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摘 要：垃圾池作为焚烧厂的核心部件，整体为混凝土剪力墙结构，本文将从设计、管理、施工質量全方位阐述，如何控制焚烧厂垃圾坑的成品质量。
关键词：扶壁柱;水泥基结晶;裂缝;养护
1、设计控制
1.1结构设计
焚烧厂垃圾坑大部分都是钢筋混凝土结构，其质量好，数壁高，结合厂房柱需要在其设置四周设置扶壁柱。由于跨度较大，为更好地控制裂缝的产生，应在垃圾坑底板和池壁设置后浇带，但考虑到施工的难度和工期要求，底板通常采用加强带，池壁采用后浇带。
考虑到垃圾坑超长，温度应力较大，8米层以下混凝土设计应采用微膨胀防水纤维混凝土，抗渗等级一般为P8。为保证混凝土的浇筑振捣质量和防渗要求，要求设计必须充分考虑钢筋的间距设计及保护层厚度设计的合理性。为确保垃圾坑的防臭效果，对垃圾坑的上方可采取封盖处理，在设计技术上进行创新。如膜覆盖技术、大面积轻质混凝土封盖技术等。
1.2建筑设计
垃圾坑的防渗设计是整个垃圾池设计的重点，是确保后续正常使用先决条件。为保证渗沥液迅速有效的流入渗沥液沟道间，垃圾坑需设置一定的坡度常规在1%～2%。
通过使用纤维混凝土加微膨胀计可增加垃圾坑自身混凝土的密实度，达到抵抗渗沥液的渗透进混凝土中腐蚀钢筋。另外在垃圾坑混凝土表面涂刷水泥基渗透结晶涂料，涂料与水混合后所含的活性化学物质，再水泥混凝土表面进行刷涂或喷涂，涂料通过渗入方式进入混凝土结构内部中，并与混凝土结构发生反应，在混凝土中间形成不溶于水的晶体，能大大提高了混凝土结构的整体抗渗性能。其基本可修复0.4～1.0 mm裂纹，阻止垃圾液体对混凝土内部的腐蚀。
2、垃圾坑施工管理控制
2.1事前控制
1）由建设单位、设计、监理、施工组成垃圾坑专项施工小组，任命小组长统一指挥协调施工。
2）实施前进行施工图纸专项施工交底，梳理熟悉垃圾坑施工的过程，对有隐患的区域重点讨论形成可行方案，如垃圾坑上方侧封堵防臭方案、池壁防水防腐施工方案等，并明确各参建单位在过程中的职责要求。
3）在施工前期时需要把相关建设资料，全部交给监理部门审核。
4）垃圾坑混凝土施工期尽量选取在气候条件较好的时段。
2.2事中控制
1）土方开挖后，基槽必须进行四方验收，发现异常，必须向设计单位及时汇报，会同勘察单位现场分析，制定相应方案。
2）由建设单位、监理委派人员对混凝土泵站进行监管。对原骨料，水泥，混凝土配合比等是否满足要求，对拌合混凝土过程中均匀添加的纤维材料，外加剂等需拍照取证。
3）控制混凝土浇筑过程中前后泵车间隔时间。
4）泵送混凝土到达现场后由监理组织混凝土塌落度等抽样检查。
5）施工混凝土入模温度不高于35℃;冬季施工时入模温度不低于5℃。
6）混凝土下料过程中不易过快，避免堆积。分段分层逐层推进。振捣布置插点要分布均匀，快插慢拔振捣密室，同时也不能过振，以汽包不上升表面呈浮浆混凝土不再下沉为准。
7）施工单位在混凝土施工前应对施工人员进行一次技术要求培训，阐明各阶段施工要求，明确施工技术要领。
8）加强带和后浇带必须采用微膨胀混凝土，施工过程中必须严格监控。
9）墙身模板对拉螺杆留下的孔洞是地下结构防渗质量的关键部位，施工中应采用一次性新型止水螺杆，拆模后两端用环氧砂浆封堵。
10）监理单位在混凝土施工过程中24小时旁站，全程质量监控。
11）混凝土养护应满足规定时间，夏季养护关键是减少表面水分蒸发，可采用土工布、按时喷（雾状）水等方式。冬季养护主要以保温为措施，可以先覆盖塑料薄膜，再覆盖草袋进行养护。同时，注意混凝土表面湿润，防止混凝土表面因脱水而干燥收缩而产生裂缝。
