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摘 要：在带式输送机的故障类型中，皮带跑偏是比较普遍的故障。本文站在带式输送机自身特征、安装特征以及运行特点等不同的方面，对跑偏故障出现的机理进行了分析，将此作为依据对故障树进行了创建。借助分析故障树的方式，对解决性的举措进行了探讨，旨在有效的控制皮带跑偏这一故障问题出现的频率。
关键词：带式输送机;皮带跑偏;故障;解决措施
引言：带式输送机是煤矿生产过程中的关键性工具之一。随着生产机械化程度的逐步提升，输送机运行的稳定性与煤矿生产的品质直接相关。站在实际生产的角度上进行分析，带式输送机出现频率最高的故障便是跑偏类故障，这直接降低了生产企业的生产效率水平，甚至会出现设备毁坏的问题。对带式输送机皮带跑偏问题进行处理是目前煤炭生产行业需要解决的关键性问题之一。
一、皮带跑偏故障分析
在生產类型的企业当中，物体运输是非常常见的操作，在进行相关操作的过程中，带式输送机发挥出重要的作用。在设备自身以及人员等因素的影响下，带式输送机经常会出现跑偏的问题，这使得生产企业的效率水平大大降低，影响着正常生产的进行，最终导致企业生产效益水平的下降，这不利于企业的长久健康发展。为了更加有效应对跑偏问题，本文对跑偏问题出现的原因进行了分析，具体如下：
1.输送机本身问题
在市场上，设备设施的品质良莠不齐。部分带式输送机在进行生产制造的过程中会存在质量不达标的问题，整个输送机装置的结构存在不平整的状况，此时设备受力便会不均匀，此时皮带便会出现跑偏的问题。其次，经过长时间的使用，输送机的皮带会出现老化等不同方面的问题，此时皮带两侧便会出现张力不均匀的问题，这也是皮带出现跑偏故障的原因之一。除此之外，因为煤矿所开采的资源存在一定的粘附性，当带式输送机经过一段时间的运转之后，托辊以及滚筒上就会粘附部分矿料，导致输送带两侧出现受力不均匀的问题，最终导致皮带跑偏，影响企业的正常有序运转。
2.运行问题
当带式输送机处于运行状态时，工作人员需要严格按照相关的操作标准以及规范对设备进行操作，这样才能够有效控制跑偏故障出现的概率。若是操作的人员不按照标准要求进行操作，给料时出现了不均匀的问题，这会使得矿料下落位置以及方向出现不同程度的错误，最终使得输送机的传送带出现跑偏的问题。除此之外，已经运行一段时间的输送机也可能会存在接头不平直、平整等不同方面的问题，除此之外，其他类型的设备设施也可能会存在松弛老化、磨合度降低等问题，这些都会使得输送机的运输带存在内部受力不均的问题，导致运输带出现跑偏的状况。
3.安装问题
在对带式输送机进行安装的过程中，所存在的问题主要体现在机架、导料槽两侧的橡胶板等设备设施上。在对机架进行安装时，比较明显的问题是安装出现歪斜的问题，此时两侧的高低倾斜问题便会出现，那么两侧的受力便会出现不均匀的问题，运输带也就会出现跑偏的状况。在对运输带进行安装时，比较常见的问题是接头不平整，此时料槽两边的橡胶板便会存在受力不均匀等问题，运输带两侧所受到的张力以及摩擦力也就会出现差异，进而出现跑偏等问题。除此之外，滚筒位置安装精度低也会使得垂直度误差数值比较大，最终使得皮带的跑偏状况越来越严重。
二、皮带跑偏故障解决措施
为了进一步提升设备设施的运转效率与水平，需要对输送机装置存在的问题积极地进行应对，从而更好地发挥出输送机的价值与作用，进一步提升生产运输的品质。
1.调整托辊及其他设备
在带式输送机体系当中，托辊及其相关的设备部件所发挥的作用是非常大的，为了进一步提升输送机的运行品质，降低皮带跑偏问题出现的频率，可以借助对托辊及其相关设备部件的安装进行调整的方式来进行预防操作。对于托辊体系来讲，在对其进行安装的过程中，可以加工托辊两侧的安装孔位，促使其能够成为长孔，为有效调整托辊提供一定的便利。在对其进行调整的过程中需要与实际状况结合起来，将其向运输带跑偏方向的反方向且向后调整。对于与托辊相关的设备部件，即调心托辊组，主要针对带式输送机前期阶段所出现的跑偏问题，这样的方式能够将事故有效的控制在相对合理的范围当中，这也是由托辊体系的特殊性工作原理造成的。当在水平方向上进行转动的过程中，托辊会出现横向方向的附加力，之后将中心托辊为中心便会转动形成弧度。当输送带处于运行状态时，其不会与托辊呈现出垂直的状态，当与上述条件相符合时，输送带便会自主性的向中心方向进行移动。
