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摘 要：随着社会的不断进步和发展，科学技术的改革创新，促进了煤矿行业的蓬勃发展。煤矿主运输系统作为煤矿采煤系统的重中之重，是一个必不可缺的关键系统，理应得到煤矿企业的高度重视和关注，不断利用先进的科学技术优化主运输系统的功能，提高煤矿企业的采煤质量和效率。文章将进一步对煤矿主运输系统的常见形式与优化展开分析和探讨。
关键词：煤矿行业；主运输系统；系统优化和形式
中图分类号：TD52 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）20-0178-01
煤矿运输作为整个煤矿开采系统的重要组成部分，主要的工作是将原煤安全稳定的输送到指定的位置，保证煤矿开采工作的持续进行。煤矿企业要不断优化煤矿的主运输系统，打破传统煤矿运输系统的弊端，实现煤矿开采的机械化、自动化，避免在煤矿开采过程中出现重大的事故，促进煤矿产业安全稳定的发展。
1 煤矿主运输系统的普遍形式
煤矿开采机械化能有效的降低煤矿企业人力、物力、财力资源的消耗，保证煤矿得到安全稳定的开采，促进煤矿行业持续的发展。总而言之，煤矿开采机械化是整个行业未来的发展趋势，煤矿企业必须敢于创新，不断优化运煤矿包括运输系统在内的整个采煤系统，不断提高目前矿区采煤机械化的整体水平。煤矿主运输系统作为采煤整个过程的核心之处，他的作业活动主要通过各种运输机达成煤矿的安全运输，通过科学合理的运输系统，能有效保证运输煤矿过程运输机速度、负载量、预定距离的精确性。到目前为止，在煤矿企业最普遍的煤矿主运输系统中，比较常见的形式和运输机器包括以下几种。
1.1 刮板输送机
刮板输送机的构成部分主要包括以下几部分，分别是输送机头、输送机尾、中间部分、刮板链以及辅助装置。①输送机头主要构成部件包括链轮组件、发动配置以及机头架；②输送机尾的构成部件包括回轮链轮、机尾架以及回轮滚筒；③输送机的中间部分主要由多节中部槽连和过渡槽相连组成，刮板链的位置是处于机槽内部的，机槽被钢板横在中间分为上下两槽。
1.2 带式输送机
带式运输机普遍被应用于煤矿采区上下山、平巷以及斜井等倾斜和水平运输中，带式输送机主要分为两种，一种是固定带式输送机，另一种是可伸缩带式输送机。
固定带式输送机的工作原理是通过发动电动机减速器使输送机主动轮开始工作，输送带会在借滚轮和输送带之间产生的摩擦作用下进行工作，煤矿就能被安全运输。
而可伸缩带式输送机与固定带式输送机的不同之处在于多了一项伸缩传输带的设备。
1.3 矿用输送机
矿用输送机主要分为两种，一种是钢丝绳牵引输送机，另一种则是钢丝绳芯带式输送机。它们的最大优势在于运输能力大以及运输距离长，普遍被应用于大中型的煤矿区上下山、长距离水平以及斜井提升等运输工作中。
钢丝绳牵引输送机的工作原理是通过把钢丝绳当做牵引构件、输送机的承载部分则由输送带负责，它的主要优点包括整体构造简捷不复杂，输送带在工作过程中不会偏离方向，运输机消耗的能源偏少，与此同时还能运送工作员工。
钢丝绳芯带式输送机的主要优点包括输送带同时具备承载和牵引功能，操作方便简单，运行安全稳定，避免了传输故障的发生，保证了煤矿输送工作安全稳定的开展。
2 新形势下煤矿主运输系统优化的措施
随着科学技术的不断改革创新，煤矿开采机械化水平的不断提升，越来越多的煤矿企业开始重视并运用先进的采煤机械设备进行采煤作业。
机械化采煤打破了传统采煤方式的弊端，建立了更加合理的主运输系统模式。整个煤矿行业在时代发展新形势下，要与时俱进，大力进行改革创新，运用先进的科学技术不断优化煤矿主运输系统。如何进一步的优化煤矿主运输系统，可以从以下相关措施着手。
2.1 提高主运输系统设备操作人员的工作水平
要想保证煤矿开采的质量和效率，就要不断提高开采人员的设备操作水平，它直接关系到煤矿开采的安全性以及稳定性。
因此，煤矿企业要定期开展专业培训课程，让主运输机的操作人员了解清楚各种形式运输机的工作原理以及工作用途，提高他们的专业理论知识以及专业技能操作水平，在日常煤矿运输过程中合理的操作和调度主运输系统，不能再一味的按部就班，要打破传统工作人员作业模式的弊端。
2.2 提高工作人员对各项运输机设备的熟悉度
