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摘要：化工机械设备的组装和安装程序包括：零部件由制造厂运至施工现场，并进行现场组装、运行试验和使用等一系列必要环节。操作人员必须严格遵守相关标准和标准，所有步骤都要按图纸进行，整个过程必须严谨。从整个化工的建设内容来看，机械设备的安装不仅是土建工程与化工生产的纽带，也是所有设备从无到有的全过程。操作技术的质量与流程的实施有着密切的关系。
关键词：化工机械;安装;焊接工艺
化工机械设备在安装方面的质量，决定着生产产品的质量与效率。所以，化工机械设备安装技术的发展，会推动化工企业的发展。对此，化工企业需要增强对机械设备安装技术的关注度，适当提高安装技术的投入，并对机械设备安装进程予以监控，保障机械设备安装工作的精密性。同时，化工企业要想促进经济效益的提升，重点在于产品质量与生产效率，进而对生产设备安装提出了更高要求。
一、焊接工艺分析阐述
1.1化工管道焊接前期准备环节
对于运输作业来说，化工管道发挥着不可替代的作用。化工管道的安全性和焊接环节具有紧密联系，是保证化工管道质量的基础，因此，要给予化工管道的焊接环节极大关注。首先，焊接工作人员在进行焊接作业时，要依据具体的实际情况，构建焊接的计划任务目标，建立合理的焊接方案，利用新型技术来进行焊接工作，对整个焊接环节可能出现的问题和事故，进行预测和建立预先解决方案，来保证管道焊接工作的高效进行。与此同时，要增加对焊接材料的关注度，看焊接材料是否满足管道的实际运输质量要求，对实际的焊接工艺和技巧进行及时的评判，依据评判结构来设计工艺卡，增加焊接工艺运用的科学性和合理性。
1.2化工管道的底层焊接施工环节
化工管道施工环节主要包括以下几个不同部分。（1）化工管道的底部焊接工作。化工管道的底步焊接工作可以利用氩弧焊来进行焊接作业，利用氩弧焊技术依下向上来进行焊接，利用角磨机在焊接的端点和尾部，来进行接头端点的打磨，保证焊接底部环节焊缝的合理性，保证其具备较好的焊透性。对于化工管道的底部焊接工作，要注意以下几个环节。一是要保证在化工管道的底部焊接工作开展前期，对试板进行焊接检测，看氩气中有没有其它物质存在。（2）用挡板把焊接的管沟包围，避免外界因素为焊接工作带来影响，避免影响焊接的质量。（3）在实际焊接过程中，利用角磨机来对接口端点和斜口端点进行打磨，避免化工管道底部位置出现下凹和内陷的问题。（4）对焊接质量进行多次的检查，保证次层焊接工作及时进行，避免裂缝现象的产生。
1.3化工管道的中层焊接和盖面施工环节
化工管道的中层焊接施工环节进行施工时，主要注意以下几个施工环节。第一，要增加对管道清洁度的关注度，避免因为管道底部焊接工作残渣遗留，为中部施工带来影响。第二，在实际焊接过程中，要保证焊接的端点和缝隙的关联点的间距在0.11cm以上。第三，保证焊接焊条的大小直径在3.65cm，保证其焊接的焊缝间隙在0.35～0.55之间。第四，在进行表面基础的焊接作业时，要利用直线类型的运条，来进行实际焊接，避免利用引弧形方法进行焊接。第五，在实际焊接过程中，要注意及时的对杂质进行清理，增加对焊接质量的检查次数。第六，对于盖面的焊接环节来说，其在实际焊接过程中，要保证在焊接时，盖面焊接位置的收弧和起弧工作的科学性，保证其与中层环节的焊接端点进行分离，标准焊接表面的光润度，保证焊接颜色的一致性，保证焊接颜色的自然性。第七，要注意及时把管道上的残渣进行清理，增加对保温工作的关注度，保证管道不被侵蚀，保证化工管道的质量和安全性，增加对盖面焊接质量的检查，发现其存在质量和安全问题，要及时的进行维护，保证其具备较好的实际应用性，保证管道的整体质量。
