【摘 要】文章针对50只孔和9只螺丝孔橡皮厚为2mm材料的加工，该橡皮是用于组合模上、下板间的那一层，起到加固50发雷管，使50发雷管不至于掉出组合模，同时在退出50发雷管时，能顺利被退出到纸盒中。孔间距要求严、孔的精度要求高等特点，介绍了冲橡皮专用模具的设计与应用，该方法对于多孔加工橡皮，孔间距要求严的加工具有借鉴意义。
　　【关键词】冲橡皮专用模具；多孔加工；加工精度；表面粗糙度
　　我公司主要生产军用雷管和民用雷管，由于民用雷管生产量多，种类比较单一，为了提高效率，一般进行多发生产（一模50发）。该橡皮厚为2mm专用模具由于橡皮孔间距要求严，孔的精度要求高等特点，一般常规方法不能保证，达不到图纸要求。针对上诉情况，设计一套专用的冲橡皮模具，解决了上述一系列问题，经实践证明着实可用。
　　一、基本结构
　　冲橡皮专用模具主要有以下几部分组成：上板、下板、定位销、手柄、冲子。其基本结构如下图所示：
　　二、设计要点及使用过程
　　冲橡皮专用模具孔间距要求是橡皮孔间距要求的1/3，孔的精度要求为IT7，孔的表面粗糙度可达Ra0.8um，两平面平行度0.02。上下板两定位销孔同时配钻、铰孔，定位销与下板定位销孔配，过盈配合，确保50孔和9只螺丝孔的位置。每张预先剪好尺寸的橡皮放在上下板之间，用2×M8螺丝调节一定的压力。不能压得太实，防止橡皮变型过大，影响尺寸，轻轻扭紧螺丝即可。用冲子冲出各孔，即能达图纸要求。
　　三、冲橡皮专用模具工艺
　　1、上板工艺：下料：250×160×20；热处理：退火；刨：250×150.2+0.2×15.9-0.2；铣劈两端面对角尺保240；平磨：二侧面达要求，二平面15.55-0.02；钳：9×φ5配钻，铰孔，54×φ6.4+0.015成品，2×φ6.5+0.015配铰，其余按图加工；小平磨：二平面磨出15.5-0.02Ra0.4um，两平面平行度0.02。
　　2、下板工艺：下料：250×160×20；热处理：退火；刨：250×150.2+0.2×16.4-0.2；铣：劈两端面对角尺保240；平磨：二侧面达要求，二平面16.05-0.02；钳：9×φ5配钻，铰孔，54×φ6.4+0.015成品，2×φ6.5+0.015配铰，其余按图加工；小平磨：二平面磨出16-0.02 Ra0.4um，两平面平行度0.02。
　　3、定位销工艺：车：φ6.5外圆留余量0.4-0.1两端打中心孔φ1，其余按图加工达要求；热处理：HRC40～45；外磨：φ6.5+0.025外圆与下板内孔配磨，过盈配合。
　　4、手柄工艺：车：车成品。
　　5、冲子工艺：车：φ1外圆留余量0.3～0.4，两端打中心孔φ1，其余按图加工达要求；热处理：HRC58～62；外磨：φ1外圆达要求；平磨：光出锋利端面。
　　四、结语
　　冲橡皮专用模具结构简单，加工方便，只要拥有车床、刨床、铣床、镗床、外圆磨床、平磨等普通机床及热处理，就能制造。
　　一套冲橡皮专用模具只能冲一种尺寸孔径的橡皮。一套模具可以用10-15年以上，其孔徑尺寸大了，不能返修，只能用于改装加工更大孔径橡皮，否则只能报废。