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摘要：《煤矿安全规程》规定：氨制冷系统冷凝压力为0.8～1.4Mpa，不得超过1.45Mpa。沛城煤矿位于江苏省沛县朱寨乡境内，隶属于华润天能徐州煤电有限公司,主、副井均采用冻结法施工。冻结站设计安装四组螺杆机组，2011年2月20日开机运转，因多种原因致使氨制冷系统冷凝压力过高，超过1.50Mpa，造成系统运行不稳定、效率低下、安全隐患大等问题。为此，就冷凝压力过高的问题进行现场解决。
关键词：煤矿安全规程冻结法制冷系统冷凝压力安全隐患现场解决
1 工程简介
沛城煤矿技改项目工程隶属于华润天能徐州煤电有限公司，位于江苏省沛县朱寨镇境内，矿井设计生产能力45万吨／年。矿井采用立井开拓方式，工业场地内设新主、新副井两个井筒。
新主井：井筒净直径5.0m，垂深653m，其中冻结深度256m。
新副井：井筒净直径5.0m，垂深623m，其中冻结深度226m。
为了缩短工期，节约投资，新主、副井均采用局部冻结法施工。冻结站设计安装四组螺杆机组，2011年2月20日开机运转，因多种原因致使氨制冷系统冷凝压力过高，造成系统运行不稳定、效率低下、安全隐患大等问题。为此，就冷凝压力过高的问题进行现场解决。
2 现状调查
《煤矿安全规程》规定：氨制冷系統冷凝压力为0.8～1.4Mpa，不得超过1.45Mpa。实际上在2011年2月28日～3月13日这一段时间，从小班的口头报告和运行日报上来看，主、副井高压冷凝压力超过规程规定，多次在1.50Mpa左右运行，最高达1.56Mpa，对系统的运行十分不利，直接影响到系统的安全。所以采取有效的措施来降低冷凝压力是迫在眉睫的事务，刻不容缓。
压缩的高压过热氨气在冷凝器中凝结成液态氨，因冷凝器冷却水的分布、风机状况、氨管路中空气含量、进水温度及环境温度等都可能造成冷凝压力过高，影响安全生产。针对系统冷凝压力过高的因素进行了调查。
具体见：影响冷凝压力过高因素统计表 表-1
从上表和排列图中可以看出：水量分布、风机状况和系统内空气含量分别占系统冷凝压力超限影响因素的40.00%、33.34%和20%，因此，重点解决的问题是：水量分布、风机工作状况和系统内空气排放的问题。
3 成立QC小组来解决氨制冷系统冷凝压力过高的问题
QC小组成立于2011年2月26日，现场型，有7人组成，小组活动4次，文化程度中专以上，人均受教育时间达48小时。见QC小组简介表 表-2
4 设定目标
系统冷凝压力降至1.40Mpa以下，确保氨制冷系统安全运行。
5 制定对策
针对现状调查情况来看，重点解决的问题是：水量分布、风机工作状况和系统内空气排放，制定对策实施计划表 见表-3
6 对策实施
6.1 水量分布
疏通上水管道，清理布水器，适时更换清水，清理水池杂物。由于清水池长期使用，不换水，只是补充少量的蒸发水，几乎是死水在循环，长期下来水里有青苔及悬浮物之类，另外有人在水池里洗手和刷拖把等，致使水池里有絮凝状物，上水管道拐弯处和布水器的水嘴在循环水的导流下使一些絮凝状物堵塞了管道和喷水水嘴，从而影响了高压高温的盘管水量的分布，造成部分淋不着水，出现干管现象，所以使得系统内部分高压过热氨气不能冷凝成液态造成冷凝压力过高。
6.2 经常检查风机运行状况
风机必须正常运行，确保通风量。现在冻结制冷设备的冷凝器均使用高效蒸发式冷凝器，风机安装在箱体顶部进行抽风，空气均匀地通过蛇形冷热交换盘管组带走热量。由于风机使用环境湿度大、震动及扇叶（铝合金制品）老化，出现电机烧坏、风叶折断损毁等情况，直接影响通风量和传热效率，反应到冷凝压力的过高。所以，准备成套同类型的风机及部件备用，同时及时修理损坏的风机更换上，确保通风风量。
6.3 解决系统内空气问题
充氨运转前要对氨制冷系统进行试压试漏和密闭性监测，系统的密闭性必须合格才能满足使用，否则就漏氨和进空气；另外，设备老化未及时保养更换部件，造成停机时轴封处油滴氨渗，开机时进空气。吸入的空气被压缩后不能冷凝成液体，所以一直占据着冷凝空间，甚至部分部位出现气堵，造成冷凝压力过高。
所以，经常检查螺杆压缩机轴封损坏情况，及时更换新的轴封，做到轴封处不漏油、不滴氨、不进空气，确保设备的完好。另外当班必须安排专人经常用回液处空气阀排放空气，降低系统压力。
7 效果检查
通过QC小组的共同努力，取得了预期的效果，小组成员对氨制冷系统运行高压冷凝压力再次进行了检查，全部符合规程要求，冷凝压力降至1.40Mpa以下运行，目标实现，系统安全并稳定运行，提高了工况制冷效率，确保了安全生产。
8 经济效益
由于严谨细致的工作，恰当的运用QC知识，对氨制冷系统运行的高压冷凝压力进行检测和调试，及时采取了对策措施，使得氨制冷系统冷凝压力符合规程的规定，满足系统安全运行的目的，同时节约了成本，取得了一定的经济效益。如表-4：
参考文献：
[1]沛城煤矿冻结施工组织设计.
