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摘要：石油资源是人们日常生活、工业发展的重要资源。我国也是一个石油资源需求大国。在2012年石油资源被列为世界上最重要的二次能源之一，但是在传统的开采技术落后，当时的人们没有专业的设备去开采石油所以造成开采效率低下、资源浪费严重，进行年来随着经济的增长，科技水平的不断进步。人们对于石油的开采工作越来越重视，随即出现了许多用于石油开采的技术和设备。本文将针对低渗透油田压裂技术的未来发展趋势进行简要的分析。
关键词：低渗透；油田压裂技术；未来发展趋势
1 引言
石油给人们的第一印象就是“黑”，更是被人们称为黑色的黄金。石油作为工业发展中重要的资源之一，每个国家的发展都离不开石油，石油的出现给人们带来了巨大的利益。但是随着石油开采工作的发展也给我们带来了一系列的困扰，例如在长庆低渗透油田的开采过成中会对原油的产量和开采速度造成巨大的影响。随着人们对于石油资源需求量的不断加大，石油开采速度也在不断的加快。油田压裂技术非常适用于低渗透油田的开采，可以有效的提高低渗透油田的产量。本文将针对长庆低渗透油田采用的压裂技术和低渗透油田的未来发展趋势进行简要的分析，希望可以为相关人士在日后的工作中提供参考。
2 低渗透油田压裂技术
2.1 长庆低渗透油田压裂技术简介
本次考察的对象为长庆油田，长庆油田的主要勘探地区为陕甘宁盆地，该地区油气储量丰富，是我国第一大内陆油田。陕北地区位于我国的大西北地形结构复杂，主要为高原和盆地的地理特征，该油田位于鄂尔多斯盆地，从地质学的角度来看，鄂尔多斯盆地是一个周边隆起、中部下陷，内部西低东高，不对称的沉积盆地。该地区的油气藏均为三角洲岩性的油藏，油气全闭受沉积以及成岩的双重因素的控制、沉积相待决定油藏的分布范围和边界，油藏随三角洲前缘河口坝、分布的河道的砂体之中，三角洲前缘渗砂层尖灭线也就是油藏的边界线。鄂尔多斯盆地地区的油田为典型的低渗透油田。
长庆低渗透油田采用的压裂技术主要是利用高压水流的力量在油层里破坏一道缝隙，低渗透油田压裂技术又称油层水力压裂。低渗透油田压裂技术的施工过程大致是利用压裂把高压力、大排量的填充剂压入油层中形成许多裂缝后，再加入适量的支撑剂例如英砂等物质填充进石油层的裂缝中这样可以有效的提高石油的产量。常用的压裂液有水基压裂液、油基压裂液、乳状压裂液、泡沫压裂液及酸基压裂液五种基本类型[1]。低渗透油田压裂技术主要应用在中、低渗透油田的勘探开发工作中。由于中、低渗透油田储层物性条件的限制，以及在钻井过程中的钻井液伤害等原因，油井射孔后自然产能低，开采效益差，必须经过压裂才能投入正常生产。低渗透油田压裂技术是目前提高低渗透油田产量的主要方式之一。
2.2低渗透油田压裂技术的分类
根据油田的开采方式和压裂工艺的不同，目前使用较为广泛的几种压裂技术为分层压裂、多裂缝压裂、选择性压裂、平衡压裂、长胶筒厚油层压裂、限流压裂、端部脱砂压裂、水平井压裂、套损井压裂、小井眼压裂等压裂技术。其中单井压裂技术使用在低渗透油田中增加的产量最为明显[2]。现在我们的科研人员还在根据每种技术的实际应用进行改进和研发。
3低渗透压裂开采存在的问题
开采人员素质低。部分石油企业没有专业的开采人员，在开采的过程中不能很好的把控开采质量、成本、开采安全等，面对突发情况不能及时解决这些问题都会对开采质量造成影响。石油开采对于施工技术要求较高必须由专业的施工团队进行施工才能保障开采的质量。
开采管理不够细致。部分施工企业只是保障开采工作可以正常进行并没有建立完善的管理体系，在开采中对开采细节的把控不够好，不能很好的把控细节质量造成浪费成本、开采安全等问题。
开采现场技术管理能力不足。相应的石油开采管理部门和石油企业没有对施工过程进行有效的监督，造成开采现场混乱等问题相应的现场管理人员不能及时的进行管理监督。相应的管理部门也没有及时的进行定期的检查或者是检查不细致没有及时的发现安全问题，因而也不能有效的解决相应的问题难以保证工程施工质量，还对施工的现场安全造成不良影响[3]。
安全管理不严格，安全意识淡薄，相关的管理部门没有进行及时的监督造成石油企业存在侥幸的心理，对于工程竣工验收、开采过程没有严格监督，还有部分施工单位为了提高产量，加快开采速度没有严格执行相应的开采标准，造成开采工艺不达标等质量问题。由于开采人员普遍素质不高没有相应的安全意识，有关部门也不夠注重相应的安全意识宣传，没有及时的进行安全意识教育。导致了严重的安全事故发生。