主运输系统作为煤矿开采整个系统的重中之重，需要得到专业人员正确的操作和调度，这要才能保证运输作业的稳定性。因此，煤矿企业要督促员工掌握好各种运输机设备的构造、工作用途以及输送的原理，这样才能让整个运输过程畅通无阻，在控制运输系统中不会犯下严重的错误。
例如，工作人员要清楚了解到带式运输机皮带的最大荷载量，通过正确的对主运输系统进行调整，可以设置出合理转速，避免了传输皮带不会发生断裂的现象，从而保证了煤矿的运输效率。
2.3 建立先进的煤矿运输指挥中心
煤矿企业要大力提倡运用先进的信息技术控制煤矿运输系统，敢于创新改革，建立科学的煤矿运输指挥中心，加大对计算机控制设备的投资力度，引进先进的计算机设备能有效提高运输系统处理各种数据的效率，实现煤矿主运输系统的先进模式，不断优化运输系统的网络控制。
2.4 加强综合监管
煤矿开采过程中发生事故的现象层出不穷，造成了煤矿企业经济严重的损失。
因此，相关工作人员要加强对煤矿主运输系统的综合监管，避免各种煤矿事故的发生。良好的监管能有效地保证煤矿采掘作业的稳定开展，提供安全的作业环境，通过多台计算机进行实时监控，降低运输系统的故障发生率。
3 结 语
随着社会的不断进步和发展，科学技术的改革创新，促进了煤矿行业的蓬勃发展。煤矿主运输系统作为煤矿采煤系统的重中之重，是一个必不可缺的关键系统，理应得到煤矿企业的高度重视和关注，不断利用先进的科学技术优化主运输系统的功能，提高煤矿企业的采煤质量和效率。综上所述，要促进煤矿行业稳定持续的发展，就要在煤矿开采过程中积极应用先进的科学技术，优化煤矿的主运输系统，不断提高煤矿开采的效率，为煤矿企业创造更多的经济效益。
因此，煤矿企业要与时俱进，不断改善系统的信息技术，加大系统的监管力度，提高工作人员的操作水平，实现煤矿主运输的最优化模式。
参考文献：
[1] 汪明.我国煤炭产业机械化发展趋势探讨[J].中国科技信息，2010，（6）.
[2] 张凯.煤矿主运输系统常用设备及其作业形式分析[J].煤炭技术，2011，（14）.
[3] 吴一龙.基于计算机采煤井原煤运输操作智能化技术[J].科技创新导报，2011，（11）.
[4] 王雪莉，卢才武，顾清华.无线定位技术及其在地下矿山中的应用[J].金属矿山，2009，（4）.
[5] 邹婷.基于安全管理机制煤矿运输作业安全管理措施[J].山西煤矿，2011，（6）.
关键词：煤矿行业；主运输系统；系统优化和形式
中图分类号：TD52 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）20-0178-01
煤矿运输作为整个煤矿开采系统的重要组成部分，主要的工作是将原煤安全稳定的输送到指定的位置，保证煤矿开采工作的持续进行。煤矿企业要不断优化煤矿的主运输系统，打破传统煤矿运输系统的弊端，实现煤矿开采的机械化、自动化，避免在煤矿开采过程中出现重大的事故，促进煤矿产业安全稳定的发展。
1 煤矿主运输系统的普遍形式
煤矿开采机械化能有效的降低煤矿企业人力、物力、财力资源的消耗，保证煤矿得到安全稳定的开采，促进煤矿行业持续的发展。总而言之，煤矿开采机械化是整个行业未来的发展趋势，煤矿企业必须敢于创新，不断优化运煤矿包括运输系统在内的整个采煤系统，不断提高目前矿区采煤机械化的整体水平。煤矿主运输系统作为采煤整个过程的核心之处，他的作业活动主要通过各种运输机达成煤矿的安全运输，通过科学合理的运输系统，能有效保证运输煤矿过程运输机速度、负载量、预定距离的精确性。到目前为止，在煤矿企业最普遍的煤矿主运输系统中，比较常见的形式和运输机器包括以下几种。
1.1 刮板输送机
刮板输送机的构成部分主要包括以下几部分，分别是输送机头、输送机尾、中间部分、刮板链以及辅助装置。①输送机头主要构成部件包括链轮组件、发动配置以及机头架；②输送机尾的构成部件包括回轮链轮、机尾架以及回轮滚筒；③输送机的中间部分主要由多节中部槽连和过渡槽相连组成，刮板链的位置是处于机槽内部的，机槽被钢板横在中间分为上下两槽。
1.2 带式输送机
带式运输机普遍被应用于煤矿采区上下山、平巷以及斜井等倾斜和水平运输中，带式输送机主要分为两种，一种是固定带式输送机，另一种是可伸缩带式输送机。