2.调整带式输送机的其他设备
为了能够有效地处理带式输送机所出现的跑偏故障，需要对其辅助类设备设置进行一定的调整，主要是针对滚筒以及输送带展开调整。每一个输送机设备当中所存在的滚筒数量大约为2到5个，所以在对滚筒进行安装时，需要特别谨慎和小心，从而保证滚筒与输送机的中心线能够呈现出垂直的状态。在对跑偏的故障进行有效处理的过程中，能够对驱动性质滚筒以及改向滚筒等部件的位置进行有效调整，当然在进行相关的调整工作之前，需要对部件安装位置进行固定，进行调整的方向和运输带自身所跑偏方向呈现出对应的关系同时向后进行调整，在对其反复地进行调整之后，测试设备是否能够正常运转，反复测试调整直至设备达到标准要求。除此之外，还需要对运输带本身进行有效调整，换句话说 也就是对运输带自身的松紧程度予以调整，对此，可以采取以下几种不同的措施对其进行处理：首先，对其进行机械式张紧处理，也就是对其进行螺旋张紧，在运用这一举措的过程中，需要保证轴承座在进行移动时滚筒轴线与运输带纵向的方向呈现出垂直的关系;其次，可以借助重锤对其进行张紧处理，这种方案又涵盖着两种不同的举措，分别可以作用在中部以及尾部的位置上，对两个部位进行重锤张紧操作。对其进行处理的关键在于保证滚筒的轴心位置始终在一个水平面上，不仅仅需要保证轴心线与运输带的方向呈现出垂直的状态，也需要保障其与重力性垂线呈现出垂直的状态。 3.对防偏开关进行安装
防偏开关是带式运输机体系中预防跑偏问题的有效部件。站在功能的角度上进行分析，防偏开关主要涵盖着两个层次的内容，分别是报警以及自动停机。若是带式运输机产生了跑偏的问题，那么防偏开关的感应装置便会发生倾斜，并且到达一级动作的角度上，此时防偏开关自身会产生一些警示与提醒。若是跑偏问题进一步加剧，那么感应装置倾斜的角度将会增大，此时防偏开关将会发出另外的信号并且导致自动停机的状况。只有当带式运输机设备的跑偏问题被有效解决之后，防偏开关的感应装置才会自动回归到原本的位置上，防偏开关再次发挥出其原本的价值与作用。除此之外，在带式运输机系统当中，防偏开关的运用还能够对跑偏问题出现的原因进行检测，为进一步预防跑偏问题的出现奠定坚实基础。
4.调整落料的位置
在带式输送机体系当中，落料位置的不均匀性会使得输送机出现跑偏的问题，所以为了有效应对输送机所出现的跑偏问题，就需要对落料的位置予以有效调整。在对落料的位置进行调整的过程中，首先需要对转载点当中两条运输带的相对高度进行有效考量，在条件允许的状况下，尽可能提升相对高度的数值。与此同时，还需要对散料输送机的导料槽形式及其尺寸进行有效考量，保证其数值能够被设置在合理的范围当中。
5.强化设备监管工作
在生产企业当中，带式输送机往往扮演着非常重要的角色，因此对其监督管理工作进行强化是非常必要的。站在实际生产的角度上进行分析，作为生产企业，需要就带式输送机自身的特征对相应的科学体系架构进行创建，将设备的管理以及使用责任落实到具体的人员身上，除此之外，还需要不断提升对人员培训的力度，促使人们能够正确使用输送机设备，发挥出其最大的功效。
结束语
综上可知，在进行实际生产的过程中，带式输送机出现跑偏问题的频率相对较高，大部分情况下是因为带式输送机组件或者是人员操作出现了问题。为了有效应对输送机所出现的跑偏问题，作为生产企业首先需要对相关的设备设施予以调整，对防偏开关进行安装，创建专门的技术培训体系，不断提升对设备设施的监督与管理力度。在相对完善的体系中，带式运输机跑偏问题出现的频率能够有效地降低，对相关问题予以预防，从根本上提升生产企业的生产效率水平，为经济效益水平的提升奠定坚实基础。
参考文献：
[1]盧勇. 带式输送机皮带跑偏故障分析与解决措施[J]. 陕西煤炭， 2018.
[2]张振峰. 常见带式输送机皮带跑偏故障分析处理及预防[J]. 硅谷， 2012， 000（002）：147-147.
[3]穆磊. 带式输送机皮带跑偏的原因分析及解决对策[J]. 中国新技术新产品， 2011， 000（008）：114-114.
