论文部分内容阅读
中图分类号：TG457.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）20-0125-01
前言
钢轨铝热焊砂型，是采用一种75mm宽焊缝铝热焊砂型，该砂型可进行70mm宽度焊缝铝热焊接。它主要解决伤损长度在50-75mm之间的伤损轨焊接及修复问题焊头的技术难题。用该砂型进行钢轨铝热焊接，在75mm范围内处理伤轨及有问题的焊头时不需更换一段新轨，无需焊接成两个焊头，从而有效的节省时间，特别是在处理伤轨或是有问题的焊头时，不需要再插入短轨，省时、成本低，并降低劳动强度。
工艺流程
一：70mm宽焊缝铝热焊与常规焊缝铝热焊的比较：
1：工具比较：常规焊缝的机具绝大部分能够用于宽焊缝，仅侧模板，灰渣盘不同而已。
2：工艺比较：操作工艺程序与常规焊缝相同，仅主要参数存在差异。
3：成本比较：对于工务维护单位，处理伤损焊头的办法都是插入短轨，焊接两个接头，但使用宽焊缝，可以直接用宽焊缝焊接起来，不需要插入短轨，节约成本，节省时间。
二、焊接耗材
三：维修计划提报：（表1）
四：工艺要求：对施工设备，燃气瓶进行检查，确保安全可靠的使用。
钢轨焊接时，轨缝两侧需要松开2-3组扣件，此外焊接钢轨两侧50米范围内必须严格
按规定上紧扣件，确保焊接时轨缝间隙不得发生移动，影响焊接质量，甚至发生钢水泄漏。
打磨完成后，轨头端部边缘需倒1×45°，对焊接钢轨端部、两侧和轨底进行打磨除锈，范围50mm。
五、对轨
1：轨缝的调整：以轨脚处为基准，控制轨缝宽度为70-75 mm。
2：尖点调整：将一米直尺的中点与焊缝中点重合，用钢楔子或者对轨架进行高度调节， 使焊缝两侧0.5米处钢轨行车面与直尺的间隙为2.0—2.4mm。
3：水平对正：用一米直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头、轨腰、轨底是否平直。如有偏差，用对轨架或者钢楔子进行调节，钢轨侧面以作用边为基准进行调整。
六、安装预热枪支座装置
1：应安装在上风方向，避免逆风安装导致火焰灼伤预热系统
2：调整预热枪管与轨面平行
3：用钢板尺设定预热枪高度，预热枪头高度设置为80mm
七、砂模的安装
1： 确认砂型无裂痕、无缺损、无受潮，否则不能使用
2： 宽焊缝砂型安装前砂型轨头侧面配合处依据钢轨实际情况，需用锉刀稍做休整，并垫上纸板，以确保浇铸后轨头侧面有足够的钢水，保证轨头侧面的打磨质量
3： 安装砂型时，浇注孔要对准焊缝中心，并与轨底垂直，以确保焊缝两端钢轨特别是轨底预热均匀
4：安装三片模底模板时，底模一定要前后、左右对中，并且要紧贴轨底，确认后必须进行二次对轨
5：第一片砂型安装完毕后，在轨头处放置白卡纸并塞紧缝隙，然后合上第二片砂型。放置时，白卡纸必须露出侧模板
6：扭紧夹具时，应由一人完成，使两侧均匀夹紧
八、封箱
封箱过程是关键步骤之一，操作时应特别注意。如果封箱不好，将造成钢水泄漏。封箱完成后，焊接负责人应检查封箱是否达到工艺要求，以确保焊接成功。
1：在砂模上方盖上纸板，防止砂粒等杂物落入焊缝型腔内，造成焊接夾杂
2：砂型封箱前先用封箱泥将轨腰以上的缝隙封严，然后对轨底、轨头处缝隙用封箱砂塞紧压实，然后整体封箱，用捣实棒将所有缝隙捣紧捣实
3：将灰渣盘安装在侧模板的挂臂上，要挂稳落位，以避免熔渣流入时灰渣盘发生倾斜甚至脱落
九、预热
1：预热火焰调节：先微开氧气阀门，后打开燃气阀门，点火后逐渐交替开大两个阀门，直到氧气阀门完全打开为止，再通过调节燃气阀门来控制火焰大小，使蓝色火焰的长度保持在15—20mm，为中性火焰，：在预热过程中，应该密切关注轨头受热颜色变化过程，轨头预热完成的温度为：950～1000℃，其颜色为亮黄色；
十、一次性坩埚的使用（如图1）
1：打开一次性坩埚盖，检查坩埚壁是否完好，清理倒出坩埚内浮砂。
2：从焊剂包装箱中取出焊剂袋，确认两袋焊剂的规格，并确认包装无破损，将两袋焊剂混合后反复倾倒三次，混合均匀后倒入坩埚中，使其顶部成锥形，此时可以把高温火柴放置在坩埚内的焊剂面上 把高温火柴的2∕3插入焊剂。
3： 预热的过程中，需对分流塞作适当烘烤预热，点燃焊剂，迅速盖上坩埚盖，所有人员退离到3米以外安全距离.
