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摘 要：本文主要探讨混凝土生产过程中掺加膨胀剂、减水剂、缓凝剂时除了有改善混凝土性能的作用，会因哪些错误的认识产生哪些影响混凝土性能的问题进行分析。膨胀剂需满足限制膨胀率的要求；聚羧酸减水率会受水泥用量、本身掺加量以及生产工艺的影响；缓凝剂针对水泥是否掺加矿物掺合料起到的缓凝效果不同。
关键词：外加剂；膨胀剂；减水剂；缓凝剂；掺量；减水剂
混凝土外加剂，其主要作用是在混凝土搅拌前或搅拌过程中掺入一定量外加剂通过物理和化学反应来改善混凝土性能。混凝土外加剂技术的发展对于现代混凝土技术的发展具有很大的推动作用。尽管混凝土及外加剂应用已有很多年，但是在生产过程中由于各种原因导致外加剂的掺量不合理，从而影响新拌混凝土的工作性能及混凝土结构的质量。因此在生产过程中要根据原材料的质量状况及施工要求随时调整外加剂的掺量。
1 不同种类外加剂掺加误区对混凝土性能的影响
1.1膨胀剂
膨胀剂可以补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩，能抑制早期收缩裂缝、各种施工缝处理以及后浇带的施工缝等应用广泛。但是膨胀剂在使用过程中，会使混凝土的早期强度下降，致使很多单位自行降低膨胀剂的用量，致使其达不到应有的补偿率进而起不到预计的补偿效果。其膨胀剂的掺加量应在水泥和粉煤灰用量的基础上通过计算得出，不得随意更改。同时还应检测混凝土的限制膨胀率，根据不同结构部位的收缩变形要求，达到限制膨胀率要求，调整膨胀剂掺量。
另外，混凝土掺加膨胀剂后，其发生膨胀作用主要在前7d，故其前期抗压强度与不掺加膨胀剂的混泥土相比稍有下降，但28d抗压强度完全可以达到设计要求，因此以7d抗压强度降稍有降低属于正常现象，不能因此而私自减少膨胀剂的用量。
1.2聚羧酸减水剂
聚羧酸减水剂是我国第三代减水剂，有较高的减水率和高坍落度以及高强度等优点，特别适宜配制大流动性、高强度、高耐久性以及高坍落度等混凝土工程，但其对原材料的含泥量及生产工艺要求严格，在使用中要特别注意。
聚羧酸减水剂实现高减水率的前提是基准水泥、一定配合比、一定的搅拌工艺、混凝土坍落度为（70～90）mm时测得的数据，与普通减水剂相比更易受到试验条件的影响。据相关数据分析，当基准水泥用量不同时，随着水泥用量的增加，减水率有增大趋势，当采用不同品种的水泥时减水率也会差异很大。其次，当砂子的含泥量较高时，聚羧酸的减水率会明显下降，即使增加聚羧酸的掺加量也不会有明显的改善，因此，聚羧酸减水剂在使用时要严格控制集料的含泥量。再者，聚羧酸减水剂的掺量并不是越多越好，相反当掺量过多时，混凝土会出现严重的泌水现象，使拌合物板结影响混凝土的流动性。最后，即使聚羧酸减水剂的用量和用水量控制都是最佳的，混凝土拌合物也不泌水，也经常会出现混凝土分层、离析现象，具体表现为粗集料下沉，砂浆或净浆上浮。经研究表明，原因在于聚羧酸减水剂在增大混凝土流动性的同时会使浆体的粘聚性急剧降低。
因此，在选用聚羧酸减水剂时要充分考虑到各种影响因素，不能一味的增大或减少聚羧酸的用量。
1.3缓凝剂
缓凝剂的作用是调节混凝土的凝结时间。缓凝剂在使用时应注意与水泥的相互适应，因为对于不同的胶凝材料，本身就表现出不同的凝结硬化性能，对缓凝剂的作用，也有不同的要求，如，对于不掺矿物外加剂的胶凝材料来说本身的凝结硬化较快，而对掺加较多矿物外加剂的胶凝材料来说，混凝土本身凝结硬化较快，只需要缓凝材料对凝结时间进行调整一下就可，因此，对于不同的胶凝材料，缓凝剂的作用会有一定差异，要根据胶凝材料体系来选择缓凝剂并决定缓凝剂的掺量，同时，还应注意到，多种外加剂相互之间可能会产生化学反应，常常会使原有的作用发生变化，可能叠加也可能抵消，例如，一些减水剂同时具有缓凝功能，采用这类减水剂时要适当减少缓凝剂的掺量。
