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摘 要：在煤气生产等大型重工业中，保障与提高产品的产率成为了当今经济发展环境下的重点研究方向，也是实现可持续发展道路的基础。在本文中，以对焦炉物料的衡算为核心，选取了我国一家煤气生产企业为研究对象，对煤气生产中的各类主要产品的产率进行比较，分析当今我国煤气生产工艺中在产品产率方面所存在的问题，并根据问题的具体表现，提出了相应的产率提高措施。
关键字：焦炉物料衡算 产品产率 煤气工业
煤炭是一种有着广泛用途的不可再生资源，经过加工可生产成为焦炭、煤气以及沥青等物质，对人们的生产、生活起着举足轻重的作用。但在许多煤气生产企业中，由于焦炉设备与生产工艺的影响，焦化生产的各类产品产率却并不是非常高，还有着极大的产率提升空间。本文所选取的即为我国北方的某大型煤气生产企业作为研究对象，围绕产品的产率展开了相应讨论。
一、焦炉生产概况
在本文所选取的煤气生产企业中，具有两座焦炉，焦炉的型号为55孔的JN60型，这座焦炉具有完善的生产设备与配套的备煤系统、回收系统以及加工系统。该企业的计划年产焦炭量为100万吨，产品以焦炭为主，同时还有煤气、焦油、粗苯、硫胺等产品。经调查分析，发现企业内每年的焦炉产品产量并不是非常高，推测可能是产品产率过低所引起的。因此，为了提高年产量，决定对焦炉生产系统中的设备进行分析，并进行焦炉物料衡算，找出产品产率较低的根本原因。
二、焦炉物料衡算与产品产率比较
要提高焦炉产品的产率，进行物料衡算是最为基础的一项措施，可以更好地了解焦炉内的产物反应与存留情况。经过物料衡算，发现有相当大一部分的物料出现了损耗的情况，这部分损耗是造成焦炉产品产率低最为主要的一项因素。过高的焦炉物料损耗使得产品的产率难以得到真正提高。
1.焦炉物料损耗的主要原因
在焦炉生产工作过程中，出现了很大程度的物料损耗，是由多方面的原因所共同影响的。首先，在煤气产品中，含有一定量的萘。如果采用轻质焦油进行处理，可以将半数含量的萘脱除掉，此时萘存在于煤焦油以及煤气两部分中。而与此同时，在原油生产成为煤气的过程中，会进行相应的脱硫处理，大多数的硫元素都被分离出煤气，有少数含硫化合物的残留。经过几步的工序，在物料衡算中损耗的部分大多数来自于此，是焦炉物料损耗最主要的一部分。其次，在煤气产品中，会存在着一定含量的苯，该项处理工艺上的不足也会造成焦炉物料发生损耗。最后，在整个焦炉生产工作过程中，会存在着较大量的废渣，这部分废渣在很大程度上并没有非常高的再利用价值，难以加工成有价值的产品，从而加重了焦炉的物料损耗。
此外，造成焦炉物料损耗的原因除了上文所提到的三点之外，还包括了焦炉煤气泄露所产生的损耗以及焦炭的损耗等等，这类损耗相对而言更难用计量的方法来分析。
2.产品产率比较
在焦炉物料损耗严重的情况下，产品的产率也就难以得到真正提高。经过物料衡算以及物料损耗的具体分析发现，在该企业中，焦油的实际产率为2.9%，低于我国平均水平；粗苯的实际产率为0.8%，远低于全国平均水平；硫胺的实际产率为0.3%，与全国平均水平相当；煤气的实际产率为14.1%，在全国范围内也远远没有到很高的水平。综合几类产品的产率在全国的水平比较发现，该企业焦炉生产下的产品产率非常低，急需要采取提高产率的针对性措施。
三、产品生产问题分析及提高产率的有效措施
之所以该企业内大多数产品的产率都低于全国的平均水平，是因为在焦炉的生产工作过程中存在着多方面的问题，这类问题共同导致了焦炉物料损耗的严重，从而降低了产品的产率。想要提高产率，就必须要从所存在的主要问题入手，根据问题得出解决方法，从而让提高产率的措施更加具有针对性。
1.主产品的产率问题及提高措施