4记录者观察焊剂反应状况，当坩埚盖孔一出现明火时，为焊剂反应开始时间；一旦明火出现迅速萎缩，则为焊剂反应结束时间。焊剂反应从开始到结束之间的时间间隔为焊剂反应时间，焊剂反应时间一般为7～15秒
十一、 拆模
十二、 浇铸完成7 分钟后，开始拆除侧模板，然后立即清除浇注棒内侧砂型。
十三、推瘤
浇铸完成焊缝12.5 分去处轨头砂型，13 分钟钟开始推瘤。
十四、打磨（如图2）
热打磨：推瘤完成后，就可以进行粗打磨。焊后温度降到 300℃以下才能放车通行。冷打磨：浇铸完成 1 小时后进行，按照钢轨焊接要求打磨。
十五、完成
1：焊接完成后，将灰渣、废钢料、砂模等清理干净，装入坩埚中，撤离工地时带到指定的场所处理，禁止将其乱丢在铁路沿线，造成对铁路沿线环境的污染，将焊接点涂抹上油，做好标记，上紧扣件，捣固焊缝周围枕木下的道碴。
前言
钢轨铝热焊砂型，是采用一种75mm宽焊缝铝热焊砂型，该砂型可进行70mm宽度焊缝铝热焊接。它主要解决伤损长度在50-75mm之间的伤损轨焊接及修复问题焊头的技术难题。用该砂型进行钢轨铝热焊接，在75mm范围内处理伤轨及有问题的焊头时不需更换一段新轨，无需焊接成两个焊头，从而有效的节省时间，特别是在处理伤轨或是有问题的焊头时，不需要再插入短轨，省时、成本低，并降低劳动强度。
工艺流程
一：70mm宽焊缝铝热焊与常规焊缝铝热焊的比较：
1：工具比较：常规焊缝的机具绝大部分能够用于宽焊缝，仅侧模板，灰渣盘不同而已。
2：工艺比较：操作工艺程序与常规焊缝相同，仅主要参数存在差异。
3：成本比较：对于工务维护单位，处理伤损焊头的办法都是插入短轨，焊接两个接头，但使用宽焊缝，可以直接用宽焊缝焊接起来，不需要插入短轨，节约成本，节省时间。
二、焊接耗材
三：维修计划提报：（表1）
四：工艺要求：对施工设备，燃气瓶进行检查，确保安全可靠的使用。
钢轨焊接时，轨缝两侧需要松开2-3组扣件，此外焊接钢轨两侧50米范围内必须严格
按规定上紧扣件，确保焊接时轨缝间隙不得发生移动，影响焊接质量，甚至发生钢水泄漏。
打磨完成后，轨头端部边缘需倒1×45°，对焊接钢轨端部、两侧和轨底进行打磨除锈，范围50mm。
五、对轨
1：轨缝的调整：以轨脚处为基准，控制轨缝宽度为70-75 mm。
2：尖点调整：将一米直尺的中点与焊缝中点重合，用钢楔子或者对轨架进行高度调节， 使焊缝两侧0.5米处钢轨行车面与直尺的间隙为2.0—2.4mm。
3：水平对正：用一米直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头、轨腰、轨底是否平直。如有偏差，用对轨架或者钢楔子进行调节，钢轨侧面以作用边为基准进行调整。
六、安装预热枪支座装置
1：应安装在上风方向，避免逆风安装导致火焰灼伤预热系统
2：调整预热枪管与轨面平行
3：用钢板尺设定预热枪高度，预热枪头高度设置为80mm
