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摘要:本文对影响煤气置换时间因素进行了分析,并提出缩短煤气置换时间的两种方法,有效缩短了煤气置换时间。
关键词:煤气 置换时间 方法
焦炉新开工或焦炉系统、负压煤气管线设备及阀门等大检修后,先用蒸汽置换空气,再用煤气置换蒸汽,取样化验分析是启动风机前必不可少的步骤。由于以上特殊情况下煤气量一般较小,置换时间长,一方面造成焦炉较长时间的煤气放散,污染环境,浪费资源;另一方面,因为焦炉集气槽煤气压力较难控制,炉门跑烟冒火,易烧损炉门刀边及护炉铁件,很多情况下大家只能焦急地等待煤气置换情况及取样化验分析结果。由于蒸汽置换空气后煤气管道中含有水蒸汽较多,这样煤气在置换蒸汽时,煤气中含有大量水蒸汽,造成了煤气含氧分析结果大打折扣,几乎同时所采平行样、化验分析后结果也相差较大。开风机前多次取样分析,又拖后了风机启动时间。尤其在北方冬季,外部环境极为寒冷,如何快速、高效、安全地缩短煤气置换时间,尽快启动风机成为大家共同心愿,下面介绍二种缩短煤气置换时间的有效方法。
方法一:在横管式煤气初冷器煤气进气侧与煤气管道之间新增DN600毫米连通阀门及管道
目前国内一般厂家初冷工序煤气系统工艺布置如下面方框图示(部分厂家未上捕雾器):
在以上煤气初冷系统工艺布置中,捕雾器阻力较小,电捕由于有煤气交通阀门,开工初期可以不开,煤气走旁通阀,这样身兼煤气通道与冷却任务的初冷器,往往就成为风机前整个煤气通道当中的咽喉之地,成为决定风机开车早晚的关键设备,横管式煤气冷却器煤气走向如下图所示:
煤气从总管5通过阀门1进入初冷器,然后由上至下经阀门3汇入总管6,再流向风机前煤气设备及管线,这样煤气在途经横管初冷器时,由于横管初冷器内换热管束密集,煤气流动阻力较大,加之煤气流动时还要克服浮力作用,仅靠煤气自身压力,流速极为缓慢,严重影响煤气置换时间。为了克服以上缺点,2002年我们在山西孝义某厂开工前,在每台初冷器进气侧新增DN600毫米煤气交通阀及管段,开工置换时先开阀门1及阀门4,由于煤气进口管阻力较小及向上吸力,煤气很快从初冷器顶部放散阀门4排出,然后关小阀门1,全开阀门2,等待大量煤气从顶部放散,大量煤气放散十分钟后,关闭放散阀门4,全开煤气阀门1及阀门3,向风机前置换,等风机前煤气含氧分析化验合格,启动风机时关闭阀门2。由于新增了DN600毫米的阀门及管段,煤气置换初冷器的时间大大缩短。
此种方法虽然增加投资,但一代炉龄按25年计算,每年大停产检修1至2次,也是非常值得的,此法较适合于新建厂家工艺改造。
方法二:加高煤气鼓风机放散管出口高度
我公司焦化一厂煤气鼓风机放散管道原设计出口标高,稍高于鼓风机房顶外屋檐,吸力小,这样在风机前煤气管道取样时,等待时间长、难度大。当放散煤气压力小时,部分煤气被风吹回到风机房内,形成了安全隐患。为了消除以上隐患,2008年煤气负压系统更换阀门时,我们将鼓风机煤气放散管道出口标高,在原设计基础上增高了3米左右,煤气置换时全开风机煤气放散阀门,放散管出口吸力强劲,使风机前煤气取样变得方便快捷。
此种改造方法適合于新建厂及已投产化产系统改造。
