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颤振是刀具与工件之间剧烈的自激振动，是影响工件表面质量与刀具磨损的重要因素。通过高速铣削试验，对加工过程中铣削力与振动信号进行分析，给出了一种通过监测加工过程中信号功率谱能量比变化来识别颤振的方法。试验结果表明：颤振发生时信号功率谱最主要的特性是在主轴转动频率、切削频率及其谐波两边等间距处会出现相应的颤振频率，当主颤振频率处的能量超过一定的闽值时，加工系统颤振，否则，无颤振。建立了颤振动力学模型，通过试验获得了铣削系统频响函数和铣削力系数，绘制了铣削加工稳定性曲线。结合提出的颤振识别方法，验证了动力学模型