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中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号：
混凝土是当代最大宗的人造材料，也是最主要的建筑材料。混凝土抗压强度高、耐久性能好、强度等级范围宽，而且具有可塑性，因此在现在建筑生活中被广泛应用。
对混凝土浇筑中易出现的问题的分析
混凝土由胶凝材料将骨料（又称集料）胶结而成的固体复合材料。它在满足强度要求的同时，具有和易性、耐久性、环保等特点，但是在浇筑过程中由于施工不当等原因，易出现如下问题。
蜂窝
现象：混凝土结构局部出现酥松，砂浆少，石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因：
混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、用水量计量不准，致使砂浆少，石子多而造成。
混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实而导致。
下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析而导致。
混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够造成。
孔洞
现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
产生原因：
在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
麻面
现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生原因：
模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
模板隔离层涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。
混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
露筋
现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
产生原因：
浇筑混凝土时，混凝土保护层垫块位移或垫块数太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
混凝土配合比不當，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（5）缝隙、夹层
现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
产生原因：
施工缝或变形缝未经接缝处理，未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层、未充分湿润就浇筑混凝土。
施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（6）缺棱掉角
现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
产生原因：
木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。
拆模时，棱角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（7）表面不平整
现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
产生原因：
模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足或支撑松动、泡水致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀沉降。
混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
（8）强度不够，均质性差
现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
产生原因：
水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
混凝土配合比大当、计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
东期施工，拆模过早或早期受冻。
2 加强混凝土浇筑质量控制，确保建筑物质量
未避免出现上述问题，要从以下几方面加强控制混凝土浇筑质量。
混凝土浇筑前，对模板进行清查，确保模板内无杂物，泥土，木屑，模板支的平、严。从而杜绝漏浆。
浇筑过程中混凝土自由倾落高度不宜超过2m，浇板时不宜超过1m，否则应用串通、斜槽或振动溜管下落。
对竖向结构要分段浇筑，当柱子边长大于400mmx400mm，且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m；当构件为墙时，每段高度不应大于3m。超过以上规定，必须在模板上开侧壁洞口作为浇筑口，每段高度不大于2m，并在洞口旁增加拌板，先将料倒在拌板上，再送入洞内。
严格控制浇筑层厚。每次浇筑层厚不得超过下列规定：用插入振动棒捣实时，为振动器作用部分长度的1.25倍；表面振捣（振捣器为200mm）人工捣实时，基础或配筋稀疏结构（为250mm），梁板（含墙板）、柱子结构（为200mm），配筋密肋结构（为150mm），每次浇筑向前推进长度为1.0~1.5m。