在该企业中，主产品为焦炭与煤气，其中煤气的产率比较低，甚至落后于国家标准。造成煤气产率过低的原因非常多样，主要包括了设备因素以及生产流程因素两方面。设备因素是指焦炉集气管的压力不稳定，从而让部分煤气能够通过上升管、装煤孔以及炉门口等位置散逸出去，造成物料的损失。而生产流程因素是指在进行煤气平衡的时候，减少了部分外供焦炉煤气量，这也会直接使煤气的产率难以得到提高。要解决该类问题，需要从每个方面入手，采取针对性的措施。首先，調节焦炉集气管的压力，通常需要保持在130Pa左右，避免焦炉在负压环境下工作；其次，加强对焦炉工作系统设备的维护与修理工作，保证整个焦炉系统能够在严密的条件下工作；最后，对装煤流程进行控制，尽量减少煤气在装煤过程中的损失。
2.副产品的产率问题及提高措施
除了焦炭与煤气这类主产品之外，在该企业中还生产种类繁多的副产品，包括了粗苯、焦油、硫铵等等。这类副产品同样在企业生产过程中占据了很大一部分的比值，其产率底下的原因包括了煤气产率低、煤焦油与粗苯中存在着低质量产品、设备受温度的影响较大以及贫油吸苯效果差等等。想要提高副产品的产率，一方面可以从保障焦煤质量上入手，控制配煤比，提高焦煤挥发份。另一方面可以从设备与生产工艺上入手，将炉顶温度控制在800℃左右，并做好各副产品的分离工作，避免出现副产品的损失。同时，要注意时常维修焦炉设备，保证设备的正常高效工作。
四、结束语
综上所述，通过对焦炉物料衡算的结果分析，可以发现焦炉物料的损耗情况，并了解各类产品的产率水平。通过维护焦炉设备与改进生产工艺的方式，可以很好地提高各类产品的产率，增加煤气生产企业的经营效益。随着对焦炉生产工艺与焦炉设备研究的逐渐深入，在未来的煤炭资源生产利用过程中，生产水平将会迈上更高的台阶。
参考文献：
[1]王玉琴. 焦炉气自热转化炉内流动和反应过程研究[D].华东理工大学，2011.
[2]刘淑琴，周蓉，曾艳菊，赵家浩，胡静娟，陈峰. 煤炭地下气化焦油析出特性[J]. 中国矿业大学学报，2013，02：271-277.
[3]吴恒奎. 提高焦油产率的探讨[J]. 黑龙江冶金，2013，03：27-29.
[4]苏战伟，向宇，马淑芳，张俊. 焦炉物料衡算及应用[J]. 河南冶金，2011，01：27-28+56.
关键字：焦炉物料衡算 产品产率 煤气工业
煤炭是一种有着广泛用途的不可再生资源，经过加工可生产成为焦炭、煤气以及沥青等物质，对人们的生产、生活起着举足轻重的作用。但在许多煤气生产企业中，由于焦炉设备与生产工艺的影响，焦化生产的各类产品产率却并不是非常高，还有着极大的产率提升空间。本文所选取的即为我国北方的某大型煤气生产企业作为研究对象，围绕产品的产率展开了相应讨论。
一、焦炉生产概况
在本文所选取的煤气生产企业中，具有两座焦炉，焦炉的型号为55孔的JN60型，这座焦炉具有完善的生产设备与配套的备煤系统、回收系统以及加工系统。该企业的计划年产焦炭量为100万吨，产品以焦炭为主，同时还有煤气、焦油、粗苯、硫胺等产品。经调查分析，发现企业内每年的焦炉产品产量并不是非常高，推测可能是产品产率过低所引起的。因此，为了提高年产量，决定对焦炉生产系统中的设备进行分析，并进行焦炉物料衡算，找出产品产率较低的根本原因。
二、焦炉物料衡算与产品产率比较
要提高焦炉产品的产率，进行物料衡算是最为基础的一项措施，可以更好地了解焦炉内的产物反应与存留情况。经过物料衡算，发现有相当大一部分的物料出现了损耗的情况，这部分损耗是造成焦炉产品产率低最为主要的一项因素。过高的焦炉物料损耗使得产品的产率难以得到真正提高。
1.焦炉物料损耗的主要原因