1.4做好化工管道的焊接记录
在进行管道焊接作业时，除了要保证焊接技术的合理运用，遵循焊接的技术标准要求外，也要增加对焊接工作数据和信息的关注，对焊接不同环节产生的数据和信息进行记录，保证焊接工作科学高效的进行，例如：在实际焊接过程中，对不同环节使用的焊接材料、焊接的电流和电压进行记录。其次，也要注意对焊接结束后，对焊工钢号进行排编，增加维修工作的便利性，保证化工管道的安全性和实际应用性。
二、化工机械安装与焊接的质量管理措施
2.1强化安装人员队伍建设
在整个化工机械设备安装工程开展的过程当中，安装工作人员的参与是必然的，并且对工程质量的控制工作具有至关重要的作用，因此需要从安装工作人员入手，加强队伍建设，促进综合素质水平的提升。在对安装人员队伍建设进行强化的過程当中，需要对其技能水平以及素质水平进行相应的提升，采取定期培训考核的方式来培养和选择工程安装人才，这样能够为安装工程的有效实施提供充分的条件，同时还需要对安装工作人员自身的责任意识进行加强，让其明确化工机械设备安装工程对于化工产品生产制造的重要性，在实际工作当中不断提升自身的质量控制意识，树立良好的工程施工观念，从而能够充分保证化工机械设备安装工程的质量能够得到有效的控制。
2.2焊接技术控制
在进行焊接的时候必须要严格地按照焊接顺序进行，从而才能够确保焊接的时候会出现事故。首先需要检查焊接电源的连接、电弧电压的范围等。在焊接的时候需要有效地控制焊接的速度，不能过快也不能过慢，从而才能够有效地确保焊接的质量。当完成一部分的焊接工作后，需要对焊接的质量进行检查，确保其达到相关的要求，同时还需要保证尺寸达到相关标准并外观整洁干净。检查焊缝的外观和表面的缺陷，确保其整洁度，防止有出现焊瘤、缓气孔与裂纹等情况。在焊接的时候需要重点控制尺寸方面。做好焊接气孔的防治一直是输油管管道焊接种的技术问题。如果输油管母材材质中有非常高的含碳量，就会进一步增加焊接气孔的数量。对此在焊接的时候就会出现重复脱氧的情况，从而会进一步降低焊接气孔的产生。
2.3对安装过程加强管理和监督
进一步加强安装过程的监督和管理，从而能够更好地确保质量。对此需要从以下几个方面进行：一建立和完善相应的管理监督制度，确保该项工作有效开展。二不断提高监管人员的职业素养，重点进行监督工作管理，及时的发现其中存在的问题并采取有效的措施进行优化。三为了更好地确保监督质量，必须要保证监理的独立性，因此会选择聘请专业的监理机构进行安装各个阶段的监督，确保质量控制在合理的范围内。四需要重点加强监理人员的现场巡视以及现场旁站制度，做好了现场的常规性检查才能够更好地确保安装过程严格地按照相关要求进行，从而能够更好的确保焊接质量。
结语：
化工机械设备的安装焊接质量关系到整个化工生产系统的质量。在设计、运营、管理等方面，都要充分考虑。只有不断总结经验，特别是安装的新经验、新方法，加强对化工机械设备安装的认识，才能逐一找到最有效、最经济的安装措施，保证化工生产的稳定、正常运行。
参考文献
[1]桂铎宸，孙建.浅析化工机械安装及焊接工艺[J].石油石化物资采购，2021，（2）：11-12.
[2]任军平.浅析化工机械安装及焊接工艺[J].建筑工程技术与设计，2020，（12）：968.
