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【摘要】液压机主要用于对钣金生产的成形加工，是当前应用最广泛、加工最理想的成形工艺设备，因为液压机在面对实际加工的需求时，能够通过自身的调整来改进生产技术，从而实现对不对称工件的生产加工，提高生产效率，同时降低废品率。液压生产加工技术明显优越于其他类型的机械加工技术，更符合当前制造行业的发展需要。
【关键词】液压技术；发展现状；趋势
针对液压传动而言，它不仅具有易于实现直线运动的优点，同时还具有功率质量之比大的特点，还在一定的程度上具有动态响应快的优势。在各个领域中得到了比较广泛的应用，例如：工程机械领域、农林领域、试验设备领域、冶金领域、航空航天领域等等。液压传动在一定的程度上是动力传动以及控制传动的重要组成部分之一，对工业以及国防等方面的技术的发展以及进步起着促进的作用，同时也是现代工程控制过程中主要技术之一。
1、液压系统的优缺点
1.1 液压系统的优点
与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：
（1）功率密度高，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多。
（2）容易实现无级调速，调速范围大。
（3）可实现自动过载保护。
（4）液压元件已经实现了标准化、系列化和通用化，制造和使用都非常方便。
1.2 液压系统的缺点
（1）效率较低。在液压传动系统中，不可避免地存在着泄漏和压力损失，工作过程中会伴有能量损耗。
（2）液压油的黏温特性，制约着液压系统的性能，不能在很高或很低的温度下工作。
（3）液压油容易引起污染，污染后会导致元件卡滞、泄漏，影响系统的工作性能。
（4）液压传动出现故障时，查找原因比较复杂，维修不方便。
2、液压技术的发展现状
随着科技的进步，国内外液压技术取得了非常显著的成效，具体表现在提高液压机的性能以及工作的稳定性。当然，我国虽然在液压技术的发展上取得了一定成就，生产出各种类型的液压机，但是液压技术水平与发达国家相比仍处于落后水平。国外的液压技术生产厂家主要生产具有较高性能的以工业控制机为控制方式的液压机产品。这种控制方式，极大地提高了国外液压机的整体控制性能和生产效率。而当前国内采取这种生产技术的企业还比较少，落后于发达国家的生产水平。将液压技术按照控制系统进行分类，我国国内的液压机主要可分为三类，即以继电器为主控元件的液压机（传统的液压机）；采用可编程控制器控制的液压机；应用高级微处理器的液压机。这三种类型的液压机功能互不相同，应用范围也有较大的差异，但是它们都朝着智能化的方向在发展和进步。传统的液压机是以继电器为主控元件，对技术的要求相对较低，电路结构也相对简单，所以生产成本比较低廉。传统的液压机适应性比较弱，在控制功能上也相对简单，主要用于精确度要求不高的产品生产，其在稳定性上与优质产品还有较大的差异。在我国，这种传统的液压机主要用于小型加工厂或是民用企业，他们对加工精度的要求都不是很高。可编程控制器是将自动化技术、通讯信技术和计算机技术结合在一起的工业自动控制装置。它是以继电器控制和计算机控制发展为基础开发出来的，其核心是微处理器。可编程控制
器在当前的机械自动化生产中应用较为广泛。近年来，可编程控制器也在不断地更新发展，已经由原来的简单逻辑控制转变为采用微处理器作为可编程序控制器的CPU，这样就可以对逻辑和模拟量进行双重控制。可编程控制器控制方式具有较高的灵活性和稳定性，但是其与工业控制机在功能方面仍然存在一定差异。当前国内一些厂家已经开始采用可编程控制器控制方式，这提升了整个液压系统的可靠性和可控制性。工业控制机的控制方式是一种高技术含量的控制方式，其发展以计算机控制技术为基础。工业控制机控制方式采用的主控单元是单片机和工业控制机，然后应用数字阀来实现对液压系统的控制。为了更精确地控制液压系统，可以采用传感器组成闭环回路式的控制系统。
3、液压技术的发展趋势