在焦炉生产工作过程中，出现了很大程度的物料损耗，是由多方面的原因所共同影响的。首先，在煤气产品中，含有一定量的萘。如果采用轻质焦油进行处理，可以将半数含量的萘脱除掉，此时萘存在于煤焦油以及煤气两部分中。而与此同时，在原油生产成为煤气的过程中，会进行相应的脱硫处理，大多数的硫元素都被分离出煤气，有少数含硫化合物的残留。经过几步的工序，在物料衡算中损耗的部分大多数来自于此，是焦炉物料损耗最主要的一部分。其次，在煤气产品中，会存在着一定含量的苯，该项处理工艺上的不足也会造成焦炉物料发生损耗。最后，在整个焦炉生产工作过程中，会存在着较大量的废渣，这部分废渣在很大程度上并没有非常高的再利用价值，难以加工成有价值的产品，从而加重了焦炉的物料损耗。
此外，造成焦炉物料损耗的原因除了上文所提到的三点之外，还包括了焦炉煤气泄露所产生的损耗以及焦炭的损耗等等，这类损耗相对而言更难用计量的方法来分析。
2.产品产率比较
在焦炉物料损耗严重的情况下，产品的产率也就难以得到真正提高。经过物料衡算以及物料损耗的具体分析发现，在该企业中，焦油的实际产率为2.9%，低于我国平均水平；粗苯的实际产率为0.8%，远低于全国平均水平；硫胺的实际产率为0.3%，与全国平均水平相当；煤气的实际产率为14.1%，在全国范围内也远远没有到很高的水平。综合几类产品的产率在全国的水平比较发现，该企业焦炉生产下的产品产率非常低，急需要采取提高产率的针对性措施。
三、产品生产问题分析及提高产率的有效措施
之所以该企业内大多数产品的产率都低于全国的平均水平，是因为在焦炉的生产工作过程中存在着多方面的问题，这类问题共同导致了焦炉物料损耗的严重，从而降低了产品的产率。想要提高产率，就必须要从所存在的主要问题入手，根据问题得出解决方法，从而让提高产率的措施更加具有针对性。
1.主产品的产率问题及提高措施
在该企业中，主产品为焦炭与煤气，其中煤气的产率比较低，甚至落后于国家标准。造成煤气产率过低的原因非常多样，主要包括了设备因素以及生产流程因素两方面。设备因素是指焦炉集气管的压力不稳定，从而让部分煤气能够通过上升管、装煤孔以及炉门口等位置散逸出去，造成物料的损失。而生产流程因素是指在进行煤气平衡的时候，减少了部分外供焦炉煤气量，这也会直接使煤气的产率难以得到提高。要解决该类问题，需要从每个方面入手，采取针对性的措施。首先，調节焦炉集气管的压力，通常需要保持在130Pa左右，避免焦炉在负压环境下工作；其次，加强对焦炉工作系统设备的维护与修理工作，保证整个焦炉系统能够在严密的条件下工作；最后，对装煤流程进行控制，尽量减少煤气在装煤过程中的损失。
2.副产品的产率问题及提高措施
除了焦炭与煤气这类主产品之外，在该企业中还生产种类繁多的副产品，包括了粗苯、焦油、硫铵等等。这类副产品同样在企业生产过程中占据了很大一部分的比值，其产率底下的原因包括了煤气产率低、煤焦油与粗苯中存在着低质量产品、设备受温度的影响较大以及贫油吸苯效果差等等。想要提高副产品的产率，一方面可以从保障焦煤质量上入手，控制配煤比，提高焦煤挥发份。另一方面可以从设备与生产工艺上入手，将炉顶温度控制在800℃左右，并做好各副产品的分离工作，避免出现副产品的损失。同时，要注意时常维修焦炉设备，保证设备的正常高效工作。
四、结束语
综上所述，通过对焦炉物料衡算的结果分析，可以发现焦炉物料的损耗情况，并了解各类产品的产率水平。通过维护焦炉设备与改进生产工艺的方式，可以很好地提高各类产品的产率，增加煤气生产企业的经营效益。随着对焦炉生产工艺与焦炉设备研究的逐渐深入，在未来的煤炭资源生产利用过程中，生产水平将会迈上更高的台阶。
参考文献：
[1]王玉琴. 焦炉气自热转化炉内流动和反应过程研究[D].华东理工大学，2011.
[2]刘淑琴，周蓉，曾艳菊，赵家浩，胡静娟，陈峰. 煤炭地下气化焦油析出特性[J]. 中国矿业大学学报，2013，02：271-277.
[3]吴恒奎. 提高焦油产率的探讨[J]. 黑龙江冶金，2013，03：27-29.
[4]苏战伟，向宇，马淑芳，张俊. 焦炉物料衡算及应用[J]. 河南冶金，2011，01：27-28+56.