[3]张旭，李欣.浅析化工机械安装及焊接工艺[J].城市建设理论研究（电子版），2018，000（002）：P.133-133.
[4]何燕彬，李昆东，崔晓云.浅析化工机械安装及焊接工艺[J].建筑工程技术与设计，2019，（18）：781.
关键词：化工机械;安装;焊接工艺
化工机械设备在安装方面的质量，决定着生产产品的质量与效率。所以，化工机械设备安装技术的发展，会推动化工企业的发展。对此，化工企业需要增强对机械设备安装技术的关注度，适当提高安装技术的投入，并对机械设备安装进程予以监控，保障机械设备安装工作的精密性。同时，化工企业要想促进经济效益的提升，重点在于产品质量与生产效率，进而对生产设备安装提出了更高要求。
一、焊接工艺分析阐述
1.1化工管道焊接前期准备环节
对于运输作业来说，化工管道发挥着不可替代的作用。化工管道的安全性和焊接环节具有紧密联系，是保证化工管道质量的基础，因此，要给予化工管道的焊接环节极大关注。首先，焊接工作人员在进行焊接作业时，要依据具体的实际情况，构建焊接的计划任务目标，建立合理的焊接方案，利用新型技术来进行焊接工作，对整个焊接环节可能出现的问题和事故，进行预测和建立预先解决方案，来保证管道焊接工作的高效进行。与此同时，要增加对焊接材料的关注度，看焊接材料是否满足管道的实际运输质量要求，对实际的焊接工艺和技巧进行及时的评判，依据评判结构来设计工艺卡，增加焊接工艺运用的科学性和合理性。
1.2化工管道的底层焊接施工环节
化工管道施工环节主要包括以下几个不同部分。（1）化工管道的底部焊接工作。化工管道的底步焊接工作可以利用氩弧焊来进行焊接作业，利用氩弧焊技术依下向上来进行焊接，利用角磨机在焊接的端点和尾部，来进行接头端点的打磨，保证焊接底部环节焊缝的合理性，保证其具备较好的焊透性。对于化工管道的底部焊接工作，要注意以下几个环节。一是要保证在化工管道的底部焊接工作开展前期，对试板进行焊接检测，看氩气中有没有其它物质存在。（2）用挡板把焊接的管沟包围，避免外界因素为焊接工作带来影响，避免影响焊接的质量。（3）在实际焊接过程中，利用角磨机来对接口端点和斜口端点进行打磨，避免化工管道底部位置出现下凹和内陷的问题。（4）对焊接质量进行多次的检查，保证次层焊接工作及时进行，避免裂缝现象的产生。
1.3化工管道的中层焊接和盖面施工环节
化工管道的中层焊接施工环节进行施工时，主要注意以下几个施工环节。第一，要增加对管道清洁度的关注度，避免因为管道底部焊接工作残渣遗留，为中部施工带来影响。第二，在实际焊接过程中，要保证焊接的端点和缝隙的关联点的间距在0.11cm以上。第三，保证焊接焊条的大小直径在3.65cm，保证其焊接的焊缝间隙在0.35～0.55之间。第四，在进行表面基础的焊接作业时，要利用直线类型的运条，来进行实际焊接，避免利用引弧形方法进行焊接。第五，在实际焊接过程中，要注意及时的对杂质进行清理，增加对焊接质量的检查次数。第六，对于盖面的焊接环节来说，其在实际焊接过程中，要保证在焊接时，盖面焊接位置的收弧和起弧工作的科学性，保证其与中层环节的焊接端点进行分离，标准焊接表面的光润度，保证焊接颜色的一致性，保证焊接颜色的自然性。第七，要注意及时把管道上的残渣进行清理，增加对保温工作的关注度，保证管道不被侵蚀，保证化工管道的质量和安全性，增加对盖面焊接质量的检查，发现其存在质量和安全问题，要及时的进行维护，保证其具备较好的实际应用性，保证管道的整体质量。
1.4做好化工管道的焊接记录
