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[摘要]：四川内江白马循环流化床电站工程位于四川成都与重庆中央地带常年湿度较高，地材级配不好，如何改善混凝土的和易性、提高搞压强度（尤其是后期强度）、提高抗渗性、提高抗硫侵蚀性、抵制碱-骨料反应、降低水化热等，是我们所面临的一系列问题。在外观上也达到光面混凝土的施工工艺的标准。同时由于大量采用粉煤灰，仅材料节约一项就十分可观。
【中图分类号】X773
工程概述：
内江发电总在建项目为1台300MW火力发电机组，是国内目前最大的循环流化术机组。由于缺乏机制砂及碎石的施工经验，特别是土建工程中的重点：如何生产出优质的混凝土将是一大难题，主要是由于该地区地材品质不好，为此试验室人员通过大量的试配试验工程，使我公司混凝土的生产质量得以保证。
原材料情况
本工程所用混凝土大部分为泵送混凝土，设计依据《普通混凝土配合比设计JGJ55-2000》，在通过大量对比试验工作后，经过综合分析材料的优缺点确定使用材料如下：
砂
本工程采用机制砂，经检验符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GB/T1468—2001。其中细度模数uf=2.80为中砂，BM值检验均合格满足普通混凝土施工求。但是泵送混凝土要求通过0。315mm筛孔的砂不应少于15%，所用机制砂为9%，不宜用在泵送混凝土中。
本工程用机制砂的显著特点及解决方法：
优点：机制砂质地纯净，含泥量及泥块含量几乎没有，本砂在进行混凝土生产中由缺少较细颗粒，每方混凝土需水量较少，故同等水灰比下水泥用量较少.。
缺点：由于砂级配不好，其中缺少近6%较细颗粒，故而在同等水泥用量情况下，混凝土流动性、粘聚性、保水性极差，造成混凝土达不到泵送要求，并且泌水现场严重，给施工等带来了很大困难。
解决方法：一方面要求外加剂厂从外加剂的组分上增加保塑剂，提高混凝土的和易性，另一方面使用粉煤灰在节约水泥的同时起到补充砂中所缺细颗粒的作用，改善混凝土的和易性。
石
本工程采用当地所产碎石，依据《普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检验方法》GB/T14686-2001，测得最磊粒径37.5mm，但级配不好（不属于单粒级也不属于连续颗粒级），压碎指标为12.9%。
水泥
本工程采用普通硅酸盐水泥（本地区无矿渣水泥，故采用峨嵋水泥厂生产的水泥），水化热较高不宜用于大体积混凝土。为了加强水泥的利用率，减少水泥用量达到碱少水泥水人热的目的，我们通过试验得到了工程中所使用的峨嵋金顶牌p.032.5R水泥的富余系数为1。28。
粉煤灰
粉煤灰采用内江白马电厂产I级灰，颜色呈黄褐色，细度为7.6%，烧失量1。95%，需水量比92%，产量性能比较稳定。见下表
2.存在有问题与解决方案
泌水是混凝土的通病之一，只能通过优化配合比减少泌水量，特别是在大体积混凝土施工中如何尽量减少泌水是工作中的难点。引起混凝土泌水的主要原因有坍落度过大、水泥用量少、外加剂适应性差、砂石保水性差等因素有关。在满足现场施工的前提下，采用尽量控制混凝土的坍落度，利用外加剂增加混凝土的和易性，掺用粉煤灰降低混凝土的泌水率，来达到降低混凝土泌水量的目的。
2.2凝结时间
在大体积混凝土中由于施工截面过大，易产生凝结施工缝，这避免这种情况发生，要求适当延长混凝土出凝时间。采用模拟试验的方法，测出缓凝剂掺量不同时，对凝结时间的影响，施工时再根据浇筑时间的气温、钢筋、模板等的湿度，充分考虑现场与试验室的温度和环境的差异，选取合理的缓凝剂掺量。
2.3控温防裂