[4]周代军， 韩述芫. 带式输送机皮带跑偏的原因分析及解决方法[C]// 河南省土木建筑学会2010年学术大会论文集. 2010.
关键词：带式输送机;皮带跑偏;故障;解决措施
引言：带式输送机是煤矿生产过程中的关键性工具之一。随着生产机械化程度的逐步提升，输送机运行的稳定性与煤矿生产的品质直接相关。站在实际生产的角度上进行分析，带式输送机出现频率最高的故障便是跑偏类故障，这直接降低了生产企业的生产效率水平，甚至会出现设备毁坏的问题。对带式输送机皮带跑偏问题进行处理是目前煤炭生产行业需要解决的关键性问题之一。
一、皮带跑偏故障分析
在生產类型的企业当中，物体运输是非常常见的操作，在进行相关操作的过程中，带式输送机发挥出重要的作用。在设备自身以及人员等因素的影响下，带式输送机经常会出现跑偏的问题，这使得生产企业的效率水平大大降低，影响着正常生产的进行，最终导致企业生产效益水平的下降，这不利于企业的长久健康发展。为了更加有效应对跑偏问题，本文对跑偏问题出现的原因进行了分析，具体如下：
1.输送机本身问题
在市场上，设备设施的品质良莠不齐。部分带式输送机在进行生产制造的过程中会存在质量不达标的问题，整个输送机装置的结构存在不平整的状况，此时设备受力便会不均匀，此时皮带便会出现跑偏的问题。其次，经过长时间的使用，输送机的皮带会出现老化等不同方面的问题，此时皮带两侧便会出现张力不均匀的问题，这也是皮带出现跑偏故障的原因之一。除此之外，因为煤矿所开采的资源存在一定的粘附性，当带式输送机经过一段时间的运转之后，托辊以及滚筒上就会粘附部分矿料，导致输送带两侧出现受力不均匀的问题，最终导致皮带跑偏，影响企业的正常有序运转。
2.运行问题
当带式输送机处于运行状态时，工作人员需要严格按照相关的操作标准以及规范对设备进行操作，这样才能够有效控制跑偏故障出现的概率。若是操作的人员不按照标准要求进行操作，给料时出现了不均匀的问题，这会使得矿料下落位置以及方向出现不同程度的错误，最终使得输送机的传送带出现跑偏的问题。除此之外，已经运行一段时间的输送机也可能会存在接头不平直、平整等不同方面的问题，除此之外，其他类型的设备设施也可能会存在松弛老化、磨合度降低等问题，这些都会使得输送机的运输带存在内部受力不均的问题，导致运输带出现跑偏的状况。
3.安装问题
在对带式输送机进行安装的过程中，所存在的问题主要体现在机架、导料槽两侧的橡胶板等设备设施上。在对机架进行安装时，比较明显的问题是安装出现歪斜的问题，此时两侧的高低倾斜问题便会出现，那么两侧的受力便会出现不均匀的问题，运输带也就会出现跑偏的状况。在对运输带进行安装时，比较常见的问题是接头不平整，此时料槽两边的橡胶板便会存在受力不均匀等问题，运输带两侧所受到的张力以及摩擦力也就会出现差异，进而出现跑偏等问题。除此之外，滚筒位置安装精度低也会使得垂直度误差数值比较大，最终使得皮带的跑偏状况越来越严重。
二、皮带跑偏故障解决措施
为了进一步提升设备设施的运转效率与水平，需要对输送机装置存在的问题积极地进行应对，从而更好地发挥出输送机的价值与作用，进一步提升生产运输的品质。
1.调整托辊及其他设备
在带式输送机体系当中，托辊及其相关的设备部件所发挥的作用是非常大的，为了进一步提升输送机的运行品质，降低皮带跑偏问题出现的频率，可以借助对托辊及其相关设备部件的安装进行调整的方式来进行预防操作。对于托辊体系来讲，在对其进行安装的过程中，可以加工托辊两侧的安装孔位，促使其能够成为长孔，为有效调整托辊提供一定的便利。在对其进行调整的过程中需要与实际状况结合起来，将其向运输带跑偏方向的反方向且向后调整。对于与托辊相关的设备部件，即调心托辊组，主要针对带式输送机前期阶段所出现的跑偏问题，这样的方式能够将事故有效的控制在相对合理的范围当中，这也是由托辊体系的特殊性工作原理造成的。当在水平方向上进行转动的过程中，托辊会出现横向方向的附加力，之后将中心托辊为中心便会转动形成弧度。当输送带处于运行状态时，其不会与托辊呈现出垂直的状态，当与上述条件相符合时，输送带便会自主性的向中心方向进行移动。
2.调整带式输送机的其他设备