在进行管道焊接作业时，除了要保证焊接技术的合理运用，遵循焊接的技术标准要求外，也要增加对焊接工作数据和信息的关注，对焊接不同环节产生的数据和信息进行记录，保证焊接工作科学高效的进行，例如：在实际焊接过程中，对不同环节使用的焊接材料、焊接的电流和电压进行记录。其次，也要注意对焊接结束后，对焊工钢号进行排编，增加维修工作的便利性，保证化工管道的安全性和实际应用性。
二、化工机械安装与焊接的质量管理措施
2.1强化安装人员队伍建设
在整个化工机械设备安装工程开展的过程当中，安装工作人员的参与是必然的，并且对工程质量的控制工作具有至关重要的作用，因此需要从安装工作人员入手，加强队伍建设，促进综合素质水平的提升。在对安装人员队伍建设进行强化的過程当中，需要对其技能水平以及素质水平进行相应的提升，采取定期培训考核的方式来培养和选择工程安装人才，这样能够为安装工程的有效实施提供充分的条件，同时还需要对安装工作人员自身的责任意识进行加强，让其明确化工机械设备安装工程对于化工产品生产制造的重要性，在实际工作当中不断提升自身的质量控制意识，树立良好的工程施工观念，从而能够充分保证化工机械设备安装工程的质量能够得到有效的控制。
2.2焊接技术控制
在进行焊接的时候必须要严格地按照焊接顺序进行，从而才能够确保焊接的时候会出现事故。首先需要检查焊接电源的连接、电弧电压的范围等。在焊接的时候需要有效地控制焊接的速度，不能过快也不能过慢，从而才能够有效地确保焊接的质量。当完成一部分的焊接工作后，需要对焊接的质量进行检查，确保其达到相关的要求，同时还需要保证尺寸达到相关标准并外观整洁干净。检查焊缝的外观和表面的缺陷，确保其整洁度，防止有出现焊瘤、缓气孔与裂纹等情况。在焊接的时候需要重点控制尺寸方面。做好焊接气孔的防治一直是输油管管道焊接种的技术问题。如果输油管母材材质中有非常高的含碳量，就会进一步增加焊接气孔的数量。对此在焊接的时候就会出现重复脱氧的情况，从而会进一步降低焊接气孔的产生。
2.3对安装过程加强管理和监督
进一步加强安装过程的监督和管理，从而能够更好地确保质量。对此需要从以下几个方面进行：一建立和完善相应的管理监督制度，确保该项工作有效开展。二不断提高监管人员的职业素养，重点进行监督工作管理，及时的发现其中存在的问题并采取有效的措施进行优化。三为了更好地确保监督质量，必须要保证监理的独立性，因此会选择聘请专业的监理机构进行安装各个阶段的监督，确保质量控制在合理的范围内。四需要重点加强监理人员的现场巡视以及现场旁站制度，做好了现场的常规性检查才能够更好地确保安装过程严格地按照相关要求进行，从而能够更好的确保焊接质量。
结语：
化工机械设备的安装焊接质量关系到整个化工生产系统的质量。在设计、运营、管理等方面，都要充分考虑。只有不断总结经验，特别是安装的新经验、新方法，加强对化工机械设备安装的认识，才能逐一找到最有效、最经济的安装措施，保证化工生产的稳定、正常运行。
参考文献
[1]桂铎宸，孙建.浅析化工机械安装及焊接工艺[J].石油石化物资采购，2021，（2）：11-12.
[2]任军平.浅析化工机械安装及焊接工艺[J].建筑工程技术与设计，2020，（12）：968.
[3]张旭，李欣.浅析化工机械安装及焊接工艺[J].城市建设理论研究（电子版），2018，000（002）：P.133-133.
[4]何燕彬，李昆东，崔晓云.浅析化工机械安装及焊接工艺[J].建筑工程技术与设计，2019，（18）：781.