大体积混凝土浇筑完成后，由于混凝土内部水泥水化过程中产生的＼热量在内部积累，而不能及时扩散造成混凝土内部与外部的温差极大，因而产生湿度应力造成裂缝。为了防止湿度裂缝的出现，一方面在混凝土配合比设计中采用掺加粉煤灰减少水泥用量降低水化热，另一方面掺用缓凝剂延长水化时间，达到降低水化热的目的。施工中混凝土内部布冷却水管，表面覆盖养护，尽量减小内处温差达到防止湿度裂缝出现的日的。
4.对施工的工艺要求
针对上述配合比使其达到预效果，项目部对现场的浇筑提出了以下要求：
4.1要求使用大模板
为了使混凝土浇筑的外观工艺达到光面混凝土的施工工艺，项目部要求使用大模板施工，这样可以减少模板缝美化外观，同时对于模板与模板间的接缝用双面海棉粘结防止漏浆的发生。除此以外，在模板内壁涂脱模剂，浇筑前及时清理柱脚、预埋件、预留孔洞的垃圾以保证浇筑成型的混凝土表面光滑。
4.2混凝土攪拌时间要求
粉煤灰混凝土拌合物一定要搅拌均匀，搅拌时间宜比基准混凝土拌和物延长10-30s，泵达粉煤灰混凝土拌和物运到现场时坍落度不得小于140mm，并严禁混凝土在装入泵车时加水。
4.3浇筑、振捣、成型、养护要求
混凝土施工要求连续运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，振捣要求充分不得漏振或过振。
粉煤灰混凝土成型后，为防止表面因失水而产生微小裂纹，必须进行二次经上压面。
混凝土施工完毕后，应加强养护表面宜加遮盖，并保持湿润，暴露面的潮湿养护时间不得少于14天，干燥或炎热条件下的养护不得少于2`1天。
5达到的技术指标
5.1混凝土工作性能：在最低水泥用量300kg/m3R情况下，混凝土坍落度能够达到泵送要求，泌水率也得到较好的控制。
5.2外观指标：平均度良好，达到光面混凝土的标准。
5.3质量指标：混凝土28天抗压强度合格率100%
5.4经济指标：2005年7月底完成混凝土浇筑方量7.2万方，供计节约混凝土材料成本82.6万元。
结束语：本工程混凝土施工得以顺利进行，除了试验室全体人员的共同努力外，还要感谢项目部各施工部门的积极协助和配合。不遗余力的继续努力，提供最经济、合理的混凝土配合比，使之更科学，为施工建设创精品工程努力.
【中图分类号】X773
工程概述：
内江发电总在建项目为1台300MW火力发电机组，是国内目前最大的循环流化术机组。由于缺乏机制砂及碎石的施工经验，特别是土建工程中的重点：如何生产出优质的混凝土将是一大难题，主要是由于该地区地材品质不好，为此试验室人员通过大量的试配试验工程，使我公司混凝土的生产质量得以保证。
原材料情况
本工程所用混凝土大部分为泵送混凝土，设计依据《普通混凝土配合比设计JGJ55-2000》，在通过大量对比试验工作后，经过综合分析材料的优缺点确定使用材料如下：
砂
本工程采用机制砂，经检验符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GB/T1468—2001。其中细度模数uf=2.80为中砂，BM值检验均合格满足普通混凝土施工求。但是泵送混凝土要求通过0。315mm筛孔的砂不应少于15%，所用机制砂为9%，不宜用在泵送混凝土中。
本工程用机制砂的显著特点及解决方法：
优点：机制砂质地纯净，含泥量及泥块含量几乎没有，本砂在进行混凝土生产中由缺少较细颗粒，每方混凝土需水量较少，故同等水灰比下水泥用量较少.。
缺点：由于砂级配不好，其中缺少近6%较细颗粒，故而在同等水泥用量情况下，混凝土流动性、粘聚性、保水性极差，造成混凝土达不到泵送要求，并且泌水现场严重，给施工等带来了很大困难。
解决方法：一方面要求外加剂厂从外加剂的组分上增加保塑剂，提高混凝土的和易性，另一方面使用粉煤灰在节约水泥的同时起到补充砂中所缺细颗粒的作用，改善混凝土的和易性。
石
