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摘 要：相比瓷砖地面，石英砂彩色地面具有不易起鼓和开裂、不怕重车碾轧、不怕重物拖拉、不收缩变形，耐磨度高等优点，且综合单价低廉，深受业主喜爱，但其该施工工艺过程相对复杂，质量难以把控，必须制定科学合理的施工技术方案，把那个通过精细化施工，确保施工质量，现以天津某工程为例，详细介绍该技术的工作原理、优点、施工方法及质量控制。实践证明，该技术拥有良好的经济效益、环境效益和社会效益，其经验可供类似工程参考。
关键词：彩色耐磨地面；石英砂；水泥
一、概述
天津某电子科技研发产业基地项目总建筑面积13万平米，包含八个单体，其中最大的单体研发办公楼面积4.5万㎡，原设计为瓷砖地面，经业主与设计院协商，将该单体全部地面（除部分特殊房间）改为石英砂彩色地面，并通过制定科学合理的施工方案，严格技术交底、严控施工程序，确保了石英砂彩色地面施工质量。
二、新型石英砂彩色耐磨地面的优点
1、石英砂彩色地面硬度、耐磨度较高，表面光滑无孔眼，创新工艺，大大缩短施工工期。
2、绿色环保、经济适用。石英砂彩色地面面层均采用水泥石英砂掺加颜料磨光而成，原材料价格低廉，大大减少成本费用，经济效益非常可观。
3、新工艺，新技术。地面使用性能更适合业主要求。
三、本工程石英砂彩色耐磨地面的设计
新型石英砂彩色地面做法自下而上依次为：①现浇钢筋混凝土楼板；②素水泥浆一道（内掺建筑胶）；③45厚细石混凝土垫层，干硬后卧铜条分隔。④素水泥浆一道⑤ 15厚1：2石英砂彩色地面。
四、彩色石英砂英砂彩色地面施工工艺
（一）工艺流程
地面清理→找平打点→涂刷水泥浆结合层→混凝土基层浇筑→镶嵌铜条分隔→面层石英砂拌合料浇筑→面层打磨、抛光。
（二）施工方法
1、在找平打点制作灰饼是保证设置纵横间距不大于2m，采用红外线打点仪控制灰饼厚度，灰饼制作完成以后不断对结构板及灰饼进行浇水湿润。在垫层浇筑过程中，在灰饼上铺设圆钢轨道并用2m长刮杠刮平，以保证混凝土垫层平整度一致，待混凝土垫层干硬后不断浇水湿润，在混凝土基层表面固定铁钉，挂纵横水平线，干卧铜条时，时刻检查分格条顶面水平度及顺直度。
2、通过提前做样板，确定各部分石子、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌合时计量准确，并制作配合比指示牌，设置于现场搅拌机显眼位置，固定专人进行配料，认真操作，严格检查。
3、在铺设石英砂面层前，在已湿润的基层上刷一道（水泥：水）1：0.4～0.45的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺水泥石英砂拌合料，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
4、铺设石英砂拌合料面层时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实（避免将分格条挤移位）以保护分格嵌条，再按顺序铺大面；石英砂拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实，滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行。待表面出浆后，再用抹子抹平。如局部石英砂浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石英砂浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石英砂，并压平压实，要达到表面平整，石英砂分布均匀。不同颜色地面装彩色水泥石英砂拌合料时，先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积石英砂拌和料，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查（不得用刮杠刮平）。
5、拌合料铺抹完成后，次日起进行浇水养护2-3天。并應设警戒线严防人行践踏。
6、试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石英砂粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
7、粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石子全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较深的同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，（同样也是先擦黑色，后擦浅色）。浇水养护2-3天。
8、细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
9、磨光：第三遍用研磨机配树脂磨片磨5遍，按目数从低到高磨，做完此处理，地面非常光滑而且没有孔眼。
10、.涂刷固化剂：参照产品说明书进行操作，大幅提高地面硬度、光亮度。
11、涂刷养护剂：参照产品说明书进行操作，配合固化剂的使用，进一步提高硬度、耐磨度、光泽度，抛光：研磨机用10000目抛光。
五、彩色石英砂耐磨地面施工质量控制
1、彩色石英砂拌合料应拌合均匀，应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，彩色石英砂拌合料的稠度约6cm。
2、.彩色石英砂面层宜在找平层的抗压强度达到1.2Mpa后铺设。
3、彩色石英砂面层铺设前应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或石子条，分格嵌条应上平一致。
4、用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，
不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。
5、铺设前在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比0.4—0.5的水泥砂浆做结合层，随制随铺彩色石英砂拌合料。
6、水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料。
7、在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
8、开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
9、普通彩色石英砂面层磨光不应少于三遍，高级彩色石英砂面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数。
10、彩色石英砂面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。
11、在进行石英砂面层粗磨完成后，因面层部分位置石英砂颗粒被磨掉表面容易出现砂眼，应采用同颜色、标号的水泥浆对砂眼进行封堵，待浆体达到强度后再进行打磨抛光。
六、结束语
新型石英砂彩色耐磨地面施工的形成，开启了彩色地面新时代，而且优点很多：1、不起尘、洁净度高；2、不开裂、不怕重车碾轧、不怕重物拖拉、不收缩变形；3、色泽艳丽光洁，分格条间无需间隙，连接密实，整体美观性好；4、不燃、不发火、耐老化、耐污损、耐腐蚀、无异味无任何污染；石英砂彩色地面的花色图案与内部空间整体配合将是新型地面长远的发展方向。