2 合理选用外加剂的措施
2.1严格控制混凝土材料应用质量
混凝土外加剂对混凝土性能的改善最为主要的还是取决于混凝土本身材料的应用状况，材料本身运用具有高质量才能够整体上保证混凝土性能建设不会受到较大的影响。一方面，工作人员选择使用水泥，砂、碎石或卵石等骨料时，必须使用具有合格检验证书的材料，强化技术标准的应用，严格按照符合配合比使用原材料；另一方面，混凝土搅拌过程中，严格控制搅拌的深度和时间，保证选择的混凝土具有较高的泥土流动性、粘聚性及保水性，以此應用到混凝土制作过程中，改善混凝土的性能。
2.2改善混凝土的拌制工艺
不论采用先掺法和后掺法，都应通过多次试验获得外加剂的最佳掺量，根据原材料的变化情况及时调整混凝土配比。拌制过程中对搅拌时间和速度加强监控，以此控制混凝土的含气量、分散效果和凝结时间，提高混凝土的耐久性和强度，改善外加剂与水泥的适应性。
2.3合理控制外加剂用量
在混凝土性能改变中，为了通过外加剂的使用有效改变混凝土的性能，施工人员需要合理配置外加剂的使用量。不可随意或者滥用外加剂，必须严格结合工程建设要求和混凝土性能构成标准等有条件、有根据的加入外加剂。如，当前部分工程人员使用减水剂过多，不但不会改变性能，而且造成了混凝土出现泌水率增大的问题，延误了混凝土缓凝效果的有效构建，降低了混凝土正常建设的强度。所以，为了合理控制外加剂用量，工作人员可以通过前期试验工作，确定外加剂用量比例，在实验结果有效保证基础上，促使外加剂作用有效发挥。
3 小结
综上所述，混凝土外加剂在使用时应综合考虑影响混凝土性能的影响因素，尽量减少错误使用，首先要确混凝土的质量，水泥品种应与外加剂相适应，集料含泥量是否符合要求；其次，要确保所选用的外加剂本身质量应符合出厂标准；再次，还应保证混凝土拌制工艺应严格控制；最后，还要通过试配确定实际使用时混凝土外加剂的掺量，既不过掺也不少掺。
参考文献
[1] 苗伟，解飞.混凝土外加剂对混凝土性能的影响分析[J].建材与装饰，2017（31）：47～48.
关键词：外加剂；膨胀剂；减水剂；缓凝剂；掺量；减水剂
混凝土外加剂，其主要作用是在混凝土搅拌前或搅拌过程中掺入一定量外加剂通过物理和化学反应来改善混凝土性能。混凝土外加剂技术的发展对于现代混凝土技术的发展具有很大的推动作用。尽管混凝土及外加剂应用已有很多年，但是在生产过程中由于各种原因导致外加剂的掺量不合理，从而影响新拌混凝土的工作性能及混凝土结构的质量。因此在生产过程中要根据原材料的质量状况及施工要求随时调整外加剂的掺量。
1 不同种类外加剂掺加误区对混凝土性能的影响
1.1膨胀剂
膨胀剂可以补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩，能抑制早期收缩裂缝、各种施工缝处理以及后浇带的施工缝等应用广泛。但是膨胀剂在使用过程中，会使混凝土的早期强度下降，致使很多单位自行降低膨胀剂的用量，致使其达不到应有的补偿率进而起不到预计的补偿效果。其膨胀剂的掺加量应在水泥和粉煤灰用量的基础上通过计算得出，不得随意更改。同时还应检测混凝土的限制膨胀率，根据不同结构部位的收缩变形要求，达到限制膨胀率要求，调整膨胀剂掺量。
另外，混凝土掺加膨胀剂后，其发生膨胀作用主要在前7d，故其前期抗压强度与不掺加膨胀剂的混泥土相比稍有下降，但28d抗压强度完全可以达到设计要求，因此以7d抗压强度降稍有降低属于正常现象，不能因此而私自减少膨胀剂的用量。
1.2聚羧酸减水剂
聚羧酸减水剂是我国第三代减水剂，有较高的减水率和高坍落度以及高强度等优点，特别适宜配制大流动性、高强度、高耐久性以及高坍落度等混凝土工程，但其对原材料的含泥量及生产工艺要求严格，在使用中要特别注意。