4低渗透油田的未来发展趋势
油田压裂技术是我国低渗透油田增加产量的主要方式之一。不断改进现有技术存在的缺点保证油田的产量，发挥老井的潜力。
压裂设计需要向着更好、效率更高的方向发展。压裂静力学的优化通过预测裂缝长度和裂缝导流，压裂设计参数，和压裂设计数学进行计算。物理模拟，现场进行多井试验和采场试验方法被用来系统地研究的水力压裂的断裂形态和膨胀机构。在另一方面，使用动态流变仪管和静态仪器进行研究流变学的特性和压裂流体的表征方法。
压裂过程在低成本和高输出化的方向发展。连续管件冲压技术不仅避免了现场工人起钻的工作，而且可以实现在一个操作中的压裂多层和选择性压裂产层。增加石油和天然气生产，缩短开采时间，降低运营成本。油田的压裂技术是低渗透油田的油测试和气体匹配技术的主要工作内容，并且还用于增加可采储量和增加单井生产的重要的关键技术。
压裂液相无伤害化方向发展，压裂液发展的方向是由低伤害向无伤害方向发展。据研究正明，硼酸盐交联压裂液具有小于2&/o的伤害率，而液态cO2压裂液具有返排彻底、体系无残渣、对裂缝无伤害等特点另外，粘弹性表面活性剂基压裂液，这种压裂液具有不需要破胶剂，压后返排彻底、无伤害等优点，效果明显。
多项措施技术配套应用。采取压裂和调剖、堵水、分采等多项措施技术配套应用，综合调整区块的注采矛盾，实现剩余可采储量的有效动用。
5结论
低渗透油田压裂技术具有很好的发展前程，特别是低渗透油田的开采工作更是世界的一大难题，既要提高产量，还能保证开采速度。目前的低渗透油田压裂技术还不够成熟，虽然做到了增加产量的目的但其相应成本会增加。因此国家需要寻求一种低成本、高效率、无污染的新型低渗透油田压裂技术。总之低渗透油田压裂技术的发展是必然的，也是石油开采行业的必经之路。因此我们必须加快低渗透油田压裂技术的发展，探索新时期的符合现代化生产的低渗透油田压裂技术。
参考文献：
[1] 王勇.低渗透油田压裂技术及发展趋势分析[J].化学工程与装备，2017（7）.
[2] 程玉银.低渗透油田压裂技术及发展趋势探讨[J].中国新技术新产品（18）.
[3] 马翔宇.低渗透油田压裂技术及发展趋势探究[J].化工管理，2016（2）.
[4] 李朝平.低渗透油田压裂技术及发展趋势探讨[J].石化技术，2017（8）.
关键词：低渗透；油田压裂技术；未来发展趋势
1 引言
石油给人们的第一印象就是“黑”，更是被人们称为黑色的黄金。石油作为工业发展中重要的资源之一，每个国家的发展都离不开石油，石油的出现给人们带来了巨大的利益。但是随着石油开采工作的发展也给我们带来了一系列的困扰，例如在长庆低渗透油田的开采过成中会对原油的产量和开采速度造成巨大的影响。随着人们对于石油资源需求量的不断加大，石油开采速度也在不断的加快。油田压裂技术非常适用于低渗透油田的开采，可以有效的提高低渗透油田的产量。本文将针对长庆低渗透油田采用的压裂技术和低渗透油田的未来发展趋势进行简要的分析，希望可以为相关人士在日后的工作中提供参考。
2 低渗透油田压裂技术
2.1 长庆低渗透油田压裂技术简介
本次考察的对象为长庆油田，长庆油田的主要勘探地区为陕甘宁盆地，该地区油气储量丰富，是我国第一大内陆油田。陕北地区位于我国的大西北地形结构复杂，主要为高原和盆地的地理特征，该油田位于鄂尔多斯盆地，从地质学的角度来看，鄂尔多斯盆地是一个周边隆起、中部下陷，内部西低东高，不对称的沉积盆地。该地区的油气藏均为三角洲岩性的油藏，油气全闭受沉积以及成岩的双重因素的控制、沉积相待决定油藏的分布范围和边界，油藏随三角洲前缘河口坝、分布的河道的砂体之中，三角洲前缘渗砂层尖灭线也就是油藏的边界线。鄂尔多斯盆地地区的油田为典型的低渗透油田。
长庆低渗透油田采用的压裂技术主要是利用高压水流的力量在油层里破坏一道缝隙，低渗透油田压裂技术又称油层水力压裂。低渗透油田压裂技术的施工过程大致是利用压裂把高压力、大排量的填充剂压入油层中形成许多裂缝后，再加入适量的支撑剂例如英砂等物质填充进石油层的裂缝中这样可以有效的提高石油的产量。常用的压裂液有水基压裂液、油基压裂液、乳状压裂液、泡沫压裂液及酸基压裂液五种基本类型[1]。低渗透油田压裂技术主要应用在中、低渗透油田的勘探开发工作中。由于中、低渗透油田储层物性条件的限制，以及在钻井过程中的钻井液伤害等原因，油井射孔后自然产能低，开采效益差，必须经过压裂才能投入正常生产。低渗透油田压裂技术是目前提高低渗透油田产量的主要方式之一。