振捣方法要正确，严禁漏振。一是振动的插入方式应与混凝土表面垂进或成40~45度倾向振捣，插点应均匀排列，可以行列式或交错式顺序移动，但不能混用。
对钢筋密集处，振捣时需采用片式，针式振动器或辅助人工捣实，同时还要适当增大混凝土塌落度。
与墩、柱、墙连成整的梁板结构，具体突出部分的结构以及基础与柱同时浇筑混凝土时，应在浇筑墩、柱、墙及基础的混凝土之后，停歇1~1.5个小时，使已浇筑的混凝土基本沉实之后，再浇筑梁、板或突出部分的混凝土，避免水平构件与垂直构件交接处产生裂缝。
浇筑竖向结构或大体积结构时，底部应先填5~10cm厚与所用混凝土成分相同的水泥砂浆，以免形成分离层。
当用立模浇筑拱、壳、尾架及坡行结构时，必须采用对称浇筑方法施工，以免模板变形发生位移。
尽可能地连续浇筑混凝土，必须间歇时应尽量缩短时间，并不应超过2小时。
3 钢筋在施工中和混凝土一样起到了不可忽视的作用，以下仅略谈箍筋和梁的纵向受力钢筋以及钢筋代换方面略谈对施工中的决定性作用。
（1）箍筋
箍筋一方面抗剪，一方面对构件截面核心区混凝土起到约束作用，可提高构件整体承载能力。
如框架柱的箍筋，施工人员不能把箍筋的应用随便混用于一般钢筋混凝土构造柱，忽略了两者之间的受力差异。受压构件中的箍筋应为封闭，对有抗震要求的构件，如框架柱，施工规范还要求对柱筋加密区的箍筋“每隔一根纵向钢筋都应有两个方向的约束”，即对纵向钢筋每隔一根采用箍筋或增加拉结筋较好，拉筋应在两端弯成135度钩，平直部分大于10d，这对提高柱的变形和混凝土的约束效果更好。
一些施工人员由于对钢筋保护层的认识不足，错误的认为保护层厚度是由箍筋的边缘开始计算（应是从钢筋的主筋边缘开始计），以致箍筋的实际下料尺寸减小，导致构件的有效截面变小。在箍筋的绑扎过程中，对于箍筋接头应沿构件方向错开绑扎也是施工中应注意监控的项目之一。
（2）梁的纵向受力钢筋
首先确定钢筋的等级、混凝土的强度等级和构件的受力状态，确定钢筋的锚固长度，其次是处理好受力钢筋的层和间距。受力钢筋放置的层数，跟梁的宽度、钢筋根数、直径、间距、保护层厚度等有关。通常将钢筋沿梁宽度内平均放置，并尽可能的排成一层，以增加梁截面的内里臂，提高梁的受弯承载力。当钢筋根数较多，如排成一层不能满足钢筋净距、保护层厚度的要求时，可排成两层，但其受弯承载力较差，一般不宜多于两层。
（3）关于钢筋代换
施工中，由于钢筋型号和规格与设计不符，要进行钢筋代换时，必须征得设计单位同意，还要符合有关规定要求。有些施工单位在进行钢筋代换时，只是在强度上达到设计要求，而忽略了钢筋抗拉强度同屈服强度两者比值的相关规定。对于代换，是在征得设计单位同意后，应对照一下原则进行代换，等强度代换后的钢筋强度应不小于原有钢筋强度，如构件是按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等的原则进行代换，结构构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，钢筋的代换需进行裂缝和抗裂性验算。可见在实际施工时对钢筋的代换需做计算和检验，谨慎处理才能保证安全。
混凝土是当代最大宗的人造材料，也是最主要的建筑材料。混凝土抗压强度高、耐久性能好、强度等级范围宽，而且具有可塑性，因此在现在建筑生活中被广泛应用。
对混凝土浇筑中易出现的问题的分析
混凝土由胶凝材料将骨料（又称集料）胶结而成的固体复合材料。它在满足强度要求的同时，具有和易性、耐久性、环保等特点，但是在浇筑过程中由于施工不当等原因，易出现如下问题。
蜂窝
现象：混凝土结构局部出现酥松，砂浆少，石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因：
混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、用水量计量不准，致使砂浆少，石子多而造成。
混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实而导致。
下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析而导致。
混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够造成。
孔洞
现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
产生原因：
在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
麻面
现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生原因：
模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
模板隔离层涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。
混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
露筋
现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
产生原因：
浇筑混凝土时，混凝土保护层垫块位移或垫块数太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
混凝土配合比不當，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（5）缝隙、夹层
现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
产生原因：
施工缝或变形缝未经接缝处理，未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层、未充分湿润就浇筑混凝土。