为了能够有效地处理带式输送机所出现的跑偏故障，需要对其辅助类设备设置进行一定的调整，主要是针对滚筒以及输送带展开调整。每一个输送机设备当中所存在的滚筒数量大约为2到5个，所以在对滚筒进行安装时，需要特别谨慎和小心，从而保证滚筒与输送机的中心线能够呈现出垂直的状态。在对跑偏的故障进行有效处理的过程中，能够对驱动性质滚筒以及改向滚筒等部件的位置进行有效调整，当然在进行相关的调整工作之前，需要对部件安装位置进行固定，进行调整的方向和运输带自身所跑偏方向呈现出对应的关系同时向后进行调整，在对其反复地进行调整之后，测试设备是否能够正常运转，反复测试调整直至设备达到标准要求。除此之外，还需要对运输带本身进行有效调整，换句话说 也就是对运输带自身的松紧程度予以调整，对此，可以采取以下几种不同的措施对其进行处理：首先，对其进行机械式张紧处理，也就是对其进行螺旋张紧，在运用这一举措的过程中，需要保证轴承座在进行移动时滚筒轴线与运输带纵向的方向呈现出垂直的关系;其次，可以借助重锤对其进行张紧处理，这种方案又涵盖着两种不同的举措，分别可以作用在中部以及尾部的位置上，对两个部位进行重锤张紧操作。对其进行处理的关键在于保证滚筒的轴心位置始终在一个水平面上，不仅仅需要保证轴心线与运输带的方向呈现出垂直的状态，也需要保障其与重力性垂线呈现出垂直的状态。 3.对防偏开关进行安装
防偏开关是带式运输机体系中预防跑偏问题的有效部件。站在功能的角度上进行分析，防偏开关主要涵盖着两个层次的内容，分别是报警以及自动停机。若是带式运输机产生了跑偏的问题，那么防偏开关的感应装置便会发生倾斜，并且到达一级动作的角度上，此时防偏开关自身会产生一些警示与提醒。若是跑偏问题进一步加剧，那么感应装置倾斜的角度将会增大，此时防偏开关将会发出另外的信号并且导致自动停机的状况。只有当带式运输机设备的跑偏问题被有效解决之后，防偏开关的感应装置才会自动回归到原本的位置上，防偏开关再次发挥出其原本的价值与作用。除此之外，在带式运输机系统当中，防偏开关的运用还能够对跑偏问题出现的原因进行检测，为进一步预防跑偏问题的出现奠定坚实基础。
4.调整落料的位置
在带式输送机体系当中，落料位置的不均匀性会使得输送机出现跑偏的问题，所以为了有效应对输送机所出现的跑偏问题，就需要对落料的位置予以有效调整。在对落料的位置进行调整的过程中，首先需要对转载点当中两条运输带的相对高度进行有效考量，在条件允许的状况下，尽可能提升相对高度的数值。与此同时，还需要对散料输送机的导料槽形式及其尺寸进行有效考量，保证其数值能够被设置在合理的范围当中。
5.强化设备监管工作
在生产企业当中，带式输送机往往扮演着非常重要的角色，因此对其监督管理工作进行强化是非常必要的。站在实际生产的角度上进行分析，作为生产企业，需要就带式输送机自身的特征对相应的科学体系架构进行创建，将设备的管理以及使用责任落实到具体的人员身上，除此之外，还需要不断提升对人员培训的力度，促使人们能够正确使用输送机设备，发挥出其最大的功效。
结束语
综上可知，在进行实际生产的过程中，带式输送机出现跑偏问题的频率相对较高，大部分情况下是因为带式输送机组件或者是人员操作出现了问题。为了有效应对输送机所出现的跑偏问题，作为生产企业首先需要对相关的设备设施予以调整，对防偏开关进行安装，创建专门的技术培训体系，不断提升对设备设施的监督与管理力度。在相对完善的体系中，带式运输机跑偏问题出现的频率能够有效地降低，对相关问题予以预防，从根本上提升生产企业的生产效率水平，为经济效益水平的提升奠定坚实基础。
参考文献：
[1]盧勇. 带式输送机皮带跑偏故障分析与解决措施[J]. 陕西煤炭， 2018.
[2]张振峰. 常见带式输送机皮带跑偏故障分析处理及预防[J]. 硅谷， 2012， 000（002）：147-147.
[3]穆磊. 带式输送机皮带跑偏的原因分析及解决对策[J]. 中国新技术新产品， 2011， 000（008）：114-114.
[4]周代军， 韩述芫. 带式输送机皮带跑偏的原因分析及解决方法[C]// 河南省土木建筑学会2010年学术大会论文集. 2010.