2.2低渗透油田压裂技术的分类
根据油田的开采方式和压裂工艺的不同，目前使用较为广泛的几种压裂技术为分层压裂、多裂缝压裂、选择性压裂、平衡压裂、长胶筒厚油层压裂、限流压裂、端部脱砂压裂、水平井压裂、套损井压裂、小井眼压裂等压裂技术。其中单井压裂技术使用在低渗透油田中增加的产量最为明显[2]。现在我们的科研人员还在根据每种技术的实际应用进行改进和研发。
3低渗透压裂开采存在的问题
开采人员素质低。部分石油企业没有专业的开采人员，在开采的过程中不能很好的把控开采质量、成本、开采安全等，面对突发情况不能及时解决这些问题都会对开采质量造成影响。石油开采对于施工技术要求较高必须由专业的施工团队进行施工才能保障开采的质量。
开采管理不够细致。部分施工企业只是保障开采工作可以正常进行并没有建立完善的管理体系，在开采中对开采细节的把控不够好，不能很好的把控细节质量造成浪费成本、开采安全等问题。
开采现场技术管理能力不足。相应的石油开采管理部门和石油企业没有对施工过程进行有效的监督，造成开采现场混乱等问题相应的现场管理人员不能及时的进行管理监督。相应的管理部门也没有及时的进行定期的检查或者是检查不细致没有及时的发现安全问题，因而也不能有效的解决相应的问题难以保证工程施工质量，还对施工的现场安全造成不良影响[3]。
安全管理不严格，安全意识淡薄，相关的管理部门没有进行及时的监督造成石油企业存在侥幸的心理，对于工程竣工验收、开采过程没有严格监督，还有部分施工单位为了提高产量，加快开采速度没有严格执行相应的开采标准，造成开采工艺不达标等质量问题。由于开采人员普遍素质不高没有相应的安全意识，有关部门也不夠注重相应的安全意识宣传，没有及时的进行安全意识教育。导致了严重的安全事故发生。
4低渗透油田的未来发展趋势
油田压裂技术是我国低渗透油田增加产量的主要方式之一。不断改进现有技术存在的缺点保证油田的产量，发挥老井的潜力。
压裂设计需要向着更好、效率更高的方向发展。压裂静力学的优化通过预测裂缝长度和裂缝导流，压裂设计参数，和压裂设计数学进行计算。物理模拟，现场进行多井试验和采场试验方法被用来系统地研究的水力压裂的断裂形态和膨胀机构。在另一方面，使用动态流变仪管和静态仪器进行研究流变学的特性和压裂流体的表征方法。
压裂过程在低成本和高输出化的方向发展。连续管件冲压技术不仅避免了现场工人起钻的工作，而且可以实现在一个操作中的压裂多层和选择性压裂产层。增加石油和天然气生产，缩短开采时间，降低运营成本。油田的压裂技术是低渗透油田的油测试和气体匹配技术的主要工作内容，并且还用于增加可采储量和增加单井生产的重要的关键技术。
压裂液相无伤害化方向发展，压裂液发展的方向是由低伤害向无伤害方向发展。据研究正明，硼酸盐交联压裂液具有小于2&/o的伤害率，而液态cO2压裂液具有返排彻底、体系无残渣、对裂缝无伤害等特点另外，粘弹性表面活性剂基压裂液，这种压裂液具有不需要破胶剂，压后返排彻底、无伤害等优点，效果明显。
多项措施技术配套应用。采取压裂和调剖、堵水、分采等多项措施技术配套应用，综合调整区块的注采矛盾，实现剩余可采储量的有效动用。
5结论
低渗透油田压裂技术具有很好的发展前程，特别是低渗透油田的开采工作更是世界的一大难题，既要提高产量，还能保证开采速度。目前的低渗透油田压裂技术还不够成熟，虽然做到了增加产量的目的但其相应成本会增加。因此国家需要寻求一种低成本、高效率、无污染的新型低渗透油田压裂技术。总之低渗透油田压裂技术的发展是必然的，也是石油开采行业的必经之路。因此我们必须加快低渗透油田压裂技术的发展，探索新时期的符合现代化生产的低渗透油田压裂技术。
参考文献：
[1] 王勇.低渗透油田压裂技术及发展趋势分析[J].化学工程与装备，2017（7）.
[2] 程玉银.低渗透油田压裂技术及发展趋势探讨[J].中国新技术新产品（18）.
[3] 马翔宇.低渗透油田压裂技术及发展趋势探究[J].化工管理，2016（2）.
[4] 李朝平.低渗透油田压裂技术及发展趋势探讨[J].石化技术，2017（8）.