参考文献
[1]《建筑施工手册》 第五版 中国建筑工业出版社
[2]《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010
（作者单位：天津市响螺湾人力资源服务有限公司）
关键词：彩色耐磨地面；石英砂；水泥
一、概述
天津某电子科技研发产业基地项目总建筑面积13万平米，包含八个单体，其中最大的单体研发办公楼面积4.5万㎡，原设计为瓷砖地面，经业主与设计院协商，将该单体全部地面（除部分特殊房间）改为石英砂彩色地面，并通过制定科学合理的施工方案，严格技术交底、严控施工程序，确保了石英砂彩色地面施工质量。
二、新型石英砂彩色耐磨地面的优点
1、石英砂彩色地面硬度、耐磨度较高，表面光滑无孔眼，创新工艺，大大缩短施工工期。
2、绿色环保、经济适用。石英砂彩色地面面层均采用水泥石英砂掺加颜料磨光而成，原材料价格低廉，大大减少成本费用，经济效益非常可观。
3、新工艺，新技术。地面使用性能更适合业主要求。
三、本工程石英砂彩色耐磨地面的设计
新型石英砂彩色地面做法自下而上依次为：①现浇钢筋混凝土楼板；②素水泥浆一道（内掺建筑胶）；③45厚细石混凝土垫层，干硬后卧铜条分隔。④素水泥浆一道⑤ 15厚1：2石英砂彩色地面。
四、彩色石英砂英砂彩色地面施工工艺
（一）工艺流程
地面清理→找平打点→涂刷水泥浆结合层→混凝土基层浇筑→镶嵌铜条分隔→面层石英砂拌合料浇筑→面层打磨、抛光。
（二）施工方法
1、在找平打点制作灰饼是保证设置纵横间距不大于2m，采用红外线打点仪控制灰饼厚度，灰饼制作完成以后不断对结构板及灰饼进行浇水湿润。在垫层浇筑过程中，在灰饼上铺设圆钢轨道并用2m长刮杠刮平，以保证混凝土垫层平整度一致，待混凝土垫层干硬后不断浇水湿润，在混凝土基层表面固定铁钉，挂纵横水平线，干卧铜条时，时刻检查分格条顶面水平度及顺直度。
2、通过提前做样板，确定各部分石子、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌合时计量准确，并制作配合比指示牌，设置于现场搅拌机显眼位置，固定专人进行配料，认真操作，严格检查。
3、在铺设石英砂面层前，在已湿润的基层上刷一道（水泥：水）1：0.4～0.45的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺水泥石英砂拌合料，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
4、铺设石英砂拌合料面层时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实（避免将分格条挤移位）以保护分格嵌条，再按顺序铺大面；石英砂拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实，滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行。待表面出浆后，再用抹子抹平。如局部石英砂浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石英砂浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石英砂，并压平压实，要达到表面平整，石英砂分布均匀。不同颜色地面装彩色水泥石英砂拌合料时，先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积石英砂拌和料，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查（不得用刮杠刮平）。
5、拌合料铺抹完成后，次日起进行浇水养护2-3天。并應设警戒线严防人行践踏。
6、试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石英砂粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
7、粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石子全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较深的同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，（同样也是先擦黑色，后擦浅色）。浇水养护2-3天。
8、细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
9、磨光：第三遍用研磨机配树脂磨片磨5遍，按目数从低到高磨，做完此处理，地面非常光滑而且没有孔眼。
10、.涂刷固化剂：参照产品说明书进行操作，大幅提高地面硬度、光亮度。
11、涂刷养护剂：参照产品说明书进行操作，配合固化剂的使用，进一步提高硬度、耐磨度、光泽度，抛光：研磨机用10000目抛光。
五、彩色石英砂耐磨地面施工质量控制
1、彩色石英砂拌合料应拌合均匀，应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，彩色石英砂拌合料的稠度约6cm。
2、.彩色石英砂面层宜在找平层的抗压强度达到1.2Mpa后铺设。
3、彩色石英砂面层铺设前应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或石子条，分格嵌条应上平一致。
4、用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，
不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。
5、铺设前在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比0.4—0.5的水泥砂浆做结合层，随制随铺彩色石英砂拌合料。
6、水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料。
7、在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
8、开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
9、普通彩色石英砂面层磨光不应少于三遍，高级彩色石英砂面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数。
10、彩色石英砂面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。
11、在进行石英砂面层粗磨完成后，因面层部分位置石英砂颗粒被磨掉表面容易出现砂眼，应采用同颜色、标号的水泥浆对砂眼进行封堵，待浆体达到强度后再进行打磨抛光。
六、结束语
新型石英砂彩色耐磨地面施工的形成，开启了彩色地面新时代，而且优点很多：1、不起尘、洁净度高；2、不开裂、不怕重车碾轧、不怕重物拖拉、不收缩变形；3、色泽艳丽光洁，分格条间无需间隙，连接密实，整体美观性好；4、不燃、不发火、耐老化、耐污损、耐腐蚀、无异味无任何污染；石英砂彩色地面的花色图案与内部空间整体配合将是新型地面长远的发展方向。
参考文献
[1]《建筑施工手册》 第五版 中国建筑工业出版社
[2]《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010
（作者单位：天津市响螺湾人力资源服务有限公司）