12）施工单位应派遣专职人员对混凝土进行养护，养护过程应记录在案，交监理审核。
13）池壁防水防腐施工中，基底打磨是控制关键，必须严格检查。
14）注意拆模时间的控制。
2.3事后控制
1）垃圾坑混凝土浇筑完成后，建设单位、施工单位及监理单位应定期巡视检查垃圾池施工质量，及时汇报质量情况。
2）施工单位在垃圾坑施工完成后应及时做好垃圾池沉降、变形、裂缝等的监测数据。
3、垃圾坑大体积混凝土浇筑技术控制措施
3.1对拌合物稳定性控制的检查
垃圾坑混凝土采用高强度高性能混凝土，高性能混凝土与普通混凝土生产工艺基本相同，所不同的是高性能混凝土设计配合比和考虑的因素较多。选用合理的配合比设计，保证混凝土的和易性，应在混凝土生产过程中加强监管，项目公司专业工程师和监理工程师应组织混凝土厂家召开交底会议，对垃圾坑的防渗、防腐重要性灌输到位，提出相关配置和运输要求。
3.2结构成型与浇筑过程的检查
垃圾坑池壁对于泵送施工塌落度要求较高，施工过程中经常出现泌水现象，结构物的不同，所处位置的不同，施工工艺多会有所差异。对于垃圾坑池壁的施工通常采用分段施工，由于上下层混凝土浇筑间隔时间过长，各分层之间产生泌水层，从而导致混凝土层间粘结力降低。在满足结构设计，施工要求的同时应尽量降低单方混凝土用水量，尽量选用较低的砂率以及凝胶材料中的水泥用量。专业工程师必须会同监理，在浇筑前检查混凝土的运输时间，施工持续时间，天气情况、人员配备、振捣人员的技术水平和经验等。同时，对施工缝的质量控制，止水带也是重要环境，最好采用不锈钢止水带。
3.3对干燥收缩与裂缝的控制
混凝土硬化中，内部的自由水会从表面向内部逐渐蒸发，导致混凝土会相应的干缩。当收缩应力大于混凝土的拉应力时，则会出现收缩裂缝。干燥收缩裂缝是混凝土自身固有的特性，在原材料上选用合理的配合比，降低拌合用水量，选用低水化热水泥，合理的养护等，可有效的降低收缩裂缝的产生。
3.4对混凝土温度裂缝的控制
水泥在混凝土中的水化热产生大量的热量，使混凝土内部温度升高，一般在35～40℃左右。由混凝土表面与内部散热条件不同，内部温度高，外部温度低，形成差异温度，从而会引起变形和温度应力。当温度应力大于混凝土的抗拉强度时，则会出现温度裂缝。项目公司专业工程师会同监理对原材料（冷却骨料，水）检查;浇筑温度（入模温度）检查;预埋冷却管道喷淋措施的检查等。
3.5对施工冷缝的控制
由于混凝土浇筑大体积浇筑量大，可进行分层浇筑，在混凝土初凝前后浇筑时间间隔不受控制。在停电、停水和恶劣天气条件下，混凝土不能连续浇筑，会造成冷接缝。所以，项目公司专业工程师对施工浇筑前的天气因素、水电供给等需重点关注。
3.6对混凝土耐久性的控制
混凝土产品是多种材料拌合而成的产物，要达到结构物设计使用年限，混凝土的碱-集料反应;氯离子侵蚀;硫酸盐侵蚀等都会影响其结构耐久性。针对这一现象选用合理的原材料提高混凝土内外的密实度可有效改善混凝土的耐久性。
3.7施工过程影响
垃圾坑混凝土施工难度大过程中要求连续施工，施工中需多工种、多机种、多专业、多部门的相互配合和联动。垃圾坑范围内各参建单位需统一管理，合理安排工期。重点是统一人员思想，工序交底，设备保养，物质供应，统一指挥和调度。
4、结语
焚烧厂垃圾坑承载着整个厂区垃圾储存功能，是整个建筑单体的核心部件，通过设计、管理、施工质量各方面的管控能较好的完成垃圾坑的施工质量。
参考文献：
[1]GB 50010-2010，混凝土结构设计规范，[M] .
