺应工程建设的各项要求。
（2）高支模施工建设期间，较为关键的承重杆件、扣件等必要材料，应含有供应商的产品质量合格证、供应单位的生产许可证、材料性能检测报告等。必要时施工单位可开展抽样质检工作，抽检数量为工程所用施工材料的30%。如若在抽检期间，并未发现品质、性能问题，方可投入工程使用。如若存在性能不达标的情况，将对剩余70%材料逐一开展性能检测，以此保障高支模工程建设的安全性。
（3）针对扣件螺栓开展性能检测，测定其紧固力矩的标准性，抽检数量应顺应JGJI130的规定内容，针对梁底扣件实施全面性能检测。扣件螺栓紧固力的性能标准范围为[45，65]N·m。
1.3 规范化实施模板安装
一般情况下，高支模模板在工程使用期间，应对其开展规范性安装操作，准确确定轴线、梁线等安装位置，以横向方向完成模板安装。在顶架安装期间，应平稳放置钢管，在梁底端位置完成钢管平铺，继而搭设木枋龙骨，以此完成高支模支撑，保障钢管支撑具有较高平稳性。按住高支模模板期间，应准确控制梁板钢筋，以此提升高支模结构性能。严格完成高支模结构安装，能够有效展现高支模施工作用。结合混凝土使用的实际情况，综合判断高支模的拆除方案，以此清理、卸载等。
2 高支模施工的关键技术
2.1 模板安装
在安装高支模板期间，应有序落实各项准备工作，以此精准确定模板安装的各项参数，保障梁线位置设计的准确性，在高支模工程建设前期，应在图纸规划时，标定梁线位置。在高支模工程建设期间，应提升各项参数的准确性，加强安装人员仪器使用的规范性，便于借助仪器完成轴线位置的有效控制。在搭建模板期间，应关注高支模施工材料的实际消耗情况，选择质量优异的施工材料，以此保障工程建设品质。此外，工程材料采购人员，在采购期间，应开展市场调研工作，以期获取品质优异的施工材料，提升采购成本的控制效果。
2.2 梁柱施工
在安装高支模期间，外框梁柱的施工程序具有繁琐性，具有工程实施难度。高支模外框梁架工程建设，具有较高的施工难度，同时梁柱分布具有密集性，施工人员依据工程建设的具体要求，逐一完成施工建设。工程建设人员在梁板浇筑施工程序时，应准确确定梁柱的工程位置，同时采取加固措施，加固点位包括梁柱主体、支撑点。
此外工程建设期间，应开展有效的工程质控管理工作，分别从施工人员专业技能建设、安全施工管理、加固技术的学习与规范操作等视角，逐一开展质控管理工作，以期提升高支模施工人员的专业性，以此保障工程安全性。比如，在高支模搭设前期，应在施工现场周边设立安全护栏，保障施工区域无闲杂人士，维护工程建设秩序;在脚手架装拆程序中，不宜使用撬棍，防止撬棍使其变形问题发生。
3 结语
综上所述，高支模施工方法，作为新型施工技术，在建筑行业内获得了广泛推广，由此奠定了高支模施工工艺的标准化实施重要性。借助参数规划、材料优选等措施，提升高支模施工质控效果，同时加强施工工艺实施的标准性，以此保障工程建设品质。
参考文献
[1] JGJ 162-2008. 建筑施工模板安全技术规范[S].2008.
[2] 舒兴平.高等钢结构分析与设计[M].科学出版社，2006.
[3] 李世蓉，兰定筠.建设工程施工安全技术[M].中国建筑工业出版社，2005.
[4] 梁仁钟.高大模板支架的可靠性分析及安全性评价[D].北京交通大学，2010.
（中领建筑（广东）有限公司 广东 阳江 529500）