摘要：本文对影响煤气置换时间因素进行了分析，并提出缩短煤气置换时间的两种方法，有效缩短了煤气置换时间。
　　关键词：煤气 置换时间 方法
　　焦炉新开工或焦炉系统、负压煤气管线设备及阀门等大检修后，先用蒸汽置换空气，再用煤气置换蒸汽，取样化验分析是启动风机前必不可少的步骤。由于以上特殊情况下煤气量一般较小，置换时间长，一方面造成焦炉较长时间的煤气放散，污染环境，浪费资源；另一方面，因为焦炉集气槽煤气压力较难控制，炉门跑烟冒火，易烧损炉门刀边及护炉铁件，很多情况下大家只能焦急地等待煤气置换情况及取样化验分析结果。由于蒸汽置换空气后煤气管道中含有水蒸汽较多，这样煤气在置换蒸汽时，煤气中含有大量水蒸汽，造成了煤气含氧分析结果大打折扣，几乎同时所采平行样、化验分析后结果也相差较大。开风机前多次取样分析，又拖后了风机启动时间。尤其在北方冬季，外部环境极为寒冷，如何快速、高效、安全地缩短煤气置换时间，尽快启动风机成为大家共同心愿，下面介绍二种缩短煤气置换时间的有效方法。
　　方法一：在横管式煤气初冷器煤气进气侧与煤气管道之间新增DN600毫米连通阀门及管道
　　目前国内一般厂家初冷工序煤气系统工艺布置如下面方框图示（部分厂家未上捕雾器）：
　　在以上煤气初冷系统工艺布置中，捕雾器阻力较小，电捕由于有煤气交通阀门，开工初期可以不开，煤气走旁通阀，这样身兼煤气通道与冷却任务的初冷器，往往就成为风机前整个煤气通道当中的咽喉之地，成为决定风机开车早晚的关键设备，横管式煤气冷却器煤气走向如下图所示：
　　煤气从总管5通过阀门1进入初冷器，然后由上至下经阀门3汇入总管6，再流向风机前煤气设备及管线，这样煤气在途经横管初冷器时，由于横管初冷器内换热管束密集，煤气流动阻力较大，加之煤气流动时还要克服浮力作用，仅靠煤气自身压力，流速极为缓慢，严重影响煤气置换时间。为了克服以上缺点，2002年我们在山西孝义某厂开工前，在每台初冷器进气侧新增DN600毫米煤气交通阀及管段，开工置换时先开阀门1及阀门4，由于煤气进口管阻力较小及向上吸力，煤气很快从初冷器顶部放散阀门4排出，然后关小阀门1，全开阀门2，等待大量煤气从顶部放散，大量煤气放散十分钟后，关闭放散阀门4，全开煤气阀门1及阀门3，向风机前置换，等风机前煤气含氧分析化验合格，启动风机时关闭阀门2。由于新增了DN600毫米的阀门及管段，煤气置换初冷器的时间大大缩短。
　　此种方法虽然增加投资，但一代炉龄按25年计算，每年大停产检修1至2次，也是非常值得的，此法较适合于新建厂家工艺改造。
　　方法二：加高煤气鼓风机放散管出口高度
　　我公司焦化一厂煤气鼓风机放散管道原设计出口标高，稍高于鼓风机房顶外屋檐，吸力小，这样在风机前煤气管道取样时，等待时间长、难度大。当放散煤气压力小时，部分煤气被风吹回到风机房内，形成了安全隐患。为了消除以上隐患，2008年煤气负压系统更换阀门时，我们将鼓风机煤气放散管道出口标高，在原设计基础上增高了3米左右，煤气置换时全开风机煤气放散阀门，放散管出口吸力强劲，使风机前煤气取样变得方便快捷。
　　此种改造方法適合于新建厂及已投产化产系统改造。
　　以上二种方法联合实施或实施其中的一种方法，都可以缩短煤气置换时间至原来置换时间的1/2—2/3，大大减少荒煤气放散时间及放散量，为焦炉尽快恢复加热赢得宝贵时间。