[2]徐顺财 . 试论建筑工程施工的技术管理 [J]. 中国建筑金属结构 .2013（02）.
关键词：扶壁柱;水泥基结晶;裂缝;养护
1、设计控制
1.1结构设计
焚烧厂垃圾坑大部分都是钢筋混凝土结构，其质量好，数壁高，结合厂房柱需要在其设置四周设置扶壁柱。由于跨度较大，为更好地控制裂缝的产生，应在垃圾坑底板和池壁设置后浇带，但考虑到施工的难度和工期要求，底板通常采用加强带，池壁采用后浇带。
考虑到垃圾坑超长，温度应力较大，8米层以下混凝土设计应采用微膨胀防水纤维混凝土，抗渗等级一般为P8。为保证混凝土的浇筑振捣质量和防渗要求，要求设计必须充分考虑钢筋的间距设计及保护层厚度设计的合理性。为确保垃圾坑的防臭效果，对垃圾坑的上方可采取封盖处理，在设计技术上进行创新。如膜覆盖技术、大面积轻质混凝土封盖技术等。
1.2建筑设计
垃圾坑的防渗设计是整个垃圾池设计的重点，是确保后续正常使用先决条件。为保证渗沥液迅速有效的流入渗沥液沟道间，垃圾坑需设置一定的坡度常规在1%～2%。
通过使用纤维混凝土加微膨胀计可增加垃圾坑自身混凝土的密实度，达到抵抗渗沥液的渗透进混凝土中腐蚀钢筋。另外在垃圾坑混凝土表面涂刷水泥基渗透结晶涂料，涂料与水混合后所含的活性化学物质，再水泥混凝土表面进行刷涂或喷涂，涂料通过渗入方式进入混凝土结构内部中，并与混凝土结构发生反应，在混凝土中间形成不溶于水的晶体，能大大提高了混凝土结构的整体抗渗性能。其基本可修复0.4～1.0 mm裂纹，阻止垃圾液体对混凝土内部的腐蚀。
2、垃圾坑施工管理控制
2.1事前控制
1）由建设单位、设计、监理、施工组成垃圾坑专项施工小组，任命小组长统一指挥协调施工。
2）实施前进行施工图纸专项施工交底，梳理熟悉垃圾坑施工的过程，对有隐患的区域重点讨论形成可行方案，如垃圾坑上方侧封堵防臭方案、池壁防水防腐施工方案等，并明确各参建单位在过程中的职责要求。
3）在施工前期时需要把相关建设资料，全部交给监理部门审核。
4）垃圾坑混凝土施工期尽量选取在气候条件较好的时段。
2.2事中控制
1）土方开挖后，基槽必须进行四方验收，发现异常，必须向设计单位及时汇报，会同勘察单位现场分析，制定相应方案。
2）由建设单位、监理委派人员对混凝土泵站进行监管。对原骨料，水泥，混凝土配合比等是否满足要求，对拌合混凝土过程中均匀添加的纤维材料，外加剂等需拍照取证。
3）控制混凝土浇筑过程中前后泵车间隔时间。
4）泵送混凝土到达现场后由监理组织混凝土塌落度等抽样检查。
5）施工混凝土入模温度不高于35℃;冬季施工时入模温度不低于5℃。
6）混凝土下料过程中不易过快，避免堆积。分段分层逐层推进。振捣布置插点要分布均匀，快插慢拔振捣密室，同时也不能过振，以汽包不上升表面呈浮浆混凝土不再下沉为准。
7）施工单位在混凝土施工前应对施工人员进行一次技术要求培训，阐明各阶段施工要求，明确施工技术要领。
8）加强带和后浇带必须采用微膨胀混凝土，施工过程中必须严格监控。
9）墙身模板对拉螺杆留下的孔洞是地下结构防渗质量的关键部位，施工中应采用一次性新型止水螺杆，拆模后两端用环氧砂浆封堵。
10）监理单位在混凝土施工过程中24小时旁站，全程质量监控。
11）混凝土养护应满足规定时间，夏季养护关键是减少表面水分蒸发，可采用土工布、按时喷（雾状）水等方式。冬季养护主要以保温为措施，可以先覆盖塑料薄膜，再覆盖草袋进行养护。同时，注意混凝土表面湿润，防止混凝土表面因脱水而干燥收缩而产生裂缝。
12）施工单位应派遣专职人员对混凝土进行养护，养护过程应记录在案，交监理审核。