施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（6）缺棱掉角
现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
产生原因：
木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。
拆模时，棱角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（7）表面不平整
现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
产生原因：
模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足或支撑松动、泡水致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀沉降。
混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
（8）强度不够，均质性差
现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
产生原因：
水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
混凝土配合比大当、计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
东期施工，拆模过早或早期受冻。
2 加强混凝土浇筑质量控制，确保建筑物质量
未避免出现上述问题，要从以下几方面加强控制混凝土浇筑质量。
混凝土浇筑前，对模板进行清查，确保模板内无杂物，泥土，木屑，模板支的平、严。从而杜绝漏浆。
浇筑过程中混凝土自由倾落高度不宜超过2m，浇板时不宜超过1m，否则应用串通、斜槽或振动溜管下落。
对竖向结构要分段浇筑，当柱子边长大于400mmx400mm，且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m；当构件为墙时，每段高度不应大于3m。超过以上规定，必须在模板上开侧壁洞口作为浇筑口，每段高度不大于2m，并在洞口旁增加拌板，先将料倒在拌板上，再送入洞内。
严格控制浇筑层厚。每次浇筑层厚不得超过下列规定：用插入振动棒捣实时，为振动器作用部分长度的1.25倍；表面振捣（振捣器为200mm）人工捣实时，基础或配筋稀疏结构（为250mm），梁板（含墙板）、柱子结构（为200mm），配筋密肋结构（为150mm），每次浇筑向前推进长度为1.0~1.5m。
振捣方法要正确，严禁漏振。一是振动的插入方式应与混凝土表面垂进或成40~45度倾向振捣，插点应均匀排列，可以行列式或交错式顺序移动，但不能混用。
对钢筋密集处，振捣时需采用片式，针式振动器或辅助人工捣实，同时还要适当增大混凝土塌落度。
与墩、柱、墙连成整的梁板结构，具体突出部分的结构以及基础与柱同时浇筑混凝土时，应在浇筑墩、柱、墙及基础的混凝土之后，停歇1~1.5个小时，使已浇筑的混凝土基本沉实之后，再浇筑梁、板或突出部分的混凝土，避免水平构件与垂直构件交接处产生裂缝。
浇筑竖向结构或大体积结构时，底部应先填5~10cm厚与所用混凝土成分相同的水泥砂浆，以免形成分离层。
当用立模浇筑拱、壳、尾架及坡行结构时，必须采用对称浇筑方法施工，以免模板变形发生位移。
尽可能地连续浇筑混凝土，必须间歇时应尽量缩短时间，并不应超过2小时。
3 钢筋在施工中和混凝土一样起到了不可忽视的作用，以下仅略谈箍筋和梁的纵向受力钢筋以及钢筋代换方面略谈对施工中的决定性作用。
（1）箍筋
箍筋一方面抗剪，一方面对构件截面核心区混凝土起到约束作用，可提高构件整体承载能力。
如框架柱的箍筋，施工人员不能把箍筋的应用随便混用于一般钢筋混凝土构造柱，忽略了两者之间的受力差异。受压构件中的箍筋应为封闭，对有抗震要求的构件，如框架柱，施工规范还要求对柱筋加密区的箍筋“每隔一根纵向钢筋都应有两个方向的约束”，即对纵向钢筋每隔一根采用箍筋或增加拉结筋较好，拉筋应在两端弯成135度钩，平直部分大于10d，这对提高柱的变形和混凝土的约束效果更好。
一些施工人员由于对钢筋保护层的认识不足，错误的认为保护层厚度是由箍筋的边缘开始计算（应是从钢筋的主筋边缘开始计），以致箍筋的实际下料尺寸减小，导致构件的有效截面变小。在箍筋的绑扎过程中，对于箍筋接头应沿构件方向错开绑扎也是施工中应注意监控的项目之一。
（2）梁的纵向受力钢筋
首先确定钢筋的等级、混凝土的强度等级和构件的受力状态，确定钢筋的锚固长度，其次是处理好受力钢筋的层和间距。受力钢筋放置的层数，跟梁的宽度、钢筋根数、直径、间距、保护层厚度等有关。通常将钢筋沿梁宽度内平均放置，并尽可能的排成一层，以增加梁截面的内里臂，提高梁的受弯承载力。当钢筋根数较多，如排成一层不能满足钢筋净距、保护层厚度的要求时，可排成两层，但其受弯承载力较差，一般不宜多于两层。
（3）关于钢筋代换
施工中，由于钢筋型号和规格与设计不符，要进行钢筋代换时，必须征得设计单位同意，还要符合有关规定要求。有些施工单位在进行钢筋代换时，只是在强度上达到设计要求，而忽略了钢筋抗拉强度同屈服强度两者比值的相关规定。对于代换，是在征得设计单位同意后，应对照一下原则进行代换，等强度代换后的钢筋强度应不小于原有钢筋强度，如构件是按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等的原则进行代换，结构构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，钢筋的代换需进行裂缝和抗裂性验算。可见在实际施工时对钢筋的代换需做计算和检验，谨慎处理才能保证安全。