二十世纪中叶，我国正式开始液压工业，目前我国的液压技术正处于飞速发展、提高的时间段。发展初期，产品仅仅覆盖机床和锻压等需要大功率机械的地方，后来发展用到工程机械上面。从 1965 年从国外采购一些液压元件以及生产技术，与此同时进行了液压产品的自行设计，自此我国的液压元器件生产从低压到高压再形成自己的系列，同时在各种机械产品上广泛应用。之后更是加速了对于国外优秀产品的技术交流，结合国外产品进行国产化设计，以确保我国的液压技术能够积极追赶上世界平均水平，提升我国整体工业化进程。在之后工业化迅猛发展的前提下，我国相继建设了科研机构，推进制度建设促进市场进行优化升级。在制度的促进下，市场企业不但能生产液压泵、阀、马达等液压元件，在此基础上还创新设计了许多新型的液压元器件，比如逻辑换向阀、电液比例阀等。现如今，液压元器件的生产，我国已经有一套完成的系列。液压的发展正朝向高质量、高性能、高效率的方向发展。
进入 21 世纪后，由于计算机的广泛应用，大大推进液压技术发展，应用计算机的液压系统辅助设计，计算机仿真以及优化，单片机控制等任务，都取得了良好的创新效果。目前，液压技術在高压、高功率、高效率、低污染、低能耗等方面都取得重大的发展，在进行数字控制、比例控制等技术上都有新的发展成就。另外，在液压系统计算机仿真优化以及单片机控制等方面，日益呈现良好成绩。我国液压行业现已具有门类齐全，生产能力优，技术水平高的特点。现今全国液压工业已经能够为农业、机床、炼铁、石油、化工、铁路、船舶、工程机械、农业机械等提供全系列齐全的产品。目前，液压元器件产品有1000多个品种，1000多个规格。并且，我国液压行业十分重视与国外企业的技术交流合作与经济联合，近年从外国引用的各种元器件以及液压系统为我国产品的技术水平提高起到了十分重要的作用。
结语：
液压技术的应用领域十分广泛，各国都在加大投资进行研究，我们要充分利用计算机技术、自动化控制理论、摩擦润滑技术、新材料新工艺先进成果，沿着机电液一体化的道路走下去，液压传动将会有更加广阔的发展前景。
参考文献：
[1]李硕卫，张国贤.现代液压技术的发展现状[J].机械工程师，2009（02）.
[2]刘国华，花蓉.现代液压控制技术应用及发展[J].淮南职业技术学院学报，2006（01）.
[3]黄兴.液压技术创新及发展趋势[J].机床与液压，2005（12）.
作者简介：
王青强，中信戴卡股份有限公司。
【关键词】液压技术；发展现状；趋势
针对液压传动而言，它不仅具有易于实现直线运动的优点，同时还具有功率质量之比大的特点，还在一定的程度上具有动态响应快的优势。在各个领域中得到了比较广泛的应用，例如：工程机械领域、农林领域、试验设备领域、冶金领域、航空航天领域等等。液压传动在一定的程度上是动力传动以及控制传动的重要组成部分之一，对工业以及国防等方面的技术的发展以及进步起着促进的作用，同时也是现代工程控制过程中主要技术之一。
1、液压系统的优缺点
1.1 液压系统的优点
与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：
（1）功率密度高，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多。
（2）容易实现无级调速，调速范围大。
（3）可实现自动过载保护。
（4）液压元件已经实现了标准化、系列化和通用化，制造和使用都非常方便。
1.2 液压系统的缺点
（1）效率较低。在液压传动系统中，不可避免地存在着泄漏和压力损失，工作过程中会伴有能量损耗。
（2）液压油的黏温特性，制约着液压系统的性能，不能在很高或很低的温度下工作。
（3）液压油容易引起污染，污染后会导致元件卡滞、泄漏，影响系统的工作性能。
（4）液压传动出现故障时，查找原因比较复杂，维修不方便。
2、液压技术的发展现状