13）池壁防水防腐施工中，基底打磨是控制关键，必须严格检查。
14）注意拆模时间的控制。
2.3事后控制
1）垃圾坑混凝土浇筑完成后，建设单位、施工单位及监理单位应定期巡视检查垃圾池施工质量，及时汇报质量情况。
2）施工单位在垃圾坑施工完成后应及时做好垃圾池沉降、变形、裂缝等的监测数据。
3、垃圾坑大体积混凝土浇筑技术控制措施
3.1对拌合物稳定性控制的检查
垃圾坑混凝土采用高强度高性能混凝土，高性能混凝土与普通混凝土生产工艺基本相同，所不同的是高性能混凝土设计配合比和考虑的因素较多。选用合理的配合比设计，保证混凝土的和易性，应在混凝土生产过程中加强监管，项目公司专业工程师和监理工程师应组织混凝土厂家召开交底会议，对垃圾坑的防渗、防腐重要性灌输到位，提出相关配置和运输要求。
3.2结构成型与浇筑过程的检查
垃圾坑池壁对于泵送施工塌落度要求较高，施工过程中经常出现泌水现象，结构物的不同，所处位置的不同，施工工艺多会有所差异。对于垃圾坑池壁的施工通常采用分段施工，由于上下层混凝土浇筑间隔时间过长，各分层之间产生泌水层，从而导致混凝土层间粘结力降低。在满足结构设计，施工要求的同时应尽量降低单方混凝土用水量，尽量选用较低的砂率以及凝胶材料中的水泥用量。专业工程师必须会同监理，在浇筑前检查混凝土的运输时间，施工持续时间，天气情况、人员配备、振捣人员的技术水平和经验等。同时，对施工缝的质量控制，止水带也是重要环境，最好采用不锈钢止水带。
3.3对干燥收缩与裂缝的控制
混凝土硬化中，内部的自由水会从表面向内部逐渐蒸发，导致混凝土会相应的干缩。当收缩应力大于混凝土的拉应力时，则会出现收缩裂缝。干燥收缩裂缝是混凝土自身固有的特性，在原材料上选用合理的配合比，降低拌合用水量，选用低水化热水泥，合理的养护等，可有效的降低收缩裂缝的产生。
3.4对混凝土温度裂缝的控制
水泥在混凝土中的水化热产生大量的热量，使混凝土内部温度升高，一般在35～40℃左右。由混凝土表面与内部散热条件不同，内部温度高，外部温度低，形成差异温度，从而会引起变形和温度应力。当温度应力大于混凝土的抗拉强度时，则会出现温度裂缝。项目公司专业工程师会同监理对原材料（冷却骨料，水）检查;浇筑温度（入模温度）检查;预埋冷却管道喷淋措施的检查等。
3.5对施工冷缝的控制
由于混凝土浇筑大体积浇筑量大，可进行分层浇筑，在混凝土初凝前后浇筑时间间隔不受控制。在停电、停水和恶劣天气条件下，混凝土不能连续浇筑，会造成冷接缝。所以，项目公司专业工程师对施工浇筑前的天气因素、水电供给等需重点关注。
3.6对混凝土耐久性的控制
混凝土产品是多种材料拌合而成的产物，要达到结构物设计使用年限，混凝土的碱-集料反应;氯离子侵蚀;硫酸盐侵蚀等都会影响其结构耐久性。针对这一现象选用合理的原材料提高混凝土内外的密实度可有效改善混凝土的耐久性。
3.7施工过程影响
垃圾坑混凝土施工难度大过程中要求连续施工，施工中需多工种、多机种、多专业、多部门的相互配合和联动。垃圾坑范围内各参建单位需统一管理，合理安排工期。重点是统一人员思想，工序交底，设备保养，物质供应，统一指挥和调度。
4、结语
焚烧厂垃圾坑承载着整个厂区垃圾储存功能，是整个建筑单体的核心部件，通过设计、管理、施工质量各方面的管控能较好的完成垃圾坑的施工质量。
参考文献：
[1]GB 50010-2010，混凝土结构设计规范，[M] .
[2]徐顺财 . 试论建筑工程施工的技术管理 [J]. 中国建筑金属结构 .2013（02）.