以上二种方法联合实施或实施其中的一种方法,都可以缩短煤气置换时间至原来置换时间的1/2—2/3,大大减少荒煤气放散时间及放散量,为焦炉尽快恢复加热赢得宝贵时间。
关键词:煤气 置换时间 方法
焦炉新开工或焦炉系统、负压煤气管线设备及阀门等大检修后,先用蒸汽置换空气,再用煤气置换蒸汽,取样化验分析是启动风机前必不可少的步骤。由于以上特殊情况下煤气量一般较小,置换时间长,一方面造成焦炉较长时间的煤气放散,污染环境,浪费资源;另一方面,因为焦炉集气槽煤气压力较难控制,炉门跑烟冒火,易烧损炉门刀边及护炉铁件,很多情况下大家只能焦急地等待煤气置换情况及取样化验分析结果。由于蒸汽置换空气后煤气管道中含有水蒸汽较多,这样煤气在置换蒸汽时,煤气中含有大量水蒸汽,造成了煤气含氧分析结果大打折扣,几乎同时所采平行样、化验分析后结果也相差较大。开风机前多次取样分析,又拖后了风机启动时间。尤其在北方冬季,外部环境极为寒冷,如何快速、高效、安全地缩短煤气置换时间,尽快启动风机成为大家共同心愿,下面介绍二种缩短煤气置换时间的有效方法。
方法一:在横管式煤气初冷器煤气进气侧与煤气管道之间新增DN600毫米连通阀门及管道
目前国内一般厂家初冷工序煤气系统工艺布置如下面方框图示(部分厂家未上捕雾器):
在以上煤气初冷系统工艺布置中,捕雾器阻力较小,电捕由于有煤气交通阀门,开工初期可以不开,煤气走旁通阀,这样身兼煤气通道与冷却任务的初冷器,往往就成为风机前整个煤气通道当中的咽喉之地,成为决定风机开车早晚的关键设备,横管式煤气冷却器煤气走向如下图所示:
煤气从总管5通过阀门1进入初冷器,然后由上至下经阀门3汇入总管6,再流向风机前煤气设备及管线,这样煤气在途经横管初冷器时,由于横管初冷器内换热管束密集,煤气流动阻力较大,加之煤气流动时还要克服浮力作用,仅靠煤气自身压力,流速极为缓慢,严重影响煤气置换时间。为了克服以上缺点,2002年我们在山西孝义某厂开工前,在每台初冷器进气侧新增DN600毫米煤气交通阀及管段,开工置换时先开阀门1及阀门4,由于煤气进口管阻力较小及向上吸力,煤气很快从初冷器顶部放散阀门4排出,然后关小阀门1,全开阀门2,等待大量煤气从顶部放散,大量煤气放散十分钟后,关闭放散阀门4,全开煤气阀门1及阀门3,向风机前置换,等风机前煤气含氧分析化验合格,启动风机时关闭阀门2。由于新增了DN600毫米的阀门及管段,煤气置换初冷器的时间大大缩短。
此种方法虽然增加投资,但一代炉龄按25年计算,每年大停产检修1至2次,也是非常值得的,此法较适合于新建厂家工艺改造。
方法二:加高煤气鼓风机放散管出口高度
我公司焦化一厂煤气鼓风机放散管道原设计出口标高,稍高于鼓风机房顶外屋檐,吸力小,这样在风机前煤气管道取样时,等待时间长、难度大。当放散煤气压力小时,部分煤气被风吹回到风机房内,形成了安全隐患。为了消除以上隐患,2008年煤气负压系统更换阀门时,我们将鼓风机煤气放散管道出口标高,在原设计基础上增高了3米左右,煤气置换时全开风机煤气放散阀门,放散管出口吸力强劲,使风机前煤气取样变得方便快捷。
此种改造方法適合于新建厂及已投产化产系统改造。
以上二种方法联合实施或实施其中的一种方法,都可以缩短煤气置换时间至原来置换时间的1/2—2/3,大大减少荒煤气放散时间及放散量,为焦炉尽快恢复加热赢得宝贵时间。