随着科技的进步，国内外液压技术取得了非常显著的成效，具体表现在提高液压机的性能以及工作的稳定性。当然，我国虽然在液压技术的发展上取得了一定成就，生产出各种类型的液压机，但是液压技术水平与发达国家相比仍处于落后水平。国外的液压技术生产厂家主要生产具有较高性能的以工业控制机为控制方式的液压机产品。这种控制方式，极大地提高了国外液压机的整体控制性能和生产效率。而当前国内采取这种生产技术的企业还比较少，落后于发达国家的生产水平。将液压技术按照控制系统进行分类，我国国内的液压机主要可分为三类，即以继电器为主控元件的液压机（传统的液压机）；采用可编程控制器控制的液压机；应用高级微处理器的液压机。这三种类型的液压机功能互不相同，应用范围也有较大的差异，但是它们都朝着智能化的方向在发展和进步。传统的液压机是以继电器为主控元件，对技术的要求相对较低，电路结构也相对简单，所以生产成本比较低廉。传统的液压机适应性比较弱，在控制功能上也相对简单，主要用于精确度要求不高的产品生产，其在稳定性上与优质产品还有较大的差异。在我国，这种传统的液压机主要用于小型加工厂或是民用企业，他们对加工精度的要求都不是很高。可编程控制器是将自动化技术、通讯信技术和计算机技术结合在一起的工业自动控制装置。它是以继电器控制和计算机控制发展为基础开发出来的，其核心是微处理器。可编程控制
器在当前的机械自动化生产中应用较为广泛。近年来，可编程控制器也在不断地更新发展，已经由原来的简单逻辑控制转变为采用微处理器作为可编程序控制器的CPU，这样就可以对逻辑和模拟量进行双重控制。可编程控制器控制方式具有较高的灵活性和稳定性，但是其与工业控制机在功能方面仍然存在一定差异。当前国内一些厂家已经开始采用可编程控制器控制方式，这提升了整个液压系统的可靠性和可控制性。工业控制机的控制方式是一种高技术含量的控制方式，其发展以计算机控制技术为基础。工业控制机控制方式采用的主控单元是单片机和工业控制机，然后应用数字阀来实现对液压系统的控制。为了更精确地控制液压系统，可以采用传感器组成闭环回路式的控制系统。
3、液压技术的发展趋势
二十世纪中叶，我国正式开始液压工业，目前我国的液压技术正处于飞速发展、提高的时间段。发展初期，产品仅仅覆盖机床和锻压等需要大功率机械的地方，后来发展用到工程机械上面。从 1965 年从国外采购一些液压元件以及生产技术，与此同时进行了液压产品的自行设计，自此我国的液压元器件生产从低压到高压再形成自己的系列，同时在各种机械产品上广泛应用。之后更是加速了对于国外优秀产品的技术交流，结合国外产品进行国产化设计，以确保我国的液压技术能够积极追赶上世界平均水平，提升我国整体工业化进程。在之后工业化迅猛发展的前提下，我国相继建设了科研机构，推进制度建设促进市场进行优化升级。在制度的促进下，市场企业不但能生产液压泵、阀、马达等液压元件，在此基础上还创新设计了许多新型的液压元器件，比如逻辑换向阀、电液比例阀等。现如今，液压元器件的生产，我国已经有一套完成的系列。液压的发展正朝向高质量、高性能、高效率的方向发展。
进入 21 世纪后，由于计算机的广泛应用，大大推进液压技术发展，应用计算机的液压系统辅助设计，计算机仿真以及优化，单片机控制等任务，都取得了良好的创新效果。目前，液压技術在高压、高功率、高效率、低污染、低能耗等方面都取得重大的发展，在进行数字控制、比例控制等技术上都有新的发展成就。另外，在液压系统计算机仿真优化以及单片机控制等方面，日益呈现良好成绩。我国液压行业现已具有门类齐全，生产能力优，技术水平高的特点。现今全国液压工业已经能够为农业、机床、炼铁、石油、化工、铁路、船舶、工程机械、农业机械等提供全系列齐全的产品。目前，液压元器件产品有1000多个品种，1000多个规格。并且，我国液压行业十分重视与国外企业的技术交流合作与经济联合，近年从外国引用的各种元器件以及液压系统为我国产品的技术水平提高起到了十分重要的作用。
结语：
液压技术的应用领域十分广泛，各国都在加大投资进行研究，我们要充分利用计算机技术、自动化控制理论、摩擦润滑技术、新材料新工艺先进成果，沿着机电液一体化的道路走下去，液压传动将会有更加广阔的发展前景。
参考文献：
[1]李硕卫，张国贤.现代液压技术的发展现状[J].机械工程师，2009（02）.
[2]刘国华，花蓉.现代液压控制技术应用及发展[J].淮南职业技术学院学报，2006（01）.
[3]黄兴.液压技术创新及发展趋势[J].机床与液压，2005（12）.
作者简介：
王青强，中信戴卡股份有限公司。