[2]沈华军等.冻结法在云南九溪隧洞施工中的应用[J].
[3]崔云龙，特殊地层凿井技术.《简明建井工程手册》.第四篇.
关键词：煤矿安全规程冻结法制冷系统冷凝压力安全隐患现场解决
1 工程简介
沛城煤矿技改项目工程隶属于华润天能徐州煤电有限公司，位于江苏省沛县朱寨镇境内，矿井设计生产能力45万吨／年。矿井采用立井开拓方式，工业场地内设新主、新副井两个井筒。
新主井：井筒净直径5.0m，垂深653m，其中冻结深度256m。
新副井：井筒净直径5.0m，垂深623m，其中冻结深度226m。
为了缩短工期，节约投资，新主、副井均采用局部冻结法施工。冻结站设计安装四组螺杆机组，2011年2月20日开机运转，因多种原因致使氨制冷系统冷凝压力过高，造成系统运行不稳定、效率低下、安全隐患大等问题。为此，就冷凝压力过高的问题进行现场解决。
2 现状调查
《煤矿安全规程》规定：氨制冷系統冷凝压力为0.8～1.4Mpa，不得超过1.45Mpa。实际上在2011年2月28日～3月13日这一段时间，从小班的口头报告和运行日报上来看，主、副井高压冷凝压力超过规程规定，多次在1.50Mpa左右运行，最高达1.56Mpa，对系统的运行十分不利，直接影响到系统的安全。所以采取有效的措施来降低冷凝压力是迫在眉睫的事务，刻不容缓。
压缩的高压过热氨气在冷凝器中凝结成液态氨，因冷凝器冷却水的分布、风机状况、氨管路中空气含量、进水温度及环境温度等都可能造成冷凝压力过高，影响安全生产。针对系统冷凝压力过高的因素进行了调查。
具体见：影响冷凝压力过高因素统计表 表-1
从上表和排列图中可以看出：水量分布、风机状况和系统内空气含量分别占系统冷凝压力超限影响因素的40.00%、33.34%和20%，因此，重点解决的问题是：水量分布、风机工作状况和系统内空气排放的问题。
3 成立QC小组来解决氨制冷系统冷凝压力过高的问题
QC小组成立于2011年2月26日，现场型，有7人组成，小组活动4次，文化程度中专以上，人均受教育时间达48小时。见QC小组简介表 表-2
4 设定目标
系统冷凝压力降至1.40Mpa以下，确保氨制冷系统安全运行。
5 制定对策
针对现状调查情况来看，重点解决的问题是：水量分布、风机工作状况和系统内空气排放，制定对策实施计划表 见表-3
6 对策实施
6.1 水量分布
疏通上水管道，清理布水器，适时更换清水，清理水池杂物。由于清水池长期使用，不换水，只是补充少量的蒸发水，几乎是死水在循环，长期下来水里有青苔及悬浮物之类，另外有人在水池里洗手和刷拖把等，致使水池里有絮凝状物，上水管道拐弯处和布水器的水嘴在循环水的导流下使一些絮凝状物堵塞了管道和喷水水嘴，从而影响了高压高温的盘管水量的分布，造成部分淋不着水，出现干管现象，所以使得系统内部分高压过热氨气不能冷凝成液态造成冷凝压力过高。
6.2 经常检查风机运行状况
风机必须正常运行，确保通风量。现在冻结制冷设备的冷凝器均使用高效蒸发式冷凝器，风机安装在箱体顶部进行抽风，空气均匀地通过蛇形冷热交换盘管组带走热量。由于风机使用环境湿度大、震动及扇叶（铝合金制品）老化，出现电机烧坏、风叶折断损毁等情况，直接影响通风量和传热效率，反应到冷凝压力的过高。所以，准备成套同类型的风机及部件备用，同时及时修理损坏的风机更换上，确保通风风量。
6.3 解决系统内空气问题
充氨运转前要对氨制冷系统进行试压试漏和密闭性监测，系统的密闭性必须合格才能满足使用，否则就漏氨和进空气；另外，设备老化未及时保养更换部件，造成停机时轴封处油滴氨渗，开机时进空气。吸入的空气被压缩后不能冷凝成液体，所以一直占据着冷凝空间，甚至部分部位出现气堵，造成冷凝压力过高。
所以，经常检查螺杆压缩机轴封损坏情况，及时更换新的轴封，做到轴封处不漏油、不滴氨、不进空气，确保设备的完好。另外当班必须安排专人经常用回液处空气阀排放空气，降低系统压力。
7 效果检查
通过QC小组的共同努力，取得了预期的效果，小组成员对氨制冷系统运行高压冷凝压力再次进行了检查，全部符合规程要求，冷凝压力降至1.40Mpa以下运行，目标实现，系统安全并稳定运行，提高了工况制冷效率，确保了安全生产。
8 经济效益
由于严谨细致的工作，恰当的运用QC知识，对氨制冷系统运行的高压冷凝压力进行检测和调试，及时采取了对策措施，使得氨制冷系统冷凝压力符合规程的规定，满足系统安全运行的目的，同时节约了成本，取得了一定的经济效益。如表-4：
参考文献：
[1]沛城煤矿冻结施工组织设计.
[2]沈华军等.冻结法在云南九溪隧洞施工中的应用[J].
[3]崔云龙，特殊地层凿井技术.《简明建井工程手册》.第四篇.