聚羧酸减水剂实现高减水率的前提是基准水泥、一定配合比、一定的搅拌工艺、混凝土坍落度为（70～90）mm时测得的数据，与普通减水剂相比更易受到试验条件的影响。据相关数据分析，当基准水泥用量不同时，随着水泥用量的增加，减水率有增大趋势，当采用不同品种的水泥时减水率也会差异很大。其次，当砂子的含泥量较高时，聚羧酸的减水率会明显下降，即使增加聚羧酸的掺加量也不会有明显的改善，因此，聚羧酸减水剂在使用时要严格控制集料的含泥量。再者，聚羧酸减水剂的掺量并不是越多越好，相反当掺量过多时，混凝土会出现严重的泌水现象，使拌合物板结影响混凝土的流动性。最后，即使聚羧酸减水剂的用量和用水量控制都是最佳的，混凝土拌合物也不泌水，也经常会出现混凝土分层、离析现象，具体表现为粗集料下沉，砂浆或净浆上浮。经研究表明，原因在于聚羧酸减水剂在增大混凝土流动性的同时会使浆体的粘聚性急剧降低。
因此，在选用聚羧酸减水剂时要充分考虑到各种影响因素，不能一味的增大或减少聚羧酸的用量。
1.3缓凝剂
缓凝剂的作用是调节混凝土的凝结时间。缓凝剂在使用时应注意与水泥的相互适应，因为对于不同的胶凝材料，本身就表现出不同的凝结硬化性能，对缓凝剂的作用，也有不同的要求，如，对于不掺矿物外加剂的胶凝材料来说本身的凝结硬化较快，而对掺加较多矿物外加剂的胶凝材料来说，混凝土本身凝结硬化较快，只需要缓凝材料对凝结时间进行调整一下就可，因此，对于不同的胶凝材料，缓凝剂的作用会有一定差异，要根据胶凝材料体系来选择缓凝剂并决定缓凝剂的掺量，同时，还应注意到，多种外加剂相互之间可能会产生化学反应，常常会使原有的作用发生变化，可能叠加也可能抵消，例如，一些减水剂同时具有缓凝功能，采用这类减水剂时要适当减少缓凝剂的掺量。
2 合理选用外加剂的措施
2.1严格控制混凝土材料应用质量
混凝土外加剂对混凝土性能的改善最为主要的还是取决于混凝土本身材料的应用状况，材料本身运用具有高质量才能够整体上保证混凝土性能建设不会受到较大的影响。一方面，工作人员选择使用水泥，砂、碎石或卵石等骨料时，必须使用具有合格检验证书的材料，强化技术标准的应用，严格按照符合配合比使用原材料；另一方面，混凝土搅拌过程中，严格控制搅拌的深度和时间，保证选择的混凝土具有较高的泥土流动性、粘聚性及保水性，以此應用到混凝土制作过程中，改善混凝土的性能。
2.2改善混凝土的拌制工艺
不论采用先掺法和后掺法，都应通过多次试验获得外加剂的最佳掺量，根据原材料的变化情况及时调整混凝土配比。拌制过程中对搅拌时间和速度加强监控，以此控制混凝土的含气量、分散效果和凝结时间，提高混凝土的耐久性和强度，改善外加剂与水泥的适应性。
2.3合理控制外加剂用量
在混凝土性能改变中，为了通过外加剂的使用有效改变混凝土的性能，施工人员需要合理配置外加剂的使用量。不可随意或者滥用外加剂，必须严格结合工程建设要求和混凝土性能构成标准等有条件、有根据的加入外加剂。如，当前部分工程人员使用减水剂过多，不但不会改变性能，而且造成了混凝土出现泌水率增大的问题，延误了混凝土缓凝效果的有效构建，降低了混凝土正常建设的强度。所以，为了合理控制外加剂用量，工作人员可以通过前期试验工作，确定外加剂用量比例，在实验结果有效保证基础上，促使外加剂作用有效发挥。
3 小结
综上所述，混凝土外加剂在使用时应综合考虑影响混凝土性能的影响因素，尽量减少错误使用，首先要确混凝土的质量，水泥品种应与外加剂相适应，集料含泥量是否符合要求；其次，要确保所选用的外加剂本身质量应符合出厂标准；再次，还应保证混凝土拌制工艺应严格控制；最后，还要通过试配确定实际使用时混凝土外加剂的掺量，既不过掺也不少掺。
参考文献
[1] 苗伟，解飞.混凝土外加剂对混凝土性能的影响分析[J].建材与装饰，2017（31）：47～48.