本工程采用当地所产碎石，依据《普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检验方法》GB/T14686-2001，测得最磊粒径37.5mm，但级配不好（不属于单粒级也不属于连续颗粒级），压碎指标为12.9%。
水泥
本工程采用普通硅酸盐水泥（本地区无矿渣水泥，故采用峨嵋水泥厂生产的水泥），水化热较高不宜用于大体积混凝土。为了加强水泥的利用率，减少水泥用量达到碱少水泥水人热的目的，我们通过试验得到了工程中所使用的峨嵋金顶牌p.032.5R水泥的富余系数为1。28。
粉煤灰
粉煤灰采用内江白马电厂产I级灰，颜色呈黄褐色，细度为7.6%，烧失量1。95%，需水量比92%，产量性能比较稳定。见下表
2.存在有问题与解决方案
泌水是混凝土的通病之一，只能通过优化配合比减少泌水量，特别是在大体积混凝土施工中如何尽量减少泌水是工作中的难点。引起混凝土泌水的主要原因有坍落度过大、水泥用量少、外加剂适应性差、砂石保水性差等因素有关。在满足现场施工的前提下，采用尽量控制混凝土的坍落度，利用外加剂增加混凝土的和易性，掺用粉煤灰降低混凝土的泌水率，来达到降低混凝土泌水量的目的。
2.2凝结时间
在大体积混凝土中由于施工截面过大，易产生凝结施工缝，这避免这种情况发生，要求适当延长混凝土出凝时间。采用模拟试验的方法，测出缓凝剂掺量不同时，对凝结时间的影响，施工时再根据浇筑时间的气温、钢筋、模板等的湿度，充分考虑现场与试验室的温度和环境的差异，选取合理的缓凝剂掺量。
2.3控温防裂
大体积混凝土浇筑完成后，由于混凝土内部水泥水化过程中产生的＼热量在内部积累，而不能及时扩散造成混凝土内部与外部的温差极大，因而产生湿度应力造成裂缝。为了防止湿度裂缝的出现，一方面在混凝土配合比设计中采用掺加粉煤灰减少水泥用量降低水化热，另一方面掺用缓凝剂延长水化时间，达到降低水化热的目的。施工中混凝土内部布冷却水管，表面覆盖养护，尽量减小内处温差达到防止湿度裂缝出现的日的。
4.对施工的工艺要求
针对上述配合比使其达到预效果，项目部对现场的浇筑提出了以下要求：
4.1要求使用大模板
为了使混凝土浇筑的外观工艺达到光面混凝土的施工工艺，项目部要求使用大模板施工，这样可以减少模板缝美化外观，同时对于模板与模板间的接缝用双面海棉粘结防止漏浆的发生。除此以外，在模板内壁涂脱模剂，浇筑前及时清理柱脚、预埋件、预留孔洞的垃圾以保证浇筑成型的混凝土表面光滑。
4.2混凝土攪拌时间要求
粉煤灰混凝土拌合物一定要搅拌均匀，搅拌时间宜比基准混凝土拌和物延长10-30s，泵达粉煤灰混凝土拌和物运到现场时坍落度不得小于140mm，并严禁混凝土在装入泵车时加水。
4.3浇筑、振捣、成型、养护要求
混凝土施工要求连续运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，振捣要求充分不得漏振或过振。
粉煤灰混凝土成型后，为防止表面因失水而产生微小裂纹，必须进行二次经上压面。
混凝土施工完毕后，应加强养护表面宜加遮盖，并保持湿润，暴露面的潮湿养护时间不得少于14天，干燥或炎热条件下的养护不得少于2`1天。
5达到的技术指标
5.1混凝土工作性能：在最低水泥用量300kg/m3R情况下，混凝土坍落度能够达到泵送要求，泌水率也得到较好的控制。
5.2外观指标：平均度良好，达到光面混凝土的标准。
5.3质量指标：混凝土28天抗压强度合格率100%
5.4经济指标：2005年7月底完成混凝土浇筑方量7.2万方，供计节约混凝土材料成本82.6万元。
结束语：本工程混凝土施工得以顺利进行，除了试验室全体人员的共同努力外，还要感谢项目部各施工部门的积极协助和配合。不遗余力的继续努力，提供最经济、合理的混凝土配合比，使之更科学，为施工建设创精品工程努力.