七、砂模的安装
1： 确认砂型无裂痕、无缺损、无受潮，否则不能使用
2： 宽焊缝砂型安装前砂型轨头侧面配合处依据钢轨实际情况，需用锉刀稍做休整，并垫上纸板，以确保浇铸后轨头侧面有足够的钢水，保证轨头侧面的打磨质量
3： 安装砂型时，浇注孔要对准焊缝中心，并与轨底垂直，以确保焊缝两端钢轨特别是轨底预热均匀
4：安装三片模底模板时，底模一定要前后、左右对中，并且要紧贴轨底，确认后必须进行二次对轨
5：第一片砂型安装完毕后，在轨头处放置白卡纸并塞紧缝隙，然后合上第二片砂型。放置时，白卡纸必须露出侧模板
6：扭紧夹具时，应由一人完成，使两侧均匀夹紧
八、封箱
封箱过程是关键步骤之一，操作时应特别注意。如果封箱不好，将造成钢水泄漏。封箱完成后，焊接负责人应检查封箱是否达到工艺要求，以确保焊接成功。
1：在砂模上方盖上纸板，防止砂粒等杂物落入焊缝型腔内，造成焊接夾杂
2：砂型封箱前先用封箱泥将轨腰以上的缝隙封严，然后对轨底、轨头处缝隙用封箱砂塞紧压实，然后整体封箱，用捣实棒将所有缝隙捣紧捣实
3：将灰渣盘安装在侧模板的挂臂上，要挂稳落位，以避免熔渣流入时灰渣盘发生倾斜甚至脱落
九、预热
1：预热火焰调节：先微开氧气阀门，后打开燃气阀门，点火后逐渐交替开大两个阀门，直到氧气阀门完全打开为止，再通过调节燃气阀门来控制火焰大小，使蓝色火焰的长度保持在15—20mm，为中性火焰，：在预热过程中，应该密切关注轨头受热颜色变化过程，轨头预热完成的温度为：950～1000℃，其颜色为亮黄色；
十、一次性坩埚的使用（如图1）
1：打开一次性坩埚盖，检查坩埚壁是否完好，清理倒出坩埚内浮砂。
2：从焊剂包装箱中取出焊剂袋，确认两袋焊剂的规格，并确认包装无破损，将两袋焊剂混合后反复倾倒三次，混合均匀后倒入坩埚中，使其顶部成锥形，此时可以把高温火柴放置在坩埚内的焊剂面上 把高温火柴的2∕3插入焊剂。
3： 预热的过程中，需对分流塞作适当烘烤预热，点燃焊剂，迅速盖上坩埚盖，所有人员退离到3米以外安全距离.
4记录者观察焊剂反应状况，当坩埚盖孔一出现明火时，为焊剂反应开始时间；一旦明火出现迅速萎缩，则为焊剂反应结束时间。焊剂反应从开始到结束之间的时间间隔为焊剂反应时间，焊剂反应时间一般为7～15秒
十一、 拆模
十二、 浇铸完成7 分钟后，开始拆除侧模板，然后立即清除浇注棒内侧砂型。
十三、推瘤
浇铸完成焊缝12.5 分去处轨头砂型，13 分钟钟开始推瘤。
十四、打磨（如图2）
热打磨：推瘤完成后，就可以进行粗打磨。焊后温度降到 300℃以下才能放车通行。冷打磨：浇铸完成 1 小时后进行，按照钢轨焊接要求打磨。
十五、完成
1：焊接完成后，将灰渣、废钢料、砂模等清理干净，装入坩埚中，撤离工地时带到指定的场所处理，禁止将其乱丢在铁路沿线，造成对铁路沿线环境的污染，将焊接点涂抹上油，做好标记，上紧扣件，捣固焊缝周围枕木下的道碴。