固定带式输送机的工作原理是通过发动电动机减速器使输送机主动轮开始工作，输送带会在借滚轮和输送带之间产生的摩擦作用下进行工作，煤矿就能被安全运输。
而可伸缩带式输送机与固定带式输送机的不同之处在于多了一项伸缩传输带的设备。
1.3 矿用输送机
矿用输送机主要分为两种，一种是钢丝绳牵引输送机，另一种则是钢丝绳芯带式输送机。它们的最大优势在于运输能力大以及运输距离长，普遍被应用于大中型的煤矿区上下山、长距离水平以及斜井提升等运输工作中。
钢丝绳牵引输送机的工作原理是通过把钢丝绳当做牵引构件、输送机的承载部分则由输送带负责，它的主要优点包括整体构造简捷不复杂，输送带在工作过程中不会偏离方向，运输机消耗的能源偏少，与此同时还能运送工作员工。
钢丝绳芯带式输送机的主要优点包括输送带同时具备承载和牵引功能，操作方便简单，运行安全稳定，避免了传输故障的发生，保证了煤矿输送工作安全稳定的开展。
2 新形势下煤矿主运输系统优化的措施
随着科学技术的不断改革创新，煤矿开采机械化水平的不断提升，越来越多的煤矿企业开始重视并运用先进的采煤机械设备进行采煤作业。
机械化采煤打破了传统采煤方式的弊端，建立了更加合理的主运输系统模式。整个煤矿行业在时代发展新形势下，要与时俱进，大力进行改革创新，运用先进的科学技术不断优化煤矿主运输系统。如何进一步的优化煤矿主运输系统，可以从以下相关措施着手。
2.1 提高主运输系统设备操作人员的工作水平
要想保证煤矿开采的质量和效率，就要不断提高开采人员的设备操作水平，它直接关系到煤矿开采的安全性以及稳定性。
因此，煤矿企业要定期开展专业培训课程，让主运输机的操作人员了解清楚各种形式运输机的工作原理以及工作用途，提高他们的专业理论知识以及专业技能操作水平，在日常煤矿运输过程中合理的操作和调度主运输系统，不能再一味的按部就班，要打破传统工作人员作业模式的弊端。
2.2 提高工作人员对各项运输机设备的熟悉度
主运输系统作为煤矿开采整个系统的重中之重，需要得到专业人员正确的操作和调度，这要才能保证运输作业的稳定性。因此，煤矿企业要督促员工掌握好各种运输机设备的构造、工作用途以及输送的原理，这样才能让整个运输过程畅通无阻，在控制运输系统中不会犯下严重的错误。
例如，工作人员要清楚了解到带式运输机皮带的最大荷载量，通过正确的对主运输系统进行调整，可以设置出合理转速，避免了传输皮带不会发生断裂的现象，从而保证了煤矿的运输效率。
2.3 建立先进的煤矿运输指挥中心
煤矿企业要大力提倡运用先进的信息技术控制煤矿运输系统，敢于创新改革，建立科学的煤矿运输指挥中心，加大对计算机控制设备的投资力度，引进先进的计算机设备能有效提高运输系统处理各种数据的效率，实现煤矿主运输系统的先进模式，不断优化运输系统的网络控制。
2.4 加强综合监管
煤矿开采过程中发生事故的现象层出不穷，造成了煤矿企业经济严重的损失。
因此，相关工作人员要加强对煤矿主运输系统的综合监管，避免各种煤矿事故的发生。良好的监管能有效地保证煤矿采掘作业的稳定开展，提供安全的作业环境，通过多台计算机进行实时监控，降低运输系统的故障发生率。
3 结 语
随着社会的不断进步和发展，科学技术的改革创新，促进了煤矿行业的蓬勃发展。煤矿主运输系统作为煤矿采煤系统的重中之重，是一个必不可缺的关键系统，理应得到煤矿企业的高度重视和关注，不断利用先进的科学技术优化主运输系统的功能，提高煤矿企业的采煤质量和效率。综上所述，要促进煤矿行业稳定持续的发展，就要在煤矿开采过程中积极应用先进的科学技术，优化煤矿的主运输系统，不断提高煤矿开采的效率，为煤矿企业创造更多的经济效益。
因此，煤矿企业要与时俱进，不断改善系统的信息技术，加大系统的监管力度，提高工作人员的操作水平，实现煤矿主运输的最优化模式。
参考文献：
[1] 汪明.我国煤炭产业机械化发展趋势探讨[J].中国科技信息，2010，（6）.
[2] 张凯.煤矿主运输系统常用设备及其作业形式分析[J].煤炭技术，2011，（14）.
[3] 吴一龙.基于计算机采煤井原煤运输操作智能化技术[J].科技创新导报，2011，（11）.
[4] 王雪莉，卢才武，顾清华.无线定位技术及其在地下矿山中的应用[J].金属矿山，2009，（4）.
[5] 邹婷.基于安全管理机制煤矿运输作业安全管理措施[J].